連接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及多個鋼管之間的連接技術(shù)領域，尤其是涉及一種連接裝置，包括：接頭本體和緊固結(jié)構(gòu)；接頭本體為兩端開口的中空殼體；緊固結(jié)構(gòu)用于設置在接頭本體的內(nèi)壁和鋼管的外壁之間，以將接頭本體與鋼管固定。本實用新型提供的連接裝置，在使用時，使用者將鋼管的一端穿設在接頭本體內(nèi)，緊固結(jié)構(gòu)位于鋼管的外壁與接頭本體的內(nèi)壁之間，并對接頭本體內(nèi)壁施加向外的力和對鋼管施加向內(nèi)的力，從而將鋼管與接頭本體固定，避免鋼管與接頭本體之間相對轉(zhuǎn)動。
【專利說明】
連接裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及多個鋼管之間的連接技術(shù)領域，尤其是涉及一種連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)應用中，我們經(jīng)常需要將多個鋼管之間依次進行連接，以滿足實際應用，尤其是在消防水噴淋與消火栓管道領域。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管連接裝置主要有螺紋配合方式連接和溝槽式卡箍連接。螺紋配合方式連接，包括接頭本體;接頭本體為兩端開口的中空殼體，接頭本體的兩端外壁上均設置有內(nèi)螺紋，鋼管兩端外壁上均設置有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。在使用時，使用者將兩個鋼管一端的外螺紋分別與接頭本體兩端的內(nèi)螺紋配合，從而將兩個鋼管連接。溝槽式卡箍連接，包括卡箍套、密封圈和緊固螺栓，以及配套的連接體;卡箍套由內(nèi)有凹槽的二半圓狀組成，用以固定連接鋼管和密封圈，半圓狀兩端均有螺栓孔。在使用時，先將鋼管連接端壓制溝槽，再將密封圈套設在鋼管連接兩端之間，然后卡箍套將密封圈置于凹槽內(nèi)，卡箍套兩邊沿卡入鋼管連接兩端溝槽合攏，再用緊固螺栓將卡箍套兩端擰緊，從而將兩個鋼管連接。
[0004]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管連接裝置，采用螺紋配合方式連接后的多個鋼管在使用的過程中，隨著使用時間的增長，其連接處因密封材料老化和腐蝕，導致連接處松動，從而導致連接處漏水等現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種連接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋼管連接處松動的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型提供的連接裝置，包括:接頭本體和緊固結(jié)構(gòu);接頭本體為兩端開口的中空殼體;緊固結(jié)構(gòu)用于設置在接頭本體的內(nèi)壁和鋼管的外壁之間，以將接頭本體與鋼管固定。
[0007]進一步地，緊固結(jié)構(gòu)包括緊固環(huán);緊固環(huán)套設在鋼管的外壁上，緊固環(huán)遠離鋼管的一面與接頭體的內(nèi)壁抵接。
[0008]進一步地，緊固環(huán)上設置貫穿有缺口。
[0009]進一步地，緊固環(huán)與鋼管抵接的一面設置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步地，接頭本體一端內(nèi)壁截面呈喇叭狀，且喇叭狀靠近接頭本體端面的開口大于遠離接頭本體端面的開口。
[0011]進一步地，連接裝置還包括緊固蓋;緊固蓋呈環(huán)形，且其截面呈L形;緊固蓋的一條邊上，沿該邊的周面延伸方向，設置有環(huán)形凸起;環(huán)形凸起與緊固蓋的另一條邊位于緊固蓋的該邊的同一側(cè);緊固蓋套設在接頭本體外，且環(huán)形凸起用于與緊固環(huán)抵接，并將緊固環(huán)壓緊在接頭本體和鋼管之間。
[0012]進一步地，接頭本體的外壁上設置有外螺紋;緊固蓋的內(nèi)壁上設置有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0013]進一步地，連接裝置還包括密封圈；密封圈設置在接頭本體與鋼管之間，并與緊固環(huán)抵接，且該密封圈位于鋼管的端面與緊固環(huán)之間，以填補接頭本體與鋼管之間的縫隙。
