一種用于軸承組件的自動裝配機的制作方法
【專利摘要】本實用新型及一種用于軸承組件的自動裝配機，所述軸承組件包括兩端分別設(shè)有軸承的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸軸向方向的支座和設(shè)置在所述支座上的端蓋；所述自動裝配機包括兩條橫向水平設(shè)置的進(jìn)料移動臺和出料移動臺、設(shè)置在所述進(jìn)料移動臺和出料移動臺之間沿橫向設(shè)置的運輸軌道以及設(shè)置在所述運輸軌道上的組裝機，所述組裝機包括沿橫向平行排列的轉(zhuǎn)軸頂出組件和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸頂出組件兩端的壓緊組件。本實用新型提供的自動裝配機，以保證軸承同心度，降低裝配成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種用于軸承組件的自動裝配機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型及一種機械裝配裝置，具體講涉及一種用于軸承組件的自動裝配機。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承的裝配過程是一個極其復(fù)雜的過程，對裝配技術(shù)要求嚴(yán)格，力大破壞了軸承的金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)，令使用壽命降低，力度小了則裝配要求達(dá)不到，使用過程中故障率高。所以需要提供一種用于軸承組件的自動裝配機，以提高裝配效率、提高裝配質(zhì)量、降低裝配成本。
[0003]現(xiàn)有的裝配機采用人工裝配方式，存在以下不足:1、軸承多采用過盈配合，對于尺寸不大的軸承連接，采用人工用錘頭將軸承打入，將會造成裝配時圓周方向上用力不均勻，裝配困難、時間長，還會打在軸承表面上，嚴(yán)重時會損壞軸承等零件。2、人工加工方法噪音大，造成噪音污染。3、軸承體積小，而裝配件數(shù)量多，經(jīng)常會出現(xiàn)漏裝軸承的情況，導(dǎo)致廢品率高。4、無法保證軸承與軸套的同心度，裝配質(zhì)量低。
[0004]為此，需要提供一種用于軸承組件的自動裝配機，以保證軸承同心度，降低裝配成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:提供一種用于軸承組件的自動裝配機，所述軸承組件包括兩端分別設(shè)有軸承的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸軸向方向的支座和設(shè)置在所述支座上的端蓋;所述自動裝配機包括兩條縱向水平設(shè)置的進(jìn)料移動臺和出料移動臺、設(shè)置在所述進(jìn)料移動臺和出料移動臺之間沿橫向設(shè)置的運輸軌道以及設(shè)置在所述運輸軌道上的組裝機，
[0006]所述組裝機包括沿橫向平行排列的轉(zhuǎn)軸頂出組件和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸頂出組件兩端的壓緊組件。
[0007]所述軸承包括與所述轉(zhuǎn)軸同軸心設(shè)置的外圈和內(nèi)圈、設(shè)置在所述外圈和內(nèi)圈滾道之間的滾動體和設(shè)置在所述滾道內(nèi)沿其圓周方向?qū)L動體均勻分隔的保持架，
[0008]所述保持架為卡接在所述滾道內(nèi)且內(nèi)腔與所述滾動體相連的固定套，其軸心線與所述軸承軸心垂直。
[0009]所述保持架外側(cè)設(shè)有卡接在滾道固定槽內(nèi)的密封板，所述滾道固定槽為分別設(shè)置在所述外圈內(nèi)腔和內(nèi)圈外側(cè)且與所述軸承同軸心設(shè)置的圓形槽；
[0010]所述密封板和固定槽之間的最小軸向密封間隙為0.0 O 5毫米。
[0011]所述支座為一側(cè)設(shè)有固定板，另一側(cè)為設(shè)有軸承腔的固定座體；
[0012]所述軸承腔與所述轉(zhuǎn)軸同軸心設(shè)置且與所述軸承的所述外圈相連，
[0013]所述軸承腔和軸承之間設(shè)有襯套，所述襯套為與所述軸承過盈配合的鋼套。
[0014]所述轉(zhuǎn)軸頂出組件包括工作臺板、設(shè)置在所述工作臺板中間位置的油壓頂缸和設(shè)置在所述油壓頂缸上端固定所述轉(zhuǎn)軸的頂缸墊板；
[0015]所述頂缸墊板兩側(cè)設(shè)有擋板。
[0016]所述頂缸墊板的上表面積為油壓頂缸的上表面積的三倍以上。
[0017]所述壓緊組件包括設(shè)置在所述頂缸墊板兩側(cè)的支撐座和設(shè)置在所述支撐座上與所述轉(zhuǎn)軸同軸心設(shè)置的氣壓缸；
[0018]所述氣壓缸軸向中心內(nèi)設(shè)有活塞桿，所述活塞桿一端設(shè)有固定所述襯套和支座的夾具。
[0019]所述自動裝配機末端設(shè)有視覺分檢設(shè)備，所述視覺分檢設(shè)備為連有控制器的成像相機，所述控制器將不合格的軸承組件用機械爪移除;所述控制器與顯示屏相連。
