帶限壓閥的機(jī)油泵組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)油栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶限壓閥的機(jī)油栗組件。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油栗組件，主要由栗體、栗蓋、內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子組成。栗體上設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸孔，轉(zhuǎn)子軸孔靠近栗蓋的端頭為外大內(nèi)小的T形臺(tái)階孔，栗蓋固定安裝在轉(zhuǎn)子軸孔外將T形臺(tái)階孔封住。外轉(zhuǎn)子為圓環(huán)，安裝在T形臺(tái)階孔的大直徑段內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子為T形環(huán)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的大直徑段與外轉(zhuǎn)子嚙合傳動(dòng)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的小直徑段伸入轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi)。外轉(zhuǎn)子與T形臺(tái)階孔、內(nèi)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸孔之間均為間隙配合。工作時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，由于潤(rùn)滑油中不可避免地存在鋁肩或其它雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)造成內(nèi)轉(zhuǎn)子被卡死;同時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的嚙合部分常常因?yàn)闈?rùn)滑油供給不足造成磨損嚴(yán)重或轉(zhuǎn)動(dòng)異響。
[0003]栗體內(nèi)設(shè)置有高壓油腔和低壓油腔，高壓油腔與低壓油腔之間設(shè)置有限壓閥，當(dāng)高壓油腔的油壓超過設(shè)定值時(shí)，限壓閥打開，高壓油腔的油液流入低壓油腔內(nèi)，現(xiàn)有的限壓閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種機(jī)油栗組件，有效解決內(nèi)轉(zhuǎn)子因潤(rùn)滑油含雜質(zhì)而被卡死，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子嚙合部位潤(rùn)滑油供給不足，以及限壓閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不便的問題。
[0005]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種帶限壓閥的機(jī)油栗組件，包括栗體、栗蓋、內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，所述栗體上設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸孔，轉(zhuǎn)子軸孔靠近栗蓋的端頭為外大內(nèi)小的T形臺(tái)階孔，栗蓋固定安裝在轉(zhuǎn)子軸孔外將T形臺(tái)階孔封住，所述外轉(zhuǎn)子為圓環(huán)，安裝在T形臺(tái)階孔的大直徑段內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子為T形環(huán)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的大直徑段與外轉(zhuǎn)子嚙合傳動(dòng)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的小直徑段伸入轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi)，所述外轉(zhuǎn)子與T形臺(tái)階孔、內(nèi)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸孔之間均為間隙配合;所述栗體上開設(shè)有與高壓腔相通的油孔，且油孔的端頭安裝有堵頭，所述栗體上還開設(shè)有與油孔相通的限壓閥安裝孔;所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的大直徑段與小直徑段分界面的根部設(shè)置有環(huán)形凹陷槽，所述栗蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形的潤(rùn)滑油槽，所述潤(rùn)滑油槽正對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的嚙合位置;所述限壓閥安裝孔內(nèi)裝有限壓閥，限壓閥安裝孔的側(cè)壁上開有與低壓腔相通的連接孔，所述限壓閥包括彈簧安裝頂蓋、圓柱螺旋彈簧、彈簧安裝底座和U形鎖緊銷，四者由內(nèi)到外依次安裝在限壓閥安裝孔中，所述圓柱螺旋彈簧的內(nèi)側(cè)端固定安裝在彈簧安裝頂蓋的內(nèi)孔中，圓柱螺旋彈簧的外端固定安裝在彈簧安裝底座的內(nèi)孔中，彈簧安裝頂蓋的內(nèi)側(cè)端抵在限壓閥安裝孔的臺(tái)階面上，U形鎖緊銷橫向穿過限壓閥安裝孔的側(cè)壁并鎖緊固定；當(dāng)高壓腔的油壓超過設(shè)定值時(shí)，高壓腔的油液推動(dòng)彈簧安裝頂蓋向外移動(dòng)，并壓縮圓柱螺旋彈簧，高壓腔的油液通過連接孔流入低壓油腔內(nèi)；當(dāng)高壓腔的油壓低于設(shè)定值時(shí)，圓柱螺旋彈簧推動(dòng)彈簧安裝頂蓋回位，從而將連接孔封住。
