消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動(dòng)間隙的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)筒真空閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動(dòng)間隙的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈾濃縮系統(tǒng)中使用的轉(zhuǎn)筒真空閥需要帶有閥芯定位機(jī)構(gòu)，其作用是調(diào)節(jié)閥芯組件的位置并使其軸向位移控制在極小的范圍內(nèi)以保證閥門通道的密封。目前系統(tǒng)中小口徑閥門的閥芯定位機(jī)構(gòu)是在凸輪及閥座部位采用螺釘支撐加橫向頂絲的結(jié)構(gòu)型式。由于閥門口徑小，閥芯組件質(zhì)量較輕，凸輪與閥芯之間定位、凸輪本身定位以及閥座與閥芯之間的定位方式對(duì)閥門的安裝方位要求不高，容易滿足閥門在各個(gè)方位安裝的通道密封要求。
[0003]隨著鈾濃縮生產(chǎn)能力的增加，管道直徑增加，轉(zhuǎn)筒真空閥口徑隨之增大，閥芯重量成倍增加，加之閥門振動(dòng)的影響，在閥門倒置安裝時(shí)僅靠螺釘和頂絲來(lái)承受閥芯的重量會(huì)導(dǎo)致螺釘松動(dòng)而引起閥芯錯(cuò)位產(chǎn)生閥門通道泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動(dòng)間隙的裝置及方法，可保證閥門中凸輪、閥芯、閥座的安裝定位，以及閥芯組件不發(fā)生不可接受的軸向竄動(dòng)，保證通道的有效密封。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動(dòng)間隙的裝置，該裝置包括安裝在凸輪上下表面的墊片A以及安裝在閥座和閥芯組件之間的墊片B，其中，凸輪安裝在閥芯組件上端與閥體之間，并在凸輪上表面與閥體接觸表面之間，以及凸輪下表面與閥芯組件上端接觸表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片A，使凸輪與閥體及閥芯組件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙；在閥座與閥芯組件接觸的表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片B，使閥座與閥芯組件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙。
[0006]所述的墊片A和墊片B為不銹鋼墊片，其通過(guò)冷作硬化處理。
[0007]所述的凸輪上下表面安裝墊片A的厚度，以及閥座與閥芯組件之間墊片B的厚度，保證閥芯組件的軸向位置與閥口的對(duì)中。
[0008]—種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動(dòng)間隙的方法，該方法具體包括如下步驟:
[0009]步驟1、在凸輪與閥體之間，以及凸輪與閥芯組件之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片，對(duì)凸輪進(jìn)行定位；
[0010]步驟2、在閥芯組件與閥座相接觸的表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片，實(shí)現(xiàn)閥芯組件與閥口對(duì)中。
[0011]本實(shí)用新型的顯著效果在于:本實(shí)用新型所述的一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動(dòng)間隙的裝置及方法，閥芯組件利用墊片將力傳遞到固定的閥體上，使其無(wú)上下竄動(dòng)的可能性，達(dá)到閥門通道的密封;利用該裝置及方法，通過(guò)閥門正裝、倒裝、側(cè)裝的各500次閥門啟閉動(dòng)作試驗(yàn)驗(yàn)證，徹底避免了閥芯組件因軸向竄動(dòng)導(dǎo)致的閥門通道泄漏問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述的一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動(dòng)間隙的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中A的局部放大圖:
[0014]圖3為圖1中B的局部放大圖；
[0015]圖中:1、凸輪;2、閥體;3、閥芯組件;4、閥座;5、墊片A;6、墊片B。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖1?3所示，一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動(dòng)間隙的裝置，包括安裝在凸輪I上下表面的墊片A5以及安裝在閥座4和閥芯組件3之間的墊片B6，其中，凸輪I安裝在閥芯組件3上端與閥體2之間，并在凸輪I上表面與閥體2接觸表面之間，以及凸輪I下表面與閥芯組件上端接觸表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片A5，使凸輪I與閥體4及閥芯組件3之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)要求;在閥座4與閥芯組件3接觸的表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片B6，使閥座4與閥芯組件3之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)要求;調(diào)整凸輪I上下表面，以及閥座4與閥芯組件3之間的墊片A5和墊片B6的厚度，實(shí)現(xiàn)閥芯組件的軸向位置與閥口的對(duì)中；凸輪I在閥芯定位的同時(shí)需要進(jìn)行自身定位。墊片A5和墊片B6通過(guò)冷作硬化處理，以保證其耐磨性，同時(shí)，粗糙度需要達(dá)到一定要求，以減小傳動(dòng)中的摩擦阻力。
[0018]—種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動(dòng)間隙的方法，該方法具體包括如下步驟:
[0019]步驟1、在凸輪與閥體之間，以及凸輪與閥芯組件之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片，對(duì)凸輪進(jìn)行定位；
[0020]步驟2、在閥芯組件與閥座相接觸的表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片，實(shí)現(xiàn)閥芯組件與閥口對(duì)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動(dòng)間隙的裝置，其特征在于:該裝置包括安裝在凸輪(I)上下表面的墊片A(5)以及安裝在閥座(4)和閥芯組件(3)之間的墊片B(6)，其中，凸輪(I)安裝在閥芯組件(3)上端與閥體(2)之間，并在凸輪(I)上表面與閥體(2)接觸表面之間，以及凸輪(I)下表面與閥芯組件上端接觸表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片A(5)，使凸輪(I)與閥體(4)及閥芯組件(3)之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙；在閥座(4)與閥芯組件(3)接觸的表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片B(6)，使閥座(4)與閥芯組件(3)之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動(dòng)間隙的裝置，其特征在于:所述的墊片A(5)和墊片B(6)為不銹鋼墊片，其通過(guò)冷作硬化處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動(dòng)間隙的裝置，其特征在于:所述的凸輪(I)上下表面安裝墊片A(5)的厚度，以及閥座(4)與閥芯組件(3)之間墊片B(6)的厚度，保證閥芯組件(3)的軸向位置與閥口的對(duì)中。4.一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動(dòng)間隙的方法，其特征在于:該方法具體包括如下步驟: 步驟1、在凸輪與閥體之間，以及凸輪與閥芯組件之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片，對(duì)凸輪進(jìn)行定位； 步驟2、在閥芯組件與閥座相接觸的表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片，實(shí)現(xiàn)閥芯組件與閥口對(duì)中。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)筒真空閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動(dòng)間隙的裝置及方法。該裝置包括安裝在凸輪上下表面的墊片A以及安裝在閥座和閥芯組件之間的墊片B，其中，凸輪安裝在閥芯組件上端與閥體之間，并在凸輪上表面與閥體接觸表面之間，以及凸輪下表面與閥芯組件上端接觸表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片A，使凸輪與閥體及閥芯組件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙；在閥座與閥芯組件接觸的表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片B，使閥座與閥芯組件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙。利用該裝置及方法，通過(guò)閥門正裝、倒裝、側(cè)裝的各500次閥門啟閉動(dòng)作試驗(yàn)驗(yàn)證，徹底避免了閥芯組件因軸向竄動(dòng)導(dǎo)致的閥門通道泄漏問(wèn)題。
【IPC分類】F16K51/02
【公開號(hào)】CN205371802
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521112446
【發(fā)明人】殷亞芳, 劉洋, 吳剛, 薛光磊, 范國(guó)偉, 郭琦
【申請(qǐng)人】中核新能核工業(yè)工程有限責(zé)任公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日