[0014]進一步地，密封圈遠離緊固環(huán)的一端的端面上，沿該端的端面的周向延伸方向，設置有環(huán)形凹槽。
[0015]進一步地，環(huán)形凹槽的截面呈V形，且V形的開口朝向遠離緊固環(huán)方向。
[0016]本實用新型提供的連接裝置，在使用時，使用者將鋼管的一端穿設在接頭本體內(nèi)，緊固結(jié)構(gòu)位于鋼管的外壁與接頭本體的內(nèi)壁之間，并對接頭本體內(nèi)壁施加向外的力和對鋼管施加向內(nèi)的力，從而將鋼管與接頭本體固定，避免鋼管與接頭本體之間相對轉(zhuǎn)動。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的連接裝置中緊固環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的連接裝置中緊固蓋的剖視圖；
[0021 ]圖4為本實用新型實施例提供的連接裝置中緊固蓋的側(cè)視圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例提供的連接裝置中緊固蓋的正視圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例提供的連接裝置中密封圈的剖視圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例提供的連接裝置中密封圈的正視圖；
[0025]圖8為本實用新型實施例提供的連接裝置中接頭本體呈直線形的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為本實用新型實施例提供的連接裝置中接頭本體呈弧線形的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為本實用新型實施例提供的連接裝置中接頭本體呈十字形的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11為本實用新型實施例提供的連接裝置中接頭本體呈T形的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標記:
[0030]1-接頭本體； 2_緊固環(huán)；3_緊固蓋；
[0031]4-密封圈；5-鋼管；6-環(huán)形凹槽；
[0032]7-缺口；8-鋸齒狀結(jié)構(gòu)；9-內(nèi)螺紋；
[0033]! ο-外螺紋。
【具體實施方式】
[0034]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0036]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0037]圖1為本實用新型實施例提供的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，本實施例提供的連接裝置，包括:接頭本體I和緊固結(jié)構(gòu);接頭本體I為兩端開口的中空殼體;緊固結(jié)構(gòu)用于設置在接頭本體I的內(nèi)壁和鋼管5的外壁之間，以將接頭本體I與鋼管5固定。
[0038]其中，緊固結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式可以為多種，例如，緊固結(jié)構(gòu)包括多個緊固條，多個緊固條均勻圍設在鋼管5和接頭本體I之間，鋼管5的外壁和接頭本體I的內(nèi)壁上均設置有卡設緊固條的凹槽。
[0039]又如，緊固結(jié)構(gòu)包括緊固凸起，緊固凸起設置在接頭本體I的內(nèi)壁上，鋼管5的外壁上設置有與緊固凸起相配合的凹槽。使用者在使用時，將鋼管5穿設在接頭本體I內(nèi)，并將緊固凸起卡合在凹槽，從而將鋼管5與接頭本體I固定。
[0040]圖8為本實用新型實施例提供的連接裝置中接頭本體呈直線形的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型實施例提供的連接裝置中接頭本體呈弧線形的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型實施例提供的連接裝置中接頭本體呈十字形的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實用新型實施例提供的連接裝置中接頭本體呈T形的結(jié)構(gòu)示意圖。接頭本體I的形狀可以為多種，例如:直線形、弧線形、十字形或者T形等等。接頭本體I的端口均設置有緊固結(jié)構(gòu)。