[0006]作為上述方案的優(yōu)選，所述栗體和栗蓋為鋁合金壓鑄件，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子為粉末冶金件。
[0007]進(jìn)一步，所述限壓閥安裝孔的臺(tái)階面為錐形面，彈簧安裝頂蓋的內(nèi)側(cè)端相應(yīng)設(shè)置成錐形面。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009](I)在內(nèi)轉(zhuǎn)子的大直徑段與小直徑段分界面的根部增設(shè)環(huán)形凹陷槽，內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油中存在的鋁肩或其它雜質(zhì)會(huì)沉積在環(huán)形凹槽內(nèi)，避免雜質(zhì)造成內(nèi)轉(zhuǎn)子卡死；
[0010](2)在栗蓋的內(nèi)壁上增設(shè)有潤(rùn)滑油槽，潤(rùn)滑油槽正對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的嚙合位置，潤(rùn)滑油槽作為潤(rùn)滑油腔，可沉積足夠的潤(rùn)滑油提供給內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的嚙合傳動(dòng)，從而避免異響，延長(zhǎng)使用壽命；
[0011](3)限壓閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、制造成本低。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3為圖1的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]結(jié)合圖1一圖2所示，一種帶限壓閥的機(jī)油栗組件，主要由栗體1、栗蓋2、內(nèi)轉(zhuǎn)子3、外轉(zhuǎn)子4和限壓閥組成。
[0017]栗體I上設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸孔ld，用于安裝轉(zhuǎn)子軸。轉(zhuǎn)子軸孔Id靠近栗蓋2的端頭為外大內(nèi)小的T形臺(tái)階孔，栗蓋2固定安裝在轉(zhuǎn)子軸孔Id外將T形臺(tái)階孔封住，正好將內(nèi)轉(zhuǎn)子3、外轉(zhuǎn)子4壓住。
[0018]外轉(zhuǎn)子4為圓環(huán)，安裝在T形臺(tái)階孔的大直徑段內(nèi)。內(nèi)轉(zhuǎn)子3為T形環(huán)，內(nèi)轉(zhuǎn)子3的大直徑段與外轉(zhuǎn)子4嚙合傳動(dòng)，內(nèi)轉(zhuǎn)子3的大直徑段帶有外齒，外轉(zhuǎn)子4帶有內(nèi)齒。內(nèi)轉(zhuǎn)子3的小直徑段伸入轉(zhuǎn)子軸孔Id內(nèi)，外轉(zhuǎn)子4與T形臺(tái)階孔、內(nèi)轉(zhuǎn)子3與轉(zhuǎn)子軸孔Id之間均為間隙配合，以確保內(nèi)轉(zhuǎn)子3、外轉(zhuǎn)子4安裝后能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子軸帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)轉(zhuǎn)子3帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]內(nèi)轉(zhuǎn)子3的大直徑段與小直徑段分界面的根部設(shè)置有環(huán)形凹陷槽3a;栗蓋2的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形的潤(rùn)滑油槽2a，潤(rùn)滑油槽2a正對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子3與外轉(zhuǎn)子4的嚙合位置。最好是，栗體I和栗蓋2為鋁合金壓鑄件，內(nèi)轉(zhuǎn)子3和外轉(zhuǎn)子4為粉末冶金件。
[0020]結(jié)合圖1、圖3所示，栗體I分為高壓腔和低壓腔。在栗體I上開設(shè)有與高壓腔相通的油孔la，油孔Ia的端頭安裝有堵頭9，栗體I上還開設(shè)有與油孔Ia相通的限壓閥安裝孔lb，用于安裝限位閥。限壓閥安裝孔Ib內(nèi)裝有限壓閥，限壓閥安裝孔Ib的側(cè)壁上開有與低壓腔相通的連接孔I C。
[0021 ]限壓閥由彈簧安裝頂蓋5、圓柱螺旋彈簧6、彈簧安裝底座7和U形鎖緊銷8組成，四者由內(nèi)到外依次安裝在限壓閥安裝孔Ib中。圓柱螺旋彈簧6的內(nèi)側(cè)端固定安裝在彈簧安裝頂蓋5的內(nèi)孔中，圓柱螺旋彈簧6的外端固定安裝在彈簧安裝底座7的內(nèi)孔中，彈簧安裝頂蓋5的內(nèi)側(cè)端抵在限壓閥安裝孔Ib的臺(tái)階面上，U形鎖緊銷8橫向穿過限壓閥安裝孔Ib的側(cè)壁并鎖緊固定，U形鎖緊銷8用于防止彈簧安裝底座7從限壓閥安裝孔Ib內(nèi)退出。
[0022]使用時(shí)，當(dāng)高壓腔的油壓超過設(shè)定值時(shí)，高壓腔的油液推動(dòng)彈簧安裝頂蓋5向外移動(dòng)，并壓縮圓柱螺旋彈簧6，高壓腔的油液通過連接孔Ic流入低壓油腔內(nèi)；當(dāng)高壓腔的油壓低于設(shè)定值時(shí)，圓柱螺旋彈簧6推動(dòng)彈簧安裝頂蓋5回位，從而將連接孔Ic封住。
