一種熱力管道用彈簧支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道支吊架，具體涉及一種熱力管道用彈簧支架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對電力、石化產(chǎn)品、鋼鐵等的需求呈現(xiàn)高于經(jīng)濟(jì)增長速度的態(tài)勢，在相當(dāng)一段時期內(nèi)，電力、石化及鋼鐵業(yè)的建設(shè)仍將保持較高的增長速度;這些行業(yè)有一個共同的特點(diǎn)就是需要運(yùn)用大量的熱力管道，且在很多場合為了避免設(shè)備運(yùn)行中由于熱位移產(chǎn)生的反力作用，需要采用恒力設(shè)備對其懸吊或支撐。彈簧支吊架是靠彈簧被壓縮產(chǎn)生的彈性力來承受垂直荷重的，一般情況下管道垂直位移量與彈簧壓縮變形量相對應(yīng)。我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定彈簧實(shí)際工作壓縮量不得超過彈簧最大允許壓縮量的35%，所以當(dāng)高溫?zé)崃艿罒嵛灰屏砍^一定限度時，需要選用多個彈簧串聯(lián)安裝，造成材料浪費(fèi)，且當(dāng)彈簧壓至極限時，沒有緩沖保護(hù)裝置，很容易造成對管道的碰撞損傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱力管道用彈簧支架。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案，一種熱力管道用彈簧支架，包括底板、外筒、壓板、壓桿、第一彈簧，所述外筒通過螺栓固定在底板上面，所述外筒的內(nèi)部中空且頂壁封口，所述外筒頂壁中間設(shè)置第一通孔，所述外筒側(cè)壁上設(shè)置兩個掛鉤，所述掛鉤對稱設(shè)置，所述外筒內(nèi)部設(shè)置壓板，所述壓板為圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述壓板中間開設(shè)第二通孔，所述壓板上設(shè)置兩個定滑輪，所述定滑輪在壓板上對稱設(shè)置，所述兩個定滑輪之間的壓板上設(shè)置兩個穿繩孔，所述壓板和底板之間設(shè)置第一彈簧;所述壓桿上端設(shè)置支撐板，所述壓桿下端穿過第一通孔和第二通孔，通過支撐塊與鋼絲繩相連接，所述支撐塊下端設(shè)置緩沖墊，所述鋼絲繩穿過穿繩孔并繞過定滑輪固定連接在外筒內(nèi)部底板上相對的兩側(cè);所述支撐板和外筒頂壁之間對稱設(shè)置若干第二彈簧，所述支撐板上表面固定設(shè)置限位塊。
[0005]優(yōu)選的，所述緩沖墊為橡膠材質(zhì)。
[0006]優(yōu)選的，所述第二彈簧壓緊時支撐板至外筒頂壁的距離小于第一彈簧壓緊時緩沖墊至底板的距離。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。掛鉤的設(shè)置方便支架的架設(shè)與移動;壓板、第一彈簧、壓桿和鋼絲繩形成動滑輪系，第一彈簧的實(shí)際壓縮量僅為熱力管道垂直位移量的一半，減少了安裝空間，同時通過第二彈簧和緩沖墊的設(shè)置，有效的避免彈簧壓至極限時熱力管道的位移對四周墻壁的沖擊力，延長管道的使用壽命，降低了熱力管道架設(shè)施工成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]其中1.外筒，2.壓板，3.第一彈簧，4.壓桿，5.支撐板，6.鋼絲繩，7.支撐塊，8.緩沖墊，9.第二彈簧，10.掛鉤，11.底板，12.頂壁，13.定滑輪。