[0020]所述自動裝配機下方設(shè)有壓力機，所述壓力機將所述軸承壓裝在所述轉(zhuǎn)軸的兩端，通過傳送帶運輸?shù)剿鲰敻讐|板上。
[0021]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本實用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0022]1、本申請?zhí)峁┑淖詣友b配機，具有提高軸承組件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、保證軸承同心度以及降低裝配成本的優(yōu)異效果。
[0023]2、本申請?zhí)峁┑淖詣友b配機采用固定有密封板的軸承，具有增強軸承密封防塵能力、提高軸承使用可靠性的優(yōu)異效果。
[0024]3、本申請?zhí)峁┑淖詣友b配機采用設(shè)有襯套的支座，具有對轉(zhuǎn)軸固定能力強、減小軸承與軸承腔之間的摩擦、經(jīng)久耐用的優(yōu)異效果。
[0025]4、本申請?zhí)峁┑淖詣友b配機采用轉(zhuǎn)軸頂出組件，具有工作效率高、穩(wěn)定性強、結(jié)構(gòu)簡單制造和使用成本低的優(yōu)異效果。
[0026]5、本申請?zhí)峁┑霓D(zhuǎn)軸頂出組件設(shè)有比油壓頂缸上表面積的大三倍以上的頂缸墊板，具有提高轉(zhuǎn)軸頂出組件工作效率的優(yōu)異效果。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型提供的軸承組件爆炸圖；
[0028]圖2為本實用新型提供的軸承剖視圖；
[0029]圖3為本實用新型提供的自動裝配機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本實用新型提供的轉(zhuǎn)軸頂出組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖5為本實用新型提供的轉(zhuǎn)軸頂出組件俯視圖；
[0032]圖6為本實用新型提供的支座局部剖視圖；
[0033]圖7為本實用新型提供的壓緊組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]其中，丨一軸承、2—轉(zhuǎn)軸、3—支座、4一進(jìn)料移動臺、5—出料移動臺、6—轉(zhuǎn)軸頂出組件、7—壓緊組件、8—外圈、9一內(nèi)圈、1—滾動體、11 一保持架、12—密封板、13—軸承腔、14 一固定座體、15—襯套、16—工作臺板、17—油壓頂缸、18—頂缸墊板、19 一擋板、20—支撐座、21—氣壓缸、22—活塞桿
【具體實施方式】
[0035]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0036]實施例1:
[0037]如圖1和圖3所示，一種用于軸承組件的自動裝配機，所述軸承組件包括兩端分別設(shè)有軸承I的轉(zhuǎn)軸2、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸2軸向方向的支座3和設(shè)置在所述支座3上的端蓋;所述自動裝配機包括兩條縱向水平設(shè)置的進(jìn)料移動臺4和出料移動臺5、設(shè)置在所述進(jìn)料移動臺4和出料移動臺5之間沿橫向設(shè)置的運輸軌道以及設(shè)置在所述運輸軌道上的組裝機，
[0038]所述組裝機包括沿橫向平行排列的轉(zhuǎn)軸頂出組件6和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸頂出組件6兩端的壓緊組件7。
[0039]如圖2所示，所述軸承I包括與所述轉(zhuǎn)軸2同軸心設(shè)置的外圈8和內(nèi)圈9、設(shè)置在所述外圈8和內(nèi)圈9滾道之間的滾動體10和設(shè)置在所述滾道內(nèi)沿其圓周方向?qū)L動體均勻分隔的保持架11，
[0040]所述保持架11為卡接在所述滾道內(nèi)且內(nèi)腔與所述滾動體10相連的固定套，其軸心線與所述軸承I軸心垂直。
[0041]所述保持架11外側(cè)設(shè)有卡接在滾道固定槽內(nèi)的密封板12，所述滾道固定槽為分別設(shè)置在所述外圈8內(nèi)腔和內(nèi)圈9外側(cè)且與所述軸承I同軸心設(shè)置的圓形槽；
[0042]所述密封板12和固定槽之間的最小軸向密封間隙為0.0 O 5毫米。
[0043]如圖6所示，所述支座3為一側(cè)設(shè)有固定板，另一側(cè)為設(shè)有軸承腔13的固定座體14;
[0044]所述軸承腔13與所述轉(zhuǎn)軸2同軸心設(shè)置且與所述軸承I的所述外圈8相連，
[0045]所述軸承腔13和軸承I之間設(shè)有襯套15，所述襯套15為與所述軸承I過盈配合的鋼套。
[0046]如圖4和圖5所示，所述轉(zhuǎn)軸頂出組件6包括工作臺板16、設(shè)置在所述工作臺板16中間位置的油壓頂缸17和設(shè)置在所述油壓頂缸17上端固定所述轉(zhuǎn)軸2的頂缸墊板18;
[0047]所述頂缸墊板18兩側(cè)設(shè)有擋板19。
[0048]所述頂缸墊板18的上表面積為油壓頂缸17的上表面積的三倍以上。