[0023]最好是，限壓閥安裝孔Ib的臺(tái)階面為錐形面，彈簧安裝頂蓋5的內(nèi)側(cè)端相應(yīng)設(shè)置成錐形面，增大接觸面積。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶限壓閥的機(jī)油栗組件，包括栗體(I)、栗蓋(2)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)、外轉(zhuǎn)子(4)和限壓閥，所述栗體(I)上設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸孔(Id)，轉(zhuǎn)子軸孔(Id)靠近栗蓋(2)的端頭為外大內(nèi)小的T形臺(tái)階孔，栗蓋(2)固定安裝在轉(zhuǎn)子軸孔(Id)外將T形臺(tái)階孔封住，所述外轉(zhuǎn)子(4)為圓環(huán)，安裝在T形臺(tái)階孔的大直徑段內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)為T形環(huán)，內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)的大直徑段與外轉(zhuǎn)子(4)嚙合傳動(dòng)，內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)的小直徑段伸入轉(zhuǎn)子軸孔(Id)內(nèi)，所述外轉(zhuǎn)子(4)與T形臺(tái)階孔、內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)與轉(zhuǎn)子軸孔(Id)之間均為間隙配合;所述栗體(I)上開設(shè)有與高壓腔相通的油孔(Ia)，且油孔(Ia)的端頭安裝有堵頭(9)，所述栗體(I)上還開設(shè)有與油孔(Ia)相通的限壓閥安裝孔(Ib);其特征在于:所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)的大直徑段與小直徑段分界面的根部設(shè)置有環(huán)形凹陷槽(3a)，所述栗蓋(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形的潤(rùn)滑油槽(2a)，所述潤(rùn)滑油槽(2a)正對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)與外轉(zhuǎn)子(4)的嚙合位置； 所述限壓閥安裝孔(Ib)內(nèi)裝有限壓閥，限壓閥安裝孔(Ib)的側(cè)壁上開有與低壓腔相通的連接孔(Ic)，所述限壓閥包括彈簧安裝頂蓋(5)、圓柱螺旋彈簧(6)、彈簧安裝底座(7)和U形鎖緊銷(8)，四者由內(nèi)到外依次安裝在限壓閥安裝孔(Ib)中，所述圓柱螺旋彈簧(6)的內(nèi)側(cè)端固定安裝在彈簧安裝頂蓋(5)的內(nèi)孔中，圓柱螺旋彈簧(6)的外端固定安裝在彈簧安裝底座(7)的內(nèi)孔中，彈簧安裝頂蓋(5)的內(nèi)側(cè)端抵在限壓閥安裝孔(Ib)的臺(tái)階面上，U形鎖緊銷(8)橫向穿過限壓閥安裝孔(Ib)的側(cè)壁并鎖緊固定；當(dāng)高壓腔的油壓超過設(shè)定值時(shí)，高壓腔的油液推動(dòng)彈簧安裝頂蓋(5)向外移動(dòng)，并壓縮圓柱螺旋彈簧(6)，高壓腔的油液通過連接孔(Ic)流入低壓油腔內(nèi)；當(dāng)高壓腔的油壓低于設(shè)定值時(shí)，圓柱螺旋彈簧(6)推動(dòng)彈簧安裝頂蓋(5)回位，從而將連接孔(Ic)封住。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶限壓閥的機(jī)油栗組件，其特征在于:所述栗體(I)和栗蓋(2)為鋁合金壓鑄件，內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)和外轉(zhuǎn)子(4)為粉末冶金件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶限壓閥的機(jī)油栗組件，其特征在于:所述限壓閥安裝孔(Ib)的臺(tái)階面為錐形面，彈簧安裝頂蓋(5)的內(nèi)側(cè)端相應(yīng)設(shè)置成錐形面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶限壓閥的機(jī)油泵組件，包括泵體、泵蓋、內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，泵體上設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸孔，內(nèi)轉(zhuǎn)子的大直徑段與小直徑段分界面的根部設(shè)置有環(huán)形凹陷槽，泵蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形的潤(rùn)滑油槽，潤(rùn)滑油槽正對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的嚙合位置；限壓閥包括彈簧安裝頂蓋、圓柱螺旋彈簧、彈簧安裝底座和U形鎖緊銷，當(dāng)高壓腔的油壓超過設(shè)定值時(shí)，高壓腔的油液推動(dòng)彈簧安裝頂蓋向外移動(dòng)，并壓縮圓柱螺旋彈簧，高壓腔的油液通過連接孔流入低壓油腔內(nèi)。有效解決了內(nèi)轉(zhuǎn)子因潤(rùn)滑油含雜質(zhì)而被卡死，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子嚙合部位潤(rùn)滑油供給不足，以及限壓閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不便的問題。
【IPC分類】F16N13/20
【公開號(hào)】CN205372033
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521103448
【發(fā)明人】蔡航
【申請(qǐng)人】重慶迎洲壓鑄有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日