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      具有自加熱功能的復(fù)合材料管的制作方法

      文檔序號:10742787閱讀:300來源:國知局
      具有自加熱功能的復(fù)合材料管的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種具有自加熱功能的復(fù)合材料管,包括熱塑內(nèi)襯層、增強纖維結(jié)構(gòu)層、熱塑外防護(hù)層,增強纖維結(jié)構(gòu)層設(shè)置于熱塑內(nèi)襯層與熱塑外防護(hù)層之間;熱塑內(nèi)襯層的內(nèi)部形成管體內(nèi)腔,作為介質(zhì)的流動通道;增強纖維結(jié)構(gòu)層作為管體抗壓力的支撐結(jié)構(gòu),同時具有絕緣隔熱功能;熱塑外防護(hù)層作為絕緣隔熱層;熱塑內(nèi)襯層內(nèi)設(shè)置有多根加熱導(dǎo)線,加熱導(dǎo)線通電后能夠升溫;熱塑內(nèi)襯層將加熱導(dǎo)線升溫后的溫度向管體內(nèi)腔傳遞,從而對管體內(nèi)的流動介質(zhì)進(jìn)行加熱,實現(xiàn)自加熱功能。本實用新型具有優(yōu)良的抗結(jié)垢、抗結(jié)蠟性能,應(yīng)用到油田用原油集輸加熱爐中,能夠從根本上解決腐蝕、結(jié)垢的問題。
      【專利說明】
      具有自加熱功能的復(fù)合材料管
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實用新型涉及一種流體輸送管道,具體涉及一種具有自加熱功能的復(fù)合材料管。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的油田用原油集輸加熱爐普遍存在腐蝕、結(jié)垢的問題。腐蝕使得爐體結(jié)構(gòu)強度下降,結(jié)垢則影響傳熱效率和輸送動力,結(jié)垢嚴(yán)重時甚至?xí)l(fā)生堵管導(dǎo)致爐子爆炸的現(xiàn)象。因此,腐蝕和結(jié)垢直接影響到加熱爐的運行安全和換熱效率,并大幅度增加了運行成本。
      [0003]究其原因,現(xiàn)有的油田用原油集輸加熱爐的換熱部件采用的是金屬管,金屬管內(nèi)部是流動的原油和污水,金屬管外部是煙火或被加熱的換熱液體。隨著運行時間金屬管內(nèi)、外壁均會形成污垢,相比之下金屬管的內(nèi)壁結(jié)垢更為嚴(yán)重,因為原油和污水的成份中含有腐蝕性鈣鎂等離子,這些成份在金屬管內(nèi)流動過程中相互作用產(chǎn)生碳酸鹽、硫酸鈣、硅酸鹽吸附在內(nèi)壁上形成堅硬的垢,同時向內(nèi)外延展,向內(nèi)促進(jìn)金屬管內(nèi)壁腐蝕降低了管壁強度,向外垢越積越厚加重?zé)嶙琛?br>【實用新型內(nèi)容】
      [0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有自加熱功能的復(fù)合材料管,它可以避免管體內(nèi)壁結(jié)垢。
      [0005]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型具有自加熱功能的復(fù)合材料管的技術(shù)解決方案為:
      [0006]包括熱塑內(nèi)襯層、增強纖維結(jié)構(gòu)層、熱塑外防護(hù)層,增強纖維結(jié)構(gòu)層設(shè)置于熱塑內(nèi)襯層與熱塑外防護(hù)層之間;熱塑內(nèi)襯層的內(nèi)部形成管體內(nèi)腔,作為介質(zhì)的流動通道;增強纖維結(jié)構(gòu)層作為管體抗壓力的支撐結(jié)構(gòu),同時具有絕緣隔熱功能;熱塑外防護(hù)層作為絕緣隔熱層;增強纖維結(jié)構(gòu)層和熱塑外防護(hù)層將管內(nèi)溫度與管外溫度隔絕開,防止外界的溫度傳導(dǎo)至管體內(nèi)并防止管內(nèi)溫度的流失;熱塑內(nèi)襯層內(nèi)設(shè)置有多根加熱導(dǎo)線,加熱導(dǎo)線通電后能夠升溫;熱塑內(nèi)襯層將加熱導(dǎo)線升溫后的溫度向管體內(nèi)腔傳遞,從而對管體內(nèi)的流動介質(zhì)進(jìn)行加熱,實現(xiàn)自加熱功能。
      [0007]所述增強纖維結(jié)構(gòu)層采用碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維。
      [0008]所述熱塑外防護(hù)層采用熱塑性塑料。
      [0009]所述熱塑外防護(hù)層采用聚四氟乙烯。
      [0010]所述熱塑內(nèi)襯層采用導(dǎo)熱材料。
      [0011]所述熱塑內(nèi)襯層采用PVDF或改性聚四氟乙烯。
      [0012]本實用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
      [0013]本實用新型具有優(yōu)良的抗結(jié)垢、抗結(jié)蠟性能,應(yīng)用到油田用原油集輸加熱爐中,能夠從根本上解決腐蝕、結(jié)垢的問題。