[0049]如圖7所示，所述壓緊組件7包括設(shè)置在所述頂缸墊板18兩側(cè)的支撐座20和設(shè)置在所述支撐座20上與所述轉(zhuǎn)軸2同軸心設(shè)置的氣壓缸21;
[0050]所述氣壓缸21軸向中心內(nèi)設(shè)有活塞桿22，所述活塞桿22—端設(shè)有固定所述襯套15和支座3的夾具。
[0051]所述自動裝配機末端設(shè)有視覺分檢設(shè)備，所述視覺分檢設(shè)備為連有控制器的成像相機，所述控制器將不合格的軸承組件用機械爪移除;所述控制器與顯示屏相連。
[0052]所述自動裝配機下方設(shè)有壓力機，所述壓力機將所述軸承I壓裝在所述轉(zhuǎn)軸2的兩端，通過傳送帶運輸?shù)剿鲰敻讐|板18上。
[0053]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而這些未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均在申請待批的本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于軸承組件的自動裝配機，所述軸承組件包括兩端分別設(shè)有軸承(I)的轉(zhuǎn)軸(2)、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸(2)軸向方向的支座(3)和設(shè)置在所述支座(3)上的端蓋;所述自動裝配機包括兩條縱向水平設(shè)置的進(jìn)料移動臺(4)和出料移動臺(5)、設(shè)置在所述進(jìn)料移動臺(4)和出料移動臺(5)之間沿橫向設(shè)置的運輸軌道以及設(shè)置在所述運輸軌道上的組裝機，其特征在于， 所述組裝機包括沿橫向平行排列的轉(zhuǎn)軸頂出組件(6)和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸頂出組件(6)兩端的壓緊組件(7)。2.如權(quán)利要求1所述的自動裝配機，其特征在于，所述軸承(I)包括與所述轉(zhuǎn)軸(2)同軸心設(shè)置的外圈(8)和內(nèi)圈(9)、設(shè)置在所述外圈(8)和內(nèi)圈(9)滾道之間的滾動體(10)和設(shè)置在所述滾道內(nèi)沿其圓周方向?qū)L動體均勻分隔的保持架(11)， 所述保持架(11)為卡接在所述滾道內(nèi)且內(nèi)腔與所述滾動體(10)相連的固定套，其軸心線與所述軸承(I)軸心垂直。3.如權(quán)利要求2所述的自動裝配機，其特征在于，所述保持架(11)外側(cè)設(shè)有卡接在滾道固定槽內(nèi)的密封板(12)，所述滾道固定槽為分別設(shè)置在所述外圈(8)內(nèi)腔和內(nèi)圈(9)外側(cè)且與所述軸承(I)同軸心設(shè)置的圓形槽； 所述密封板(12)和固定槽之間的最小軸向密封間隙為0.00 5毫米。4.如權(quán)利要求2所述的自動裝配機，其特征在于，所述支座(3)為一側(cè)設(shè)有固定板，另一側(cè)為設(shè)有軸承腔(13)的固定座體(14); 所述軸承腔(13)與所述轉(zhuǎn)軸(2)同軸心設(shè)置且與所述軸承(I)的所述外圈(8)相連， 所述軸承腔(13)和軸承(I)之間設(shè)有襯套(15)，所述襯套(15)為與所述軸承(I)過盈配合的鋼套。5.如權(quán)利要求4所述的自動裝配機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸頂出組件(6)包括工作臺板(16)、設(shè)置在所述工作臺板(16)中間位置的油壓頂缸(17)和設(shè)置在所述油壓頂缸(17)上端固定所述轉(zhuǎn)軸(2)的頂缸墊板(18); 所述頂缸墊板(18)兩側(cè)設(shè)有擋板(19)。6.如權(quán)利要求5所述的自動裝配機，其特征在于，所述頂缸墊板(18)的上表面積為油壓頂缸(17)的上表面積的三倍以上。7.如權(quán)利要求5所述的自動裝配機，其特征在于，所述壓緊組件(7)包括設(shè)置在所述頂缸墊板(18)兩側(cè)的支撐座(20)和設(shè)置在所述支撐座(20)上與所述轉(zhuǎn)軸(2)同軸心設(shè)置的氣壓缸(21); 所述氣壓缸(21)軸向中心內(nèi)設(shè)有活塞桿(22)，所述活塞桿(22) —端設(shè)有固定所述襯套(15)和支座(3)的夾具。8.如權(quán)利要求1所述的自動裝配機，其特征在于，所述自動裝配機末端設(shè)有視覺分檢設(shè)備，所述視覺分檢設(shè)備為連有控制器的成像相機，所述控制器將不合格的軸承組件用機械爪移除;所述控制器與顯示屏相連。9.如權(quán)利要求5所述的自動裝配機，其特征在于，所述自動裝配機下方設(shè)有壓力機，所述壓力機將所述軸承(I)壓裝在所述轉(zhuǎn)軸(2)的兩端，通過傳送帶運輸?shù)剿鲰敻讐|板(18)上。
【文檔編號】F16C43/04GK205446437SQ201521132649
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】張煒, 高小波, 蔡同旭
【申請人】陜西德仕汽車部件（集團(tuán)）有限責(zé)任公司