一種輸油管道保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸油管道保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，輸油管道是石油領(lǐng)域的重要設(shè)施，在石油被出來后，需要使用輸油管道運(yùn)輸?shù)礁鞯?，而輸油管道的安全關(guān)系著整個石油產(chǎn)業(yè)的安全。授權(quán)公告號為CN203927240U的防腐裝置對輸油管道進(jìn)行保護(hù)，但是在使用安裝過程中，存在一些問題。由于輸油管道放置于兩個半圓凹槽之間的平面凸起上，由于該凸起的表面為水平的，輸油管道為圓柱形，放置在該平面上時極不穩(wěn)定。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常將輸油管道架設(shè)在支架上，然后進(jìn)行固定，在現(xiàn)有技術(shù)中通常將輸油管道暴露在空氣中，進(jìn)而導(dǎo)致輸油管道容易腐蝕，進(jìn)而容易發(fā)生安全事故，且現(xiàn)在技術(shù)中的將輸油管道暴露在外面，導(dǎo)致輸油管道容易被破壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種輸油管道保護(hù)裝置，采用下保護(hù)層的兩端均通過轉(zhuǎn)軸與側(cè)保護(hù)層的底端連接，可以通過轉(zhuǎn)軸將兩片側(cè)保護(hù)層打開，有利于輸油管道的安裝和檢修，減小工程量;采用兩塊定位板通過緊固螺栓連接，有利于通過緊固螺栓的狀態(tài)控制定位板和側(cè)保護(hù)層的開閉，簡單可靠;采用內(nèi)保護(hù)板和外保護(hù)板之間設(shè)置有空腔夾層，有利于將外部熱源與輸油管道隔離，避免了外部熱源對輸油管道產(chǎn)生影響;采用空腔夾層的內(nèi)部填充有氮?dú)?，氮?dú)獠恢С秩紵欣谠诎l(fā)生意外情況時撲滅火源。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:包括輸油管道，輸油管道的下方設(shè)置有下保護(hù)層;輸油管道的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)保護(hù)層;下保護(hù)層的兩端上方均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸;下保護(hù)層的兩端均通過轉(zhuǎn)軸與側(cè)保護(hù)層的底端連接;側(cè)保護(hù)層的頂端豎直設(shè)置有定位板;定位板的一側(cè)中部開有定位孔;定位孔內(nèi)設(shè)置有與定位孔相匹配的緊固螺栓;兩塊定位板通過緊固螺栓連接;下保護(hù)層的內(nèi)側(cè)和側(cè)保護(hù)層的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有內(nèi)保護(hù)板;下保護(hù)層的外側(cè)和側(cè)保護(hù)層的外側(cè)均設(shè)置有外保護(hù)板；內(nèi)保護(hù)板和外保護(hù)板之間設(shè)置有空腔夾層;空腔夾層的內(nèi)部填充有氮?dú)狻?br>[0005]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的下保護(hù)層的兩端下方均連接有側(cè)肋板，下保護(hù)層的下側(cè)豎直連接有多個內(nèi)肋板;側(cè)肋板的底端連接有底板;底板的兩端均與側(cè)肋板的下端連接;底板設(shè)置為水平方向；側(cè)肋板與底板之間所夾的銳角為45度。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的下保護(hù)層和側(cè)保護(hù)層均設(shè)置為圓弧狀;下保護(hù)層的兩端面之間的夾角為120度;側(cè)保護(hù)層的兩端面之間的夾角為120度。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的內(nèi)保護(hù)板與輸油管道的外壁配合；內(nèi)保護(hù)板和外保護(hù)板均采用聚氯乙烯工程塑料材質(zhì)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、采用下保護(hù)層的兩端均通過轉(zhuǎn)軸與側(cè)保護(hù)層的底端連接，可以通過轉(zhuǎn)軸將兩片側(cè)保護(hù)層打開，有利于輸油管道的安裝和檢修，減小工程量;2、采用兩塊定位板通過緊固螺栓連接，有利于通過緊固螺栓的狀態(tài)控制定位板和側(cè)保護(hù)層的開閉，簡單可靠;3、采用內(nèi)保護(hù)板和外保護(hù)板之間設(shè)置有空腔夾層，有利于將外部熱源與輸油管道隔離，避免了外部熱源對輸油管道產(chǎn)生影響;4、采用空腔夾層的內(nèi)部填充有氮?dú)?