本實用新型中，通過對聚合物粘結層材料的選擇和調整，能夠提高粘結層與底層以及面層的粘合性能，進而提高防腐層整體的粘合效果。
[0032]可選的，本實用新型中，所述三層聚乙烯防腐層底層環(huán)氧樹脂層的厚度為0.06-
0.1mm;優(yōu)選的，本實用新型中，所述三層聚乙烯防腐層底層環(huán)氧樹脂層的厚度為0.07-0.08mmo
[0033]本實用新型中，通過對底層環(huán)氧樹脂層厚度的調整和優(yōu)化，從而使得底層與焊管具有更好的粘合性能，進而提高防腐層與焊管的整體粘合性。
[0034]可選的，本實用新型中，所述三層聚乙烯防腐層中層聚合物粘結層的厚度為0.25-
0.4mm;優(yōu)選的，本實用新型中，所述三層聚乙烯防腐層的中層聚合物粘結層的厚度為0.3-
0.35mmο
[0035]本實用新型中，通過對中層聚合物粘結層厚度的調整和優(yōu)化，從而使得粘結層可以有效的將底層與面層進行有效粘合，進而提高防腐層與焊管整體的粘合性。
[0036]可選的，本實用新型中，所述三層聚乙烯防腐層面層聚乙烯層厚度為l-5mm;優(yōu)選的，本實用新型中，所述三層聚乙烯防腐層外層厚度為1.5-3mm。
[0037]本實用新型中，通過對面層聚乙烯層厚度的調整和優(yōu)化，從而可以使得面層能夠有效屏蔽外部環(huán)境的潮氣，并可以有效保護環(huán)氧樹脂底層以及粘合劑層，進而為防腐涂層提供良好的抗沖擊性能、低的水滲透性和較好的耐溫性。
[0038]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為:
[0039](I)本實用新型中，通過雙層金屬復合管體結構的設置，以及在外層管體外表面涂覆三層聚乙烯防腐層，并在內層管體內表面涂覆玻璃釉層，從而能夠提高焊管的機械強度以及耐腐蝕性。
[0040](2)本實用新型中，通過對三層聚乙烯防腐層中各層材料的調整和優(yōu)化，能夠提高防腐層三層材料間的粘合性能提高防腐層的整體性。同時，對防腐層各層材料的調整，也能夠提高防腐層的耐潮性能以及耐溫性和抗沖擊性。
【附圖說明】
[0041]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0042]圖1為本實用新型實施例所提供的金屬復合焊管示意圖；
[0043]1-外層管體，2-內層管體。
【具體實施方式】
[0044]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本實用新型中的【具體實施方式】，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0045]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0046]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0047]實施例1
[0048]如圖1所示，本實用新型提供了一種金屬復合焊管，所述焊管包括外層管體I，內層管體2。其中，外層管體I外表面涂覆有三層聚乙烯防腐層，內層管體2內表面涂覆有玻璃釉。
[0049]實施例2
[0050]如圖1所示，本實用新型提供了一種金屬復合焊管，所述焊管包括外層管體I，內層管體2。其中，外層管體I為碳鋼，所述外層管體I的外表面涂覆有三層聚乙烯防腐層；同時，內層管體2為不銹耐酸鋼，所述內層管體2的內表面涂覆有玻璃釉，其中，所述玻璃釉包括底釉層和面釉層兩層。
[0051 ] 實施例3
[0052]如圖1所示，本實用新型提供了一種金屬復合焊管，所述焊管包括外層管體I，內層管體2。其中，外層管體I為優(yōu)質碳素鋼，所述外層管體I的外表面涂覆有三層聚乙烯防腐層；同時，內層管體2為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，所述內層管體2的內表面涂覆有玻璃釉。進一步的，所述外層管體I余內層管體2的厚度之比為2:1。其中，所述三層聚乙烯防腐層由底層至面層分別為環(huán)氧樹脂層底層、馬來酸酐接枝聚乙烯層中層以及低密聚乙烯層面層。進一步的，所述三層聚乙稀防腐層由底層至面層厚度分別為0.07mm、0.3mm以及1.5mm。
