鈑金面板與槽條的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鈑金面板與槽條的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金面板會配置槽條，但槽條與背板焊接后，槽條底邊與鈑金面板背面緊密貼靠，槽條底邊內(nèi)表面(即底邊與鈑金面板背面貼靠的貼靠面)與鈑金面板背面基本上無間隙，致使電鍍時(shí)，流至槽條底邊內(nèi)表面的酸洗液無法排出，腐蝕基材，產(chǎn)品外觀面無法達(dá)不到客戶要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鈑金面板與槽條的連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理，適合電鍍。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種鈑金面板與槽條的連接結(jié)構(gòu)，包括矩形鈑金面板和U形槽條；
[0005]所述鈑金面板豎置；
[0006]所述U形槽條包括:一對相互平行的側(cè)邊，以及位于該對側(cè)邊之間、用于貼靠鈑金面板背面的底邊；
[0007]所述底邊與鈑金面板平行，且底邊豎向延伸；
[0008]所述側(cè)邊與鈑金面板垂直，且側(cè)邊豎向延伸；
[0009]所述底邊在其與鈑金面板背面貼靠的貼靠面上沖壓出若干凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)在上述貼靠面上均布，且凸點(diǎn)凸出于上述貼靠面的高度為0.2mm;
[0010]所述凸點(diǎn)直接貼靠鈑金面板背面，所述底邊與鈑金面板背面通過多個(gè)焊點(diǎn)的焊接而固定，所述焊點(diǎn)沿底邊的外邊沿均布。
[0011]優(yōu)選的，所述底邊在其與鈑金面板背面貼靠的貼靠面上還設(shè)有外凸的定位柱，所述背板外表面設(shè)有與定位柱相配合的定位孔;所述定位柱插入對應(yīng)的定位孔中。
[0012]優(yōu)選的，所述定位孔為通孔。
[0013]優(yōu)選的，所述定位柱凸出于上述貼靠面的高度為2?3mm。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種鈑金面板與槽條的連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理，適合電鍍。
[0015]槽條底邊在其與鈑金面板背面貼靠的貼靠面上沖壓出若干凸點(diǎn)，凸點(diǎn)直接貼靠鈑金面板背面，這樣就可以使貼靠面與鈑金面板背面間保留合理的間隙，電鍍時(shí)，方便酸洗液流出，避免酸洗液留在貼靠面上腐蝕基材。
[0016]槽條底邊在其與鈑金面板背面貼靠的貼靠面上還設(shè)有外凸的定位柱，定位柱可以與鈑金面板背面上的定位孔相配合，實(shí)現(xiàn)對槽條的可靠定位，提高槽條的裝配精度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的不意圖；
[0018]圖2是U形槽條的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
[0021 ]如圖1、圖2所示，一種鈑金面板I與槽條2的連接結(jié)構(gòu)，包括矩形鈑金面板I和U形槽條2;
[0022]所述鈑金面板I豎置；
[0023]所述U形槽條2包括:一對相互平行的側(cè)邊3，以及位于該對側(cè)邊3之間、用于貼靠鈑金面板I背面的底邊4;
[0024]所述底邊4與鈑金面板I平行，且底邊4豎向延伸；
[0025]所述側(cè)邊3與鈑金面板I垂直，且側(cè)邊3豎向延伸；
[0026]所述底邊4在其與鈑金面板I背面貼靠的貼靠面上沖壓出若干凸點(diǎn)5，所述凸點(diǎn)5在上述貼靠面上均布，且凸點(diǎn)5凸出于上述貼靠面的高度為0.2mm;
[0027]所述凸點(diǎn)5直接貼靠鈑金面板I背面，所述底邊4與鈑金面板I背面通過多個(gè)焊點(diǎn)6的焊接而固定，所述焊點(diǎn)6沿底邊4的外邊沿均布。
[0028]優(yōu)選的，所述底邊4在其與鈑金面板I背面貼靠的貼靠面上還設(shè)有外凸的定位柱7，所述背板外表面設(shè)有與定位柱7相配合的定位孔;所述定位柱7插入對應(yīng)的定位孔中。
[0029]所述定位孔為通孔。
[0030]所述定位柱7凸出于上述貼靠面的高度為2?3mm。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鈑金面板與槽條的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于: 包括矩形鈑金面板和U形槽條； 所述鈑金面板豎置； 所述U形槽條包括:一對相互平行的側(cè)邊，以及位于該對側(cè)邊之間、用于貼靠鈑金面板背面的底邊； 所述底邊與鈑金面板平行，且底邊豎向延伸； 所述側(cè)邊與鈑金面板垂直，且側(cè)邊豎向延伸； 所述底邊在其與鈑金面板背面貼靠的貼靠面上沖壓出若干凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)在上述貼靠面上均布，且凸點(diǎn)凸出于上述貼靠面的高度為0.2mm; 所述凸點(diǎn)直接貼靠鈑金面板背面，所述底邊與鈑金面板背面通過多個(gè)焊點(diǎn)的焊接而固定，所述焊點(diǎn)沿底邊的外邊沿均布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金面板與槽條的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底邊在其與鈑金面板背面貼靠的貼靠面上還設(shè)有外凸的定位柱，所述背板外表面設(shè)有與定位柱相配合的定位孔;所述定位柱插入對應(yīng)的定位孔中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈑金面板與槽條的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位孔為通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈑金面板與槽條的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位柱凸出于上述貼靠面的高度為2?3mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鈑金面板與槽條的連接結(jié)構(gòu)，包括矩形鈑金面板和U形槽條；所述鈑金面板豎置；所述U形槽條包括：一對相互平行的側(cè)邊，以及位于該對側(cè)邊之間、用于貼靠鈑金面板背面的底邊；所述底邊與鈑金面板平行，且底邊豎向延伸；所述側(cè)邊與鈑金面板垂直，且側(cè)邊豎向延伸；所述底邊在其與鈑金面板背面貼靠的貼靠面上沖壓出若干凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)在上述貼靠面上均布，且凸點(diǎn)凸出于上述貼靠面的高度為0.2mm；所述凸點(diǎn)直接貼靠鈑金面板背面，所述底邊與鈑金面板背面通過多個(gè)焊點(diǎn)的焊接而固定，所述焊點(diǎn)沿底邊的外邊沿均布。本實(shí)用新型鈑金面板與槽條的連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理，適合電鍍。
【IPC分類】F16B5/12
【公開號】CN205331146
【申請?zhí)枴緾N201620091666
【發(fā)明人】樂鈺銘
【申請人】樂開科技（蘇州）有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月30日