      【附圖說明】
      [0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
      [0015]圖1是本實用新型具有自加熱功能的復(fù)合材料管的示意圖。
      [0016]圖中附圖標(biāo)記說明:
      [0017]I為熱塑內(nèi)襯層,2為加熱導(dǎo)線,
      [0018]3為增強纖維結(jié)構(gòu)層,4為熱塑外防護(hù)層。
      【具體實施方式】
      [0019]如圖1所示,本實用新型具有自加熱功能的復(fù)合材料管,包括熱塑內(nèi)襯層1、增強纖維結(jié)構(gòu)層3、熱塑外防護(hù)層4,增強纖維結(jié)構(gòu)層3設(shè)置于熱塑內(nèi)襯層I與熱塑外防護(hù)層4之間;熱塑內(nèi)襯層I的內(nèi)部形成管體內(nèi)腔,作為介質(zhì)的流動通道;
      [0020]增強纖維結(jié)構(gòu)層3作為管體抗壓力的支撐結(jié)構(gòu),同時具有絕緣隔熱功能;增強纖維結(jié)構(gòu)層3可以采用碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維;
      [0021]熱塑外防護(hù)層4作為絕緣隔熱層;增強纖維結(jié)構(gòu)層和熱塑外防護(hù)層將管內(nèi)溫度與管外溫度隔絕開,防止外界的溫度傳導(dǎo)至管體內(nèi),從而使管體內(nèi)部不受外界溫度的影響,同時防止管內(nèi)溫度的流失;熱塑外防護(hù)層4可以采用耐高溫的熱塑性塑料,如聚四氟乙烯;
      [0022]熱塑內(nèi)襯層I內(nèi)設(shè)置有多根加熱導(dǎo)線2,加熱導(dǎo)線2通電后能夠升溫;熱塑內(nèi)襯層I采用導(dǎo)熱材料,如PVDF聚偏氟乙烯、改性聚四氟乙烯等;
      [0023]熱塑內(nèi)襯層I將多根加熱導(dǎo)線2固定包裹于內(nèi),加熱導(dǎo)線2沿管體的長度方向(即軸向)貫通;多根加熱導(dǎo)線2沿管體的周向均勻分布;
      [0024]熱塑內(nèi)襯層I將加熱導(dǎo)線2升溫后的溫度向管體內(nèi)腔傳遞,從而對管體內(nèi)的流動介質(zhì)進(jìn)行加熱,實現(xiàn)自加熱功能。
      [0025]本實用新型可以在高溫高壓環(huán)境下輸送原油,原油在管體內(nèi)流動的過程中,被加熱導(dǎo)線2加熱,能夠避免管體內(nèi)壁結(jié)垢。
      【主權(quán)項】
      1.一種具有自加熱功能的復(fù)合材料管,其特征在于:包括熱塑內(nèi)襯層、增強纖維結(jié)構(gòu)層、熱塑外防護(hù)層,增強纖維結(jié)構(gòu)層設(shè)置于熱塑內(nèi)襯層與熱塑外防護(hù)層之間;熱塑內(nèi)襯層的內(nèi)部形成管體內(nèi)腔,作為介質(zhì)的流動通道; 增強纖維結(jié)構(gòu)層作為管體抗壓力的支撐結(jié)構(gòu),同時具有絕緣隔熱功能; 熱塑外防護(hù)層作為絕緣隔熱層;增強纖維結(jié)構(gòu)層和熱塑外防護(hù)層將管內(nèi)溫度與管外溫度隔絕開,防止外界的溫度傳導(dǎo)至管體內(nèi)并防止管內(nèi)溫度的流失; 熱塑內(nèi)襯層內(nèi)設(shè)置有多根加熱導(dǎo)線,加熱導(dǎo)線通電后能夠升溫;熱塑內(nèi)襯層將加熱導(dǎo)線升溫后的溫度向管體內(nèi)腔傳遞,從而對管體內(nèi)的流動介質(zhì)進(jìn)行加熱,實現(xiàn)自加熱功能。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自加熱功能的復(fù)合材料管,其特征在于:所述增強纖維結(jié)構(gòu)層采用碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自加熱功能的復(fù)合材料管,其特征在于:所述熱塑外防護(hù)層采用熱塑性塑料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自加熱功能的復(fù)合材料管,其特征在于:所述熱塑外防護(hù)層采用聚四氟乙烯。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自加熱功能的復(fù)合材料管,其特征在于:所述熱塑內(nèi)襯層采用導(dǎo)熱材料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自加熱功能的復(fù)合材料管,其特征在于:所述熱塑內(nèi)襯層采用PVDF或改性聚四氟乙烯。
      【文檔編號】F16L53/00GK205424136SQ201620123239
      【公開日】2016年8月3日
      【申請日】2016年2月17日
      【發(fā)明人】馮國竟, 夏小軍
      【申請人】上海飛舟博源石油裝備技術(shù)有限公司
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