[0041 ]接頭本體I的材質(zhì)可以為金屬中的任一種，較佳地，接頭本體I的材質(zhì)為鑄鋼，鑄鋼連接強度較強，耐熱度強，從而可延長連接裝置的使用壽命。
[0042]本實施例提供的連接裝置，在使用時，使用者將鋼管5的一端穿設在接頭本體I內(nèi)，緊固結(jié)構(gòu)位于鋼管5的外壁與接頭本體I的內(nèi)壁之間，并對接頭本體I內(nèi)壁施加向外的力和對鋼管5施加向內(nèi)的力，從而將鋼管5與接頭本體I固定，避免鋼管5與接頭本體I之間相對轉(zhuǎn)動。本實施例提供的連接裝置可廣泛應用于連接管之間的連接，尤其是在消防的水噴淋和消火栓管道。
[0043]如圖1所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，緊固結(jié)構(gòu)包括緊固環(huán)2;緊固環(huán)2套設在鋼管5的外壁上，緊固環(huán)2遠離鋼管5的一面與接頭體的內(nèi)壁抵接。
[0044]其中，緊固環(huán)2的材質(zhì)可以為多種，例如:鐵、銅或者鑄鋼等等。較佳地，緊固環(huán)2由鋼板沖壓而成，這樣其強度較強，延長緊固環(huán)2的使用壽命。
[0045]本實施例中，使用者將鋼管5的一端插設在接頭本體I內(nèi)，緊固環(huán)2位于接頭本體I與鋼管5之間，并作用于接頭本體I的內(nèi)壁和鋼管5的外壁，從而將接頭本體I與鋼管5固定。
[0046]本實施例中，將緊固結(jié)構(gòu)設置為緊固環(huán)2，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，方便加工制造。
[0047]圖2為本實用新型實施例提供的連接裝置中緊固環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，緊固環(huán)2上設置貫穿有缺口 7。
[0048]本實施例中，在緊固環(huán)2上設置貫穿有缺口7，使用者在使用時，將鋼管5插設在接頭本體I內(nèi)，緊固環(huán)2由于受到接頭本體I內(nèi)壁的擠壓而使其缺口 7收縮，從而將緊固環(huán)2牢固卡設在鋼管5和接頭本體I之間。
[0049]本實施例中，在緊固環(huán)2上設置缺口7，從而可使得緊固環(huán)2套設在不同直徑大小的鋼管5外，從而將不同直徑大小的鋼管5和接頭本體I固定，增強了緊固環(huán)2的適用性。
[0050]如圖1和圖2所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，緊固環(huán)2與鋼管5抵接的一面設置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)8。
[0051]本實施例中，在緊固環(huán)2與鋼管5抵接的一面設置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)8，鋸齒狀結(jié)構(gòu)8的設置可增強緊固環(huán)2與鋼管5之間的摩擦力，從而進一步提高緊固環(huán)2的緊固性能，避免接頭本體I與鋼管5之間發(fā)生松動。
[0052]如圖1所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，接頭本體I一端內(nèi)壁截面呈喇叭狀，且喇叭狀靠近接頭本體I端面的開口大于遠離接頭本體I端面的開口。
[0053]本實施例中，將接頭本體I一端內(nèi)壁截面設置為喇叭狀，且喇叭狀靠近接頭本體I端面的開口大于遠離接頭本體I端面的開口，在使用時，使用者將鋼管5—端插設在接頭本體I內(nèi)，在插設的過程中，由于接頭本體I內(nèi)壁的直徑逐漸減小，從而接頭本體I對緊固環(huán)2的擠壓力逐漸越大，直至緊固環(huán)2牢固地卡設在接頭本體I和鋼管5之間。
[0054]本實施例中，將接頭本體I一端內(nèi)壁截面設置為喇叭狀，且喇叭狀靠近接頭本體I端面的開口大于遠離接頭本體I端面的開口，可增大接頭本體I對緊固環(huán)2的擠壓力，從而進一步提高緊固環(huán)2固定鋼管5和接頭本體I的作用。
