自熔式安全泄壓裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及安全控制技術(shù)領域，具體地說是一種針對具有內(nèi)壓的管道、容器的自熔式安全泄壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于金屬材質(zhì)的承壓裝置，其內(nèi)部如有各類液體、氣體以及具有熱膨脹特性的固體，在加熱過程中，將存在壓力升高，當受熱腔體的機械強度在液體、氣體以及具有熱膨脹特性的固體達到一定溫度時，其內(nèi)壓升高將導致腔體裝置出現(xiàn)外形鼓脹、焊縫局部拉開甚至出現(xiàn)腔體爆炸，嚴重影響裝置運行以及人身安全。
[0003]在實際應用中，諸如此類的裝置具有使用的普遍性，如內(nèi)部充填傳熱介質(zhì)的元件、組件以及夾壁腔均溫熱傳導組件等，在應用中，受溫度升高或控制不良的影響，將出現(xiàn)爆炸的危險性。
[0004]常規(guī)的壓力容器可以通過設置泄壓閥進行控制容器內(nèi)壓力可控，但是在熱管、細小的壓力管道等技術(shù)領域中，由于本身的體積和直徑較小，難以進行泄壓閥的安裝，因此，泄壓閥沒有安裝的空間。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是，利用一定溫區(qū)即可自熔化并同步泄壓的裝置與承壓裝置的本體連接，當承壓裝置出現(xiàn)溫度升高并接近膨脹或爆炸時，自熔式安全泄壓裝置將通過自熔的方式，實現(xiàn)承壓裝置的泄壓，以此達到安全的目的。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]自熔式安全泄壓裝置，包括具有壓力的密閉腔體，其特征在于，
[0008]在密閉腔體承壓側(cè)壁上鉆孔，所述鉆孔內(nèi)填塞易熔金屬或易熔合金充填物。
[0009]進一步地，在所述充填物外側(cè)與側(cè)壁外側(cè)之間使用黃銅進行焊接。
[0010]進一步地，所述充填物為錫、銦、祕、鉛、銀、鋰、鈉、鉀、銣、銫、紡、鎵、銘、卦、金錫合金、錫銻合金、錫銅合金、錫鋅合金、錫銀鉍合金、錫銀銦合金、錫銀合金、錫銀銅合金、錫鉛合金、錫鉛鉍合金、錫鉍銅合金、錫鉍合金或錫銦合金中的一種。
[0011]進一步地，所述充填物中預先埋入一根導熱金屬絲，所述導熱金屬絲兩端貫穿充填物并延伸至外側(cè)。
[0012]進一步地，在所述鉆孔外側(cè)的密封腔體外壁上設置有一個擋板。
[0013]進一步地，在所述鉆孔和充填物之間還設有一銅管。
[0014]進一步地，所述銅管為彎管。
[0015]進一步地，所述鉆孔為由外側(cè)向內(nèi)逐漸增大的圓錐孔。
[0016]進一步地，在鉆孔外側(cè)的側(cè)壁上設置有一個回收通道，在所述回收通道的管道壁上設置一個閥門，所述閥門的閥體正對鉆孔。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]通過設置易熔金屬塞，可以形成安全窗口，同時在泄壓口的外側(cè)設置一些安全防護措施，防止熔融金屬外濺傷人。
[0019]同時泄壓口的設置，避免了脹管的問題。
【附圖說明】
[0020]圖1為實施例一的剖視圖；
[0021 ]圖2為實施例五的剖視圖；
[0022]圖3為圖1的結(jié)構(gòu)變形；
[0023]圖4為圖2的結(jié)構(gòu)變形；
[0024]圖5為實施例三、四的示意圖。
[0025]圖6為實施例四的示意圖。
[0026]圖7為實施例六的示意圖。
[0027]圖中:I管道或者容器，2易熔充填物，3黃銅，4黃銅管，5導熱金屬絲，5’微型熱管，6回收通道，61閥門，62圓盤，7擋板。
【具體實施方式】
[0028]如圖1所示，
[0029]針對的是細小的具有壓力的管道或者容器I，對其泄壓方式進行改進，在承壓的側(cè)壁上鉆孔11，然后在鉆孔內(nèi)填塞金屬或合金充填物，形成易熔充填物2，并在外側(cè)使用黃銅3進行焊接，增加充填物與鉆孔之間的結(jié)合強度，例如將黃銅焊料熔化并附著在承壓裝置外表面，在黃銅焊料熔化部位上直接打孔至與承壓體腔體連通，將孔內(nèi)熔入熔化金屬或合金充填物。如果管道或者容器內(nèi)達到該充填物自身的熔融溫度值，相關充填物即可自動熔化，以此保證承壓裝置的安全。
[0030]上述的易恪金屬或合金充填物主要包括:錫、銦、祕、鉛、銀、鋰、鈉、鉀、銣、銫、紡、鎵、鉈、卦、金錫合金、錫銻合金、錫銅合金、錫鋅合金、錫銀鉍合金、錫銀銦合金、錫銀合金、錫銀銅合金、錫鉛合金、錫鉛鉍合金、錫鉍銅合金、錫鉍合金、錫銦合金等。
[0031]上述的管道和容器的樣式參考圖1和圖3。
[0032]實施例二
[0033]對于管道或者容器為黑色金屬情況，例如，碳鋼、不銹鋼材質(zhì)的承壓裝置，如無法與熔化金屬或合金充填物直接熔接，可采用管型的黃銅焊料先行與碳鋼、不銹鋼材質(zhì)進行熔接，然后在黃銅熔接部位打孔并與承壓裝置內(nèi)腔保持連通，如圖1，再將熔化金屬或合金充填物溶入孔體內(nèi)。
[0034]實施例三