[0053]其中，所述玻璃釉包括底釉層和面釉層兩層，所述底釉層的厚度為0.4-0.6mm，所述面釉層厚度為1.0-1.5mm。進一步的，所述底釉層材料及組分重量百分數(shù)為:Na2O 25 %，Al2O3 5%,B2O3 10%,S12 28%,MnO2 10%,MoO3 15%,WO3 5%,N1 2%;面釉層材料及組分重量百分數(shù)為:Na2O 30% ,Al2O3 5% ,B2O3 5% ,S12 35% ,Co2O3 5% ,MoO2 I % ,MoO3155,WO3 4% ο
[0054]本實用新型所提供的金屬復合焊管具有良好的機械強度以及耐腐蝕性，能夠用于油氣等具有化學腐蝕性氣/液體的運輸。
[0055]盡管已用具體實施例來說明和描述了本實用新型，然而應意識到，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權利要求中包括屬于本實用新型范圍內的所有這些變化和修改。
【主權項】
1.一種金屬復合焊管，其特征在于，所述焊管管體為雙層金屬復合管體結構； 其中，所述焊管的內層管體的內表面涂覆玻璃釉層，外層管體的外表面涂覆三層聚乙如防腐層。2.根據(jù)權利要求1所述的金屬復合焊管，其特征在于，所述金屬復合焊管的外層管體為碳鋼管。3.根據(jù)權利要求1所述的金屬復合焊管，其特征在于，所述金屬復合焊管的內層管體為不銹耐酸鋼管。4.根據(jù)權利要求1所述的金屬復合焊管，其特征在于，所述金屬復合焊管的外層管體與內層管體厚度比例為1:3-3:1。5.根據(jù)權利要求1所述的金屬復合焊管，其特征在于，所述玻璃釉層包括底釉層和面釉層兩層，其中，所述底釉層厚度為0.05-1.50mm，面釉層厚度為0.01-2mm。6.根據(jù)權利要求1所述的金屬復合焊管，其特征在于，所述三層聚乙烯防腐層包括環(huán)氧樹脂層底層、聚合物粘結層中層以及低密度聚乙烯層面層三層。7.根據(jù)權利要求6所述的金屬復合焊管，其特征在于，所述聚合物粘結層為由聚氨酯、丙烯酸酯、乙烯-醋乙酸酯或者馬來酸酐接枝聚乙烯中的一種或幾種的混合物制成的混合層。8.根據(jù)權利要求6所述的金屬復合焊管，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂層底層的厚度為0.06-0.1mm。9.根據(jù)權利要求8所述的金屬復合焊管，其特征在于，所述聚合物粘結層中層的厚度為0.25-0.4mmο10.根據(jù)權利要求9所述的金屬復合焊管，其特征在于，所述低密度聚乙烯層面層的厚度為1-5mm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種金屬復合焊管，所述焊管采用雙層金屬復合結構作為管體，因而能夠提高焊管的力學性能以及機械強度。進一步的，本實用新型中，在焊管內層管體的內表面進行噴涂玻璃釉處理，通過在焊管內層管體內表面涂覆具有防腐性能的無機釉層，可以提高焊管的防腐能力；同時，由于相較于有機防腐材料而言，玻璃釉具有更好的耐老化性能，從而可以進一步提高焊管的防腐性能。同樣的，本實用新型所提供的金屬復合焊管外層管體外表面涂覆三層聚乙烯防腐層，因而能夠提高焊管外層管體的防腐性能。
【IPC分類】F16L58/02, F16L9/04
【公開號】CN205371835
【申請?zhí)枴緾N201521067500
【發(fā)明人】于盛慶
【申請人】天津寶慶峰焊業(yè)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月18日