，氮?dú)獠恢С秩紵?，有利于在發(fā)生意外情況時撲滅火源;5、采用側(cè)肋板與底板之間所夾的銳角為45度，有利于減小下保護(hù)層對底板的壓強(qiáng)，提高下保護(hù)層的穩(wěn)定性;6、內(nèi)保護(hù)板和外保護(hù)板均采用聚氯乙烯工程塑料材質(zhì)，聚氯乙烯工程塑料材質(zhì)較輕，成本低，不能燃燒，有利于減低成本，增強(qiáng)安全性;7、下保護(hù)層和側(cè)保護(hù)層均設(shè)置為圓弧狀，互相配合，安裝好以后可以隔離輸油管道與空氣，防止輸油管道與水蒸氣接觸，進(jìn)而降低腐蝕。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種輸油管道保護(hù)裝置的等軸側(cè)視圖。
[0010]圖2為一種輸油管道保護(hù)裝置的主視圖。
[0011 ]圖3為一種輸油管道保護(hù)裝置的全剖視圖。
[0012]圖中，1、輸油管道;2、下保護(hù)層;3、側(cè)保護(hù)層;4、轉(zhuǎn)軸;5、內(nèi)保護(hù)板;6、外保護(hù)板;7、空腔夾層;8、氮?dú)?9、定位板;10、定位孔;11、緊固螺栓;12、側(cè)肋板;13、內(nèi)肋板;14、底板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0014]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1-3所示，包括輸油管道I，輸油管道I的下方設(shè)置有下保護(hù)層2;輸油管道I的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)保護(hù)層3;下保護(hù)層2的兩端上方均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4;下保護(hù)層2的兩端均通過轉(zhuǎn)軸4與側(cè)保護(hù)層3的底端連接;側(cè)保護(hù)層3的頂端豎直設(shè)置有定位板9;定位板9的一側(cè)中部開有定位孔10;定位孔10內(nèi)設(shè)置有與定位孔10相匹配的緊固螺栓11;兩塊定位板9通過緊固螺栓11連接;下保護(hù)層2的內(nèi)側(cè)和側(cè)保護(hù)層3的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有內(nèi)保護(hù)板5;下保護(hù)層2的外側(cè)和側(cè)保護(hù)層3的外側(cè)均設(shè)置有外保護(hù)板6;內(nèi)保護(hù)板5和外保護(hù)板6之間設(shè)置有空腔夾層7;空腔夾層7的內(nèi)部填充有氮?dú)?;下保護(hù)層2的兩端下方均連接有側(cè)肋板12，下保護(hù)層2的下側(cè)豎直連接有多個內(nèi)肋板13;側(cè)肋板12的底端連接有底板14;底板14的兩端均與側(cè)肋板12的下端連接;底板14設(shè)置為水平方向；側(cè)肋板12與底板14之間所夾的銳角為45度;下保護(hù)層2和側(cè)保護(hù)層3均設(shè)置為圓弧狀;下保護(hù)層2的兩端面之間的夾角為120度;側(cè)保護(hù)層3的兩端面之間的夾角為120度；內(nèi)保護(hù)板5與輸油管道I的外壁配合；內(nèi)保護(hù)板5和外保護(hù)板6均采用聚氯乙烯工程塑料材質(zhì)。
[0015]本實(shí)用新型在具體實(shí)施時，內(nèi)保護(hù)板5與輸油管道I的外壁配合，對輸油管道I具有限位作用，使其不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，即解決輸油管道I放置不穩(wěn)定的問題;下保護(hù)層2的兩端均通過轉(zhuǎn)軸4與側(cè)保護(hù)層3的底端連接，可以通過轉(zhuǎn)軸4將兩片側(cè)保護(hù)層3打開，有利于輸油管道I的安裝和檢修，減小安裝和檢修時的工程量；內(nèi)保護(hù)板5和外保護(hù)板6之間設(shè)置有空腔夾層7，有利于將外部熱源與輸油管道I隔離，避免了外部熱源對輸油管道I產(chǎn)生影響;空腔夾層7的內(nèi)部填充有氮?dú)?，氮?dú)?不支持燃燒，有利于在發(fā)生意外情況時撲滅火源；內(nèi)保護(hù)板5和外保護(hù)板6均采用聚氯乙烯工程塑料材質(zhì)，聚氯乙烯工程塑料材質(zhì)較輕，成本低，不能燃燒，有利于減低成本，增強(qiáng)安全性;下保護(hù)層2和側(cè)保護(hù)層3均設(shè)置為圓弧狀，互相配合，安裝好以后可以隔離輸油管道I與空氣，防止輸油管道I與水蒸氣接觸，進(jìn)而降低腐蝕。
