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      微中腔硬密封耐磨閘閥的制作方法

      文檔序號(hào):10742554閱讀:405來(lái)源:國(guó)知局
      微中腔硬密封耐磨閘閥的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本新型屬于閥,尤其涉及微中腔硬密封耐磨閘閥。一種微中腔硬密封耐磨閘閥,包括閥體,閥體上設(shè)置用于流通的液體或氣體的空腔通道,在閥體上設(shè)置閥座,閥座為兩片,對(duì)稱(chēng)布置,兩片閥座之間設(shè)置閘板,閘板的位置剛好能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)空腔通道的開(kāi)閉控制,在閥體上設(shè)置閥蓋,閥蓋與閥體通過(guò)螺栓固定連接。本新型具有如下優(yōu)點(diǎn):微中腔結(jié)構(gòu),基本消除運(yùn)行過(guò)程中壓力波動(dòng)、溫度變換中腔吸入顆粒;閘板采用了兩端出頭的結(jié)構(gòu),開(kāi)關(guān)閥門(mén)不會(huì)有中腔吸入、擠出效應(yīng);座采取連續(xù)密封,限制顆粒在操作過(guò)程進(jìn)入中腔。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      微中腔硬密封耐磨閘閥
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ] 本新型屬于閥,尤其涉及微中腔硬密封耐磨閘閥。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著工業(yè)化的發(fā)展,一些含固工況越來(lái)越多的出現(xiàn),如多晶硅、煤制氣、煤制油,對(duì)閥門(mén)的要求越來(lái)越高。閘閥具有大口徑條件下經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點(diǎn),本結(jié)構(gòu)閘閥就是為了解決高固工況同時(shí)伴有高溫、高壓的解決方案。
      [0003]普通的閘閥如果用在含固體顆粒工況,閥門(mén)工作時(shí)顆粒隨介質(zhì)會(huì)進(jìn)入中腔;即使是帶導(dǎo)流孔閘閥,在工作工程中由于溫度、壓力的變化,中腔的介質(zhì)膨脹和冷卻循環(huán),顆粒也會(huì)被主動(dòng)吸入中腔。一旦顆粒進(jìn)入中腔,在中腔堆積、結(jié)焦會(huì)使閥門(mén)喪失功能;部分顆粒留在密封面上會(huì)對(duì)密封造成破壞;同時(shí)顆粒進(jìn)入填料破壞密封,會(huì)造成外漏。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本新型目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種微中腔硬密封耐磨閘閥。
      [0005]本新型為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用如下技術(shù)方案:一種微中腔硬密封耐磨閘閥,包括閥體,閥體上設(shè)置用于流通的液體或氣體的空腔通道,在閥體上設(shè)置閥座,閥座為兩片,對(duì)稱(chēng)布置,兩片閥座之間設(shè)置閘板,閘板的位置剛好能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)空腔通道的開(kāi)閉控制,在閥體上設(shè)置閥蓋,閥蓋與閥體通過(guò)螺栓固定連接。
      [0006]如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其中,閥體上開(kāi)有安裝工藝槽,閥座和閘板均設(shè)置在安裝工藝槽內(nèi)。
      [0007]如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其中,所述的閘板兩端為圓弧形狀,閥體上與閘板匹配的安裝工藝槽也為圓弧形狀。
      [0008]如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其中,閥座上下兩端均延伸到空腔通道夕卜,且在閥座的四周均設(shè)置輔助密封,在閥座與閥體之間設(shè)置碟簧,該碟簧用于壓緊輔助密封。
      [0009]如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其中,在閥蓋與閥體之間還設(shè)有中法蘭墊片和填料。
      [0010]如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其中,閥蓋上方設(shè)置壓套。
      [0011]本新型具有如下優(yōu)點(diǎn):微中腔結(jié)構(gòu),基本消除運(yùn)行過(guò)程中壓力波動(dòng)、溫度變換中腔吸入顆粒;閘板采用了兩端出頭的結(jié)構(gòu),開(kāi)關(guān)閥門(mén)不會(huì)有中腔吸入、擠出效應(yīng);座采取連續(xù)密封,限制顆粒在操作過(guò)程進(jìn)入中腔。
      【附圖說(shuō)明】
      [0012]圖1微中腔硬密封耐磨閘閥結(jié)構(gòu)圖;
      [0013]圖2微中腔硬密封耐磨閘閥中腔俯視示意圖;
      [0014]圖3微中腔硬密封耐磨閘閥閥座結(jié)構(gòu)圖。