[0055]圖3為本實用新型實施例提供的連接裝置中緊固蓋的剖視圖；圖4為本實用新型實施例提供的連接裝置中緊固蓋的側(cè)視圖；圖5為本實用新型實施例提供的連接裝置中緊固蓋的正視圖；如圖1、圖3、圖4和圖5所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，連接裝置還包括緊固蓋3;緊固蓋3呈環(huán)形，且其截面呈L形;緊固蓋3的一條邊上，沿該邊的周面延伸方向，設置有環(huán)形凸起;環(huán)形凸起與緊固蓋3的另一條邊位于緊固蓋3的該邊的同一側(cè);緊固蓋3套設在接頭本體I外，且環(huán)形凸起用于與緊固環(huán)2抵接，并將緊固環(huán)2壓緊在接頭本體I和鋼管5之間。
[0056]其中，緊固蓋3與接頭本體I之間的連接方式可以為多種，例如，在緊固蓋3的內(nèi)壁上，沿緊固蓋3周面延伸的方向，均勻設置有多個凸起。在接頭本體I的內(nèi)壁上，沿接頭本體I周面延伸的方向，均勻設置有多個與凸起相配合的凹槽。使用者在使用時，將緊固蓋3上的凸起卡合在接頭本體I內(nèi)的凹槽內(nèi)，從而將緊固蓋3和接頭本體I之間連接。另外，還可在接頭本體I上，沿接頭本體I延伸的方向，依次間隔地設置多個凹槽，使用者在使用時，可根據(jù)緊固蓋3需要推動緊固環(huán)2的作用距離來選擇將緊固蓋3上的凸起和接頭本體I上的凹槽配合，增強了緊固蓋3和接頭本體I的適用性。
[0057]緊固蓋3的形狀可以為多種，例如:圓形、多邊形或者不規(guī)則形狀等等。較佳地，緊固蓋3的形狀為多邊形，這樣使用者可通過扳手類工具對緊固蓋3進行操作，方便使用者對緊固蓋3著力，從而節(jié)省使用者的力氣。
[0058]本實施例中，在使用時，使用者將緊固蓋3和緊固環(huán)2依次套設在鋼管5外，再將鋼管5插設在接頭本體I內(nèi)，使用者推動緊固蓋3，使得緊固蓋3相對接頭本體I移動，同時，緊固蓋3推動緊固環(huán)2在接頭本體I內(nèi)移動，使得緊固環(huán)2受到接頭本體I內(nèi)壁的擠壓力逐漸增大，并最終緊固環(huán)2牢固卡設在接頭本體I與鋼管5之間，將接頭本體I和鋼管5固定。
[0059]本實施例中，在鋼管5外設置緊固蓋3，使用者在使用時可通過操作緊固蓋3來推動緊固環(huán)2在接頭本體I內(nèi)移動，從而實現(xiàn)緊固環(huán)2在接頭本體I和鋼管5之間的卡合固定，方便了使用者著力操作，降低了連接裝置的操作難度，提高了連接裝置的使用效率。
[0060]圖8為本實用新型實施例提供的連接裝置中接頭本體呈直線形的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3和圖8所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，接頭本體I的外壁上設置有外螺紋10;緊固蓋3的內(nèi)壁上設置有與外螺紋1相配合的內(nèi)螺紋9。
[0061]本實施例中，在使用時，使用者依次將緊固蓋3和緊固環(huán)2套設在鋼管5外，再將鋼管5插設在接頭本體I內(nèi)，將緊固蓋3內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋9和接頭本體I上的外螺紋10配合，擰動緊固蓋3，緊固蓋3相對接頭本體I移動，同時，緊固蓋3推動緊固環(huán)2在接頭本體I內(nèi)移動，使得緊固環(huán)2受到接頭本體I內(nèi)壁的擠壓力逐漸增大，并最終緊固環(huán)2牢固卡設在接頭本體I與鋼管5之間，將接頭本體I和鋼管5固定。
[0062]本實施例中，將緊固蓋3和接頭本體I之間通過螺紋配合的方式連接，其結(jié)構(gòu)簡單，在使用者擰動緊固蓋3的同時即可將緊固環(huán)2固定，方便使用者操作。
[0063]圖6為本實用新型實施例提供的連接裝置中密封圈的剖視圖；圖7為本實用新型實施例提供的連接裝置中密封圈的正視圖；如圖1、圖6和圖7所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，連接裝置還包括密封圈4;密封圈4設置在接頭本體I與鋼管5之間，并與緊固環(huán)2抵接，且該密封圈4位于鋼管5的端面與緊固環(huán)2之間，以填補接頭本體I與鋼管5之間的縫隙。
