同步機(jī)齒轂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于同步機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種同步機(jī)齒轂。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的同步機(jī)齒轂，其齒轂壁的外邊沿隨著外周齒牙而來回彎曲，使齒轂壁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高。同時齒牙的硬碰硬接觸時，如果不加以對其保護(hù)，齒牙容易變形磨損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理的同步機(jī)齒轂，它結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，韌性好，還能保護(hù)齒牙，減少變形和磨損情況的發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括齒轂蓋和齒轂壁，所述齒轂蓋中心設(shè)有軸孔部，所述齒轂壁向齒轂內(nèi)側(cè)凸起的多個齒牙，所述多個齒牙在齒轂壁呈圓周均勻布置，所述齒牙與齒轂壁相接，所述齒牙的長度小于齒轂壁的高度，所述齒牙的長度方向與齒轂蓋垂直，所述齒轂壁上未凸起部分形成外圈齒牙。
[0005]本實(shí)用新型中，在齒轂壁上，外圈齒牙相對于內(nèi)圈齒牙形成，向內(nèi)和向外的兩圈齒牙由同一齒轂壁形成，結(jié)構(gòu)緊湊，合理利用齒轂壁。所述齒牙與齒轂壁相接，所述齒牙的長度小于齒轂壁的高度，所述齒牙的長度方向與齒轂蓋垂直，齒轂壁外邊沿并未隨著齒牙的凸起而凸起，齒轂壁的外邊沿依舊呈一連接的圓環(huán)，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還能保護(hù)齒牙，減少齒牙變形和磨損情況的發(fā)生。
[0006]進(jìn)一步，所述軸孔部相對于齒轂蓋向齒轂外側(cè)凸起。
[0007]進(jìn)一步，所述齒轂蓋設(shè)有6個開口，所述6個開口呈均勻圓周布置，所述6個開口將齒轂蓋分割成6個連接段，所述連接段的兩端分別連接齒轂蓋和齒轂壁。
[0008]進(jìn)一步，所述6個連接段上均設(shè)有彎折部。
[0009]進(jìn)一步，所述軸孔部均勻設(shè)有多個呈圓周布置的通孔，所述齒轂壁上未凸起部分形成的外圈齒牙均設(shè)有通孔，所述齒轂蓋和齒轂壁連接處也設(shè)有多個呈均勻圓周布置的通孔。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)，它結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，韌性好，還能保護(hù)齒牙，減少變形和磨損情況的發(fā)生。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、齒轂蓋;2、齒轂壁;3、軸孔部;4、齒牙;5、開口；6、連接段;7、彎折部;8、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型包括齒轂蓋I和齒轂壁2，所述齒轂蓋I中心設(shè)有軸孔部3，所述齒轂壁2向齒轂內(nèi)側(cè)凸起的多個齒牙4，所述多個齒牙4在齒轂壁2呈圓周均勻布置，所述齒牙4與齒轂壁2相接，所述齒牙4的長度小于齒轂壁2的高度，所述齒牙4的長度方向與齒轂蓋I垂直，所述齒轂壁2上未凸起部分形成外圈齒牙4。
[0015]本實(shí)用新型中，在齒轂壁2上，外圈齒牙4相對于內(nèi)圈齒牙4形成，向內(nèi)和向外的兩圈齒牙4由同一齒轂壁2形成，結(jié)構(gòu)緊湊，合理利用齒轂壁2。所述齒牙4與齒轂壁2相接，所述齒牙4的長度小于齒轂壁2的高度，所述齒牙4的長度方向與齒轂蓋I垂直，齒轂壁2外邊沿并未隨著齒牙4的凸起而凸起，齒轂壁2的外邊沿依舊呈一連接的圓環(huán)，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還能保護(hù)齒牙4，減少齒牙4變形和磨損情況的發(fā)生。
[0016]如圖1所示，所述軸孔部3相對于齒轂蓋I向齒轂外側(cè)凸起。
[0017]如圖1所示，所述齒轂蓋I設(shè)有6個開口 5，所述6個開口 5呈均勻圓周布置，所述6個開口 5將齒轂蓋I分割成6個連接段6，所述連接段6的兩端分別連接齒轂蓋I和齒轂壁2。
[0018]如圖1所示，為增強(qiáng)本實(shí)用新型的韌性，所述6個連接段6上均設(shè)有彎折部7。
[0019]如圖1所示，為增強(qiáng)本實(shí)用新型的散熱性能，所述軸孔部3均勻設(shè)有多個呈圓周布置的通孔8，所述齒轂壁2上未凸起部分形成的外圈齒牙4均設(shè)有通孔8，所述齒轂蓋I和齒轂壁2連接處也設(shè)有多個呈均勻圓周布置的通孔8。通過所述通孔8，還可以給齒轂添加潤滑油，保證工作性能。
[0020]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.同步機(jī)齒轂，其特征在于，包括齒轂蓋和齒轂壁，所述齒轂蓋中心設(shè)有軸孔部，所述齒轂壁向齒轂內(nèi)側(cè)凸起的多個齒牙，所述多個齒牙在齒轂壁呈圓周均勻布置，所述齒牙與齒轂壁相接，所述齒牙的長度小于齒轂壁的高度，所述齒牙的長度方向與齒轂蓋垂直，所述齒轂壁上未凸起部分形成外圈齒牙。2.如權(quán)利要求1所述的同步機(jī)齒轂，其特征在于，所述軸孔部相對于齒轂蓋向齒轂外側(cè)凸起。3.如權(quán)利要求1所述的同步機(jī)齒轂，其特征在于，所述齒轂蓋設(shè)有6個開口，所述6個開口呈均勻圓周布置，所述6個開口將齒轂蓋分割成6個連接段，所述連接段的兩端分別連接齒轂蓋和齒轂壁。4.如權(quán)利要求3所述的同步機(jī)齒轂，其特征在于，所述6個連接段上均設(shè)有彎折部。5.如權(quán)利要求1所述的齒轂，其特征在于，所述軸孔部均勻設(shè)有多個呈圓周布置的通孔，所述齒轂壁上未凸起部分形成的外圈齒牙均設(shè)有通孔，所述齒轂蓋和齒轂壁連接處也設(shè)有多個呈均勻圓周布置的通孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種同步機(jī)齒轂，包括齒轂蓋和齒轂壁，所述齒轂蓋中心設(shè)有軸孔部，所述齒轂壁向齒轂內(nèi)側(cè)凸起的多個齒牙，所述多個齒牙在齒轂壁呈圓周均勻布置，所述齒牙與齒轂壁相接，所述齒牙的長度小于齒轂壁的高度，所述齒牙的長度方向與齒轂蓋垂直，所述齒轂壁上未凸起部分形成外圈齒牙。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)，它結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，韌性好，還能保護(hù)齒牙，減少變形和磨損情況的發(fā)生。
【IPC分類】F16D23/02, F16H55/17
【公開號】CN205315656
【申請?zhí)枴緾N201620096566
【發(fā)明人】張庭
【申請人】張庭
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月29日