[0016]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述【具體實(shí)施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸油管道保護(hù)裝置，其特征在于:包括輸油管道(I)，輸油管道(I)的下方設(shè)置有下保護(hù)層(2);輸油管道(I)的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)保護(hù)層(3);下保護(hù)層(2)的兩端上方均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(4);下保護(hù)層(2)的兩端均通過轉(zhuǎn)軸(4)與側(cè)保護(hù)層(3)的底端連接;側(cè)保護(hù)層(3)的頂端豎直設(shè)置有定位板(9);定位板(9)的一側(cè)中部開有定位孔(10);定位孔(10)內(nèi)設(shè)置有與定位孔(10)相匹配的緊固螺栓(11);兩塊定位板(9)通過緊固螺栓(11)連接;下保護(hù)層(2)的內(nèi)側(cè)和側(cè)保護(hù)層(3)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有內(nèi)保護(hù)板(5);下保護(hù)層(2)的外側(cè)和側(cè)保護(hù)層(3)的外側(cè)均設(shè)置有外保護(hù)板(6);內(nèi)保護(hù)板(5)和外保護(hù)板(6)之間設(shè)置有空腔夾層(7);空腔夾層(7)的內(nèi)部填充有氮?dú)?8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸油管道保護(hù)裝置，其特征在于:下保護(hù)層(2)的兩端下方均連接有側(cè)肋板(12)，下保護(hù)層(2)的下側(cè)豎直連接有多個內(nèi)肋板(13);側(cè)肋板(12)的底端連接有底板(14);底板(14)的兩端均與側(cè)肋板(12)的下端連接;底板(14)設(shè)置為水平方向；側(cè)肋板(12)與底板(14)之間所夾的銳角為45度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸油管道保護(hù)裝置，其特征在于:下保護(hù)層(2)和側(cè)保護(hù)層(3)均設(shè)置為圓弧狀;下保護(hù)層(2)的兩端面之間的夾角為120度;側(cè)保護(hù)層(3)的兩端面之間的夾角為120度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸油管道保護(hù)裝置，其特征在于:內(nèi)保護(hù)板(5)與輸油管道(I)的外壁配合；內(nèi)保護(hù)板(5)和外保護(hù)板(6)均采用聚氯乙烯工程塑料材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸油管道保護(hù)裝置。本實(shí)用新型包括輸油管道，輸油管道的下方設(shè)置有下保護(hù)層；輸油管道的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)保護(hù)層；下保護(hù)層的兩端上方均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；下保護(hù)層的兩端均通過轉(zhuǎn)軸與側(cè)保護(hù)層的底端連接；側(cè)保護(hù)層的頂端豎直設(shè)置有定位板；定位板的一側(cè)中部開有定位孔；定位孔內(nèi)設(shè)置有與定位孔相匹配的緊固螺栓；兩塊定位板通過緊固螺栓連接；本實(shí)用新型采用下保護(hù)層的兩端均通過轉(zhuǎn)軸與側(cè)保護(hù)層的底端連接，可以通過轉(zhuǎn)軸將兩片側(cè)保護(hù)層打開，有利于輸油管道的安裝和檢修，減小工程量；采用空腔夾層的內(nèi)部填充有氮?dú)猓獨(dú)獠恢С秩紵?，有利于在發(fā)生意外情況時撲滅火源。
【IPC分類】F16L58/02, F16L59/075, F16L57/00
【公開號】CN205278675
【申請?zhí)枴緾N201620024225
【發(fā)明人】魏銘輝
【申請人】東北石油大學(xué)
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月5日