[0035]有些易熔金屬或者合金充填物本身的導熱性不佳，需要使用輔助手段助其熔融，在本實施例中，就是通過在易熔金屬或者合金充填物中預先埋入一根導熱金屬絲5，例如銅絲、銀絲等，通過金屬絲可以將充填物局部融化，形成一個微小的氣流通道，參考圖5，當高溫氣流通過時，會將氣流通道迅速的沖大，形成大流量泄壓。
[0036]實施例四，
[0037]為保證安全性能，在鉆孔外側(cè)的管道或者容器外壁上設置有一個擋板7，泄壓氣流沖出后，可以撞擊在擋板7上，形成沖擊，避免產(chǎn)生危險，參考圖5。
[0038]作為一種替代方案，也可以將紫銅管或者黃銅管折彎，使得出口朝下設置，避免直接向外沖出，參考圖6。
[0039]實施例五
[0040]預先將熔化金屬或合金充填物充填至紫銅管、黃銅管4內(nèi)，在承壓裝置基體外壁合適位置鉆孔，并將紫銅管、黃銅管的一段塞入鉆孔中然后進行熔接，完成加工。
[0041]上述的管道和容器的樣式參考圖2和圖4。
[0042]實施例六
[0043]如圖7，在一些比較危險的場合，例如危險化學品，其中泄壓時，對泄漏有嚴格要求，要求泄壓出來的氣體必須進行回收，為此，在本實施例中，管道或者壓力容器壁上的鉆孔設計為向內(nèi)逐漸增大的喇叭口狀，并在鉆孔內(nèi)填充易熔金屬充填物2，形成填充效應。由于充填物為楔形結(jié)構(gòu)，所以不容易發(fā)生脫落現(xiàn)象。
[0044]易熔充填物2的導熱性有所差異，在該易熔填充物中沿軸向設置一個微型熱管5’，微型熱管直徑控制在數(shù)毫米，且微型熱管5’的兩端會延伸至兩側(cè)，當管道或者壓力容器內(nèi)的溫度急劇升高時，內(nèi)部的熱量會迅速通過微型熱管傳遞到易熔充填物，這樣，微型熱管會在內(nèi)部氣壓的作用下，率先被沖出，形成一個微小的氣流通道，高溫氣流通過氣流通道時，會將易熔充填物迅速的沖開，形成通道，產(chǎn)生效應。在外側(cè)設置有一個回收通道，泄壓產(chǎn)生的氣流被回收。
[0045]在回收通道6的管道壁上，設置一個閥門61，其中該閥門位于回收通道內(nèi)的部分為一個圓盤，圓盤62直徑大于鉆孔直徑，形成封堵，閥門為螺紋安裝方式，閥門61的外端為把手，通過旋轉(zhuǎn)可以將泄壓后的鉆孔封堵住，維持低壓運行一段時間后進行停機修復即可。
[0046]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.自熔式安全泄壓裝置，包括具有壓力的密閉腔體，其特征在于， 在密閉腔體承壓側(cè)壁上鉆孔，所述鉆孔內(nèi)填塞易熔金屬或易熔合金充填物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自熔式安全泄壓裝置，其特征是，在所述充填物外側(cè)與側(cè)壁外側(cè)之間使用黃銅進行焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自熔式安全泄壓裝置，其特征是，所述充填物為錫、銦、鉍、鉛、銀、鋰、鈉、鉀、銣、銫、紡、鎵、銘、卦、金錫合金、錫鋪合金、錫銅合金、錫鋅合金、錫銀祕合金、錫銀銦合金、錫銀合金、錫銀銅合金、錫鉛合金、錫鉛鉍合金、錫鉍銅合金、錫鉍合金或錫銦合金中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自熔式安全泄壓裝置，其特征是，所述充填物中預先埋入一根導熱金屬絲，所述導熱金屬絲兩端貫穿充填物并延伸至外側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自熔式安全泄壓裝置，其特征是，在所述鉆孔外側(cè)的密封腔體外壁上設置有一個擋板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自熔式安全泄壓裝置，其特征是，在所述鉆孔和充填物之間還設有一銅管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自熔式安全泄壓裝置，其特征是，所述銅管為彎管。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自熔式安全泄壓裝置，其特征是，所述鉆孔為由外側(cè)向內(nèi)逐漸增大的圓錐孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自熔式安全泄壓裝置，其特征是，在鉆孔外側(cè)的側(cè)壁上設置有一個回收通道，在所述回收通道的管道壁上設置一個閥門，所述閥門的閥體正對鉆孔。
【專利摘要】一種自熔式安全泄壓裝置，主要解決壓力管道、容器不安全的問題。它包括具有壓力的密閉腔體，在密閉腔體承壓側(cè)壁上鉆孔，所述鉆孔內(nèi)填塞易熔金屬或易熔合金充填物。進一步地，在所述鉆孔外側(cè)的密封腔體外壁上設置有一個擋板。本實用新型通過設置易熔金屬塞，可以形成安全窗口，同時在泄壓口的外側(cè)設置一些安全防護措施，防止熔融金屬外濺傷人。同時泄壓口的設置，避免了脹管的問題。
【IPC分類】F16K17/14
【公開號】CN205260939
【申請?zhí)枴緾N201521048816
【發(fā)明人】渠志鵬, 魏崎峰, 曹德明
【申請人】山東鵬耀能源有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月16日