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]—種熱力管道用彈簧支架，包括底板11、外筒1、壓板2、壓桿4、第一彈簧3，所述外筒I通過螺栓固定在底板11上面，所述外筒I的內(nèi)部中空且頂壁12封口，所述外筒I頂壁12中間設(shè)置第一通孔，所述外筒I側(cè)壁上設(shè)置兩個掛鉤10，所述掛鉤10對稱設(shè)置，所述外筒I內(nèi)部設(shè)置壓板2，所述壓板2為圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述壓板2中間開設(shè)第二通孔，所述壓板2上設(shè)置兩個定滑輪13，所述定滑輪13在壓板2上對稱設(shè)置，所述兩個定滑輪13之間的壓板2上設(shè)置兩個穿繩孔，所述壓板2和底板11之間設(shè)置第一彈簧3;所述壓桿4上端設(shè)置支撐板5，所述壓桿4下端穿過第一通孔和第二通孔，通過支撐塊7與鋼絲繩6相連接，所述支撐塊7下端設(shè)置緩沖墊8，所述緩沖墊8為橡膠材質(zhì)，所述鋼絲繩6穿過穿繩孔并繞過定滑輪13固定連接在外筒I內(nèi)部底板11上相對的兩側(cè);所述支撐板5和外筒I頂壁12之間對稱設(shè)置若干第二彈簧9，所述第二彈簧9壓緊時支撐板5至外筒I頂壁12的距離小于第一彈簧3壓緊時緩沖墊8至底板11的距離，所述支撐板5上表面固定設(shè)置限位塊9。
[0012]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。掛鉤10的設(shè)置方便支架的架設(shè)與移動;壓板2、第一彈簧3、壓桿4和鋼絲繩6形成動滑輪系，第一彈簧3的實(shí)際壓縮量僅為熱力管道垂直位移量的一半，減少了安裝空間，同時通過第二彈簧9和緩沖墊8的設(shè)置，有效的避免彈簧壓至極限時熱力管道的位移對四周墻壁的沖擊力，延長管道的使用壽命，降低了熱力管道架設(shè)施工成本。
[0013]上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱力管道用彈簧支架，其特征是，包括底板、外筒、壓板、壓桿、第一彈簧，所述外筒通過螺栓固定在底板上面，所述外筒的內(nèi)部中空且頂壁封口，所述外筒頂壁中間設(shè)置第一通孔，所述外筒側(cè)壁上設(shè)置兩個掛鉤，所述掛鉤對稱設(shè)置，所述外筒內(nèi)部設(shè)置壓板，所述壓板為圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述壓板中間開設(shè)第二通孔，所述壓板上設(shè)置兩個定滑輪，所述定滑輪在壓板上對稱設(shè)置，所述兩個定滑輪之間的壓板上設(shè)置兩個穿繩孔，所述壓板和底板之間設(shè)置第一彈簧;所述壓桿上端設(shè)置支撐板，所述壓桿下端穿過第一通孔和第二通孔，通過支撐塊與鋼絲繩相連接，所述支撐塊下端設(shè)置緩沖墊，所述鋼絲繩穿過穿繩孔并繞過定滑輪固定連接在外筒內(nèi)部底板上相對的兩側(cè);所述支撐板和外筒頂壁之間對稱設(shè)置若干第二彈簧，所述支撐板上表面固定設(shè)置限位塊。2.如權(quán)利要求1所述的一種熱力管道用彈簧支架，其特征是，所述緩沖墊為橡膠材質(zhì)。3.如權(quán)利要求1所述的一種熱力管道用彈簧支架，其特征是，所述第二彈簧壓緊時支撐板至外筒頂壁的距離小于第一彈簧壓緊時緩沖墊至底板的距離。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱力管道用彈簧支架，外筒固定在底板上面，外筒內(nèi)部中空且頂壁封口，外筒頂壁中間設(shè)置第一通孔，外筒側(cè)壁上對稱設(shè)置兩個掛鉤，外筒內(nèi)部設(shè)置壓板，壓板中間開設(shè)第二通孔，壓板上對稱設(shè)置兩個定滑輪，兩個定滑輪之間的壓板上設(shè)置兩個穿繩孔，壓板和底板之間設(shè)置第一彈簧；壓桿上端設(shè)置支撐板，壓桿下端穿過第一通孔和第二通孔，通過支撐塊與鋼絲繩相連接，支撐塊下端設(shè)置緩沖墊，鋼絲繩穿過穿繩孔并繞過定滑輪固定連接在外筒內(nèi)部底板上相對的兩側(cè)；支撐板和外筒頂壁之間對稱設(shè)置若干第二彈簧。本實(shí)用新型減少了安裝空間，第二彈簧和緩沖墊的設(shè)置，避免彈簧壓至極限時管道對四周的沖擊力，延長管道使用壽命，降低施工成本。
【IPC分類】F16L3/205
【公開號】CN205371823
【申請?zhí)枴緾N201620175626
【發(fā)明人】唐建文, 段剛太, 徐世國, 孫永得, 陳澤波, 王偉
【申請人】大唐青島熱力有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月8日