      [0015]圖中:1.閥體、2.正壓保護(hù)管、3.閥座、4.輔助密封、5.碟簧、6.閘板、7.中法蘭墊片、8.填料、9.閥蓋、10.壓套、11.手裝、12.安裝工藝槽、13.密封面、14.閥座填充部。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]如附圖1?3所示,一種微中腔硬密封耐磨閘閥,包括閥體I,閥體I上設(shè)置用于流通的液體或氣體的空腔通道,在閥體I上設(shè)置閥座3,閥座3為兩片,對(duì)稱(chēng)布置,兩片閥座3之間設(shè)置閘板6,閘板6的位置剛好能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)空腔通道的開(kāi)閉控制,在閥體I上設(shè)置閥蓋9,閥蓋9與閥體I通過(guò)螺栓固定連接。
      [0017]閥體I上開(kāi)有安裝工藝槽12,閥座3和閘板6均設(shè)置在安裝工藝槽12內(nèi)。
      [0018]所述的閘板6兩端為圓弧形狀,閥體I上與閘板6匹配的安裝工藝槽12也為圓弧形狀。
      [0019]為保證密封,閥座3上下兩端均延伸到空腔通道外,且在閥座3的四周均設(shè)置輔助密封4,在閥座3與閥體I之間設(shè)置碟簧5,該碟簧5用于壓緊輔助密封4。
      [0020]在閥蓋9與閥體I之間還設(shè)有中法蘭墊片7和填料8。
      [0021]在閥蓋9上方設(shè)置壓套10。
      [0022]本新型的特點(diǎn)是:閥在保證單一閥體的前提下具有填滿(mǎn)中腔設(shè)計(jì)。閥體和閥蓋形成的空間,由閥座、閘板等內(nèi)件充滿(mǎn)。從而實(shí)現(xiàn)限制固體顆粒在流道內(nèi),使其無(wú)法進(jìn)入中腔,以延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。
      [0023]微中腔硬密封耐磨閘閥通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),限制閥門(mén)整個(gè)使用過(guò)程中顆粒進(jìn)入中腔。閥座采取連續(xù)密封,限制顆粒在操作過(guò)程進(jìn)入中腔,當(dāng)閥門(mén)從全開(kāi)到全關(guān)過(guò)程中,介質(zhì)只是在閘板圓孔內(nèi)暫時(shí)堆積,當(dāng)閥門(mén)由全關(guān)到全開(kāi)的過(guò)程中,所有堆積介質(zhì)全部進(jìn)入管道,沒(méi)有殘留;采用微中腔結(jié)構(gòu),基本消除運(yùn)行過(guò)程中壓力波動(dòng)、溫度變換中腔吸入顆粒;板采用了兩端出頭的結(jié)構(gòu),開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)中腔容積不會(huì)變化,不會(huì)有中腔主動(dòng)吸入、擠出效應(yīng)的發(fā)生;同時(shí)閥門(mén)有預(yù)防性的正壓保護(hù)結(jié)構(gòu),在必要時(shí)向中腔先注入干凈介質(zhì)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其特征在于:包括閥體(1),閥體(I)上設(shè)置用于流通的液體或氣體的空腔通道,在閥體(I)上設(shè)置閥座(3),閥座(3)為兩片,對(duì)稱(chēng)布置,兩片閥座(3)之間設(shè)置閘板¢),閘板¢)的位置剛好能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)空腔通道的開(kāi)閉控制,在閥體(I)上設(shè)置閥蓋(9),閥蓋(9)與閥體⑴通過(guò)螺栓固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其特征在于:閥體(I)上開(kāi)有安裝工藝槽(12),閥座(3)和閘板(6)均設(shè)置在安裝工藝槽(12)內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其特征在于:所述的閘板(6)兩端為圓弧形狀,閥體(I)上與閘板(6)匹配的安裝工藝槽(12)也為圓弧形狀。4.如權(quán)利要求3所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其特征在于:閥座(3)上下兩端均延伸到空腔通道外,且在閥座⑶的四周均設(shè)置輔助密封(4),在閥座(3)與閥體⑴之間設(shè)置碟簧(5),該碟簧(5)用于壓緊輔助密封(4)。5.如權(quán)利要求4所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其特征在于:在閥蓋(9)與閥體(I)之間還設(shè)有中法蘭墊片(7)和填料(8)。6.如權(quán)利要求5所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其特征在于:在閥蓋(9)上方設(shè)置壓套(10)。
      【文檔編號(hào)】F16K3/30GK205423901SQ201520820370
      【公開(kāi)日】2016年8月3日
      【申請(qǐng)日】2015年10月22日
      【發(fā)明人】陳剛, 楊雪華, 龍?jiān)骑w, 徐新華, 干瑞斌
      【申請(qǐng)人】中核蘇閥科技實(shí)業(yè)股份有限公司
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