[0064]其中，還可將密封圈4的截面設置為喇叭狀，且密封圈4遠離緊固環(huán)2的一端開口小于其靠近緊固環(huán)2—端的開口。在使用過程中，密封圈4在接頭本體I內(nèi)移動的過程中，隨著接頭本體I內(nèi)壁逐漸減小，密封圈4受到的擠壓力增大，喇叭狀的設置可將密封圈4與接頭本體I內(nèi)壁之間緊密貼合，提高其密封性。
[0065]本實施例中，在使用時，使用者依次將緊固蓋3、緊固環(huán)2和密封圈4套設在鋼管5夕卜，將鋼管5插設在接頭本體I內(nèi)，擰動緊固蓋3，緊固蓋3推動緊固環(huán)2以及密封圈4在接頭本體I內(nèi)移動，使得緊固環(huán)2受到的擠壓力逐漸增大，并最終將緊固環(huán)2牢固卡設在接頭本體I和鋼管5之間，密封圈4的外壁與接頭本體I的內(nèi)壁抵接，從而填補接頭本體I與鋼管5之間的縫隙，將接頭本體I和鋼管5的連接處密封。
[0066]本實施例中，在鋼管5外設置密封圈4，實現(xiàn)鋼管5和接頭本體I連接處的密封，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0067]如圖6和圖7所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，密封圈4遠離緊固環(huán)2的一端的端面上，沿該端的端面的周向延伸方向，設置有環(huán)形凹槽6。
[0068]本實施例中，在密封圈4上設置環(huán)形凹槽6，密封圈4在接頭本體I內(nèi)移動時，密封圈4受到接頭本體I內(nèi)壁的擠壓，使得環(huán)形凹槽6收縮，將接頭本體I和鋼管5連接處密封。
[0069]本實施例中，當鋼管5和接頭本體I之間的縫隙大小不同時，密封圈4通過環(huán)形凹槽6的收縮幅度來適應不同大小縫隙，從而避免縫隙過小，密封圈4對接頭本體I的作用力過大而使接頭本體I漲裂。
[0070]如圖6和圖7所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，環(huán)形凹槽6的截面呈V形，且V形的開口朝向遠離緊固環(huán)2方向。
[0071 ]本實施例中，將凹槽的截面設置為V形，密封圈4在接頭本體I內(nèi)移動時，由于接頭本體I內(nèi)壁直徑逐漸縮小，密封圈4受到的擠壓力逐漸增大，V形凹槽逐漸收縮并對接頭本體I內(nèi)壁的作用力逐漸增大，直至密封圈4與接頭本體I緊密貼合，進一步提高了密封圈4的密封作用。
[0072]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種連接裝置，其特征在于，包括:接頭本體和緊固結(jié)構(gòu)； 所述接頭本體為兩端開口的中空殼體;所述緊固結(jié)構(gòu)用于設置在所述接頭本體的內(nèi)壁和鋼管的外壁之間，以將所述接頭本體與所述鋼管固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于，所述緊固結(jié)構(gòu)包括緊固環(huán)； 所述緊固環(huán)套設在所述鋼管的外壁上，所述緊固環(huán)遠離所述鋼管的一面與所述接頭體的內(nèi)壁抵接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接裝置，其特征在于，所述緊固環(huán)上設置貫穿有缺口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接裝置，其特征在于，所述緊固環(huán)與所述鋼管抵接的一面設置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接裝置，其特征在于，所述接頭本體一端內(nèi)壁截面呈喇叭狀，且喇叭狀靠近所述接頭本體端面的開口大于遠離所述接頭本體端面的開口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接裝置，其特征在于，還包括緊固蓋； 所述緊固蓋呈環(huán)形，且其截面呈L形;所述緊固蓋的一條邊上，沿該邊的周面延伸方向，設置有環(huán)形凸起;所述環(huán)形凸起與所述緊固蓋的另一條邊位于所述緊固蓋的該邊的同一側(cè);所述緊固蓋套設在所述接頭本體外，且所述環(huán)形凸起用于與所述緊固環(huán)抵接，并將所述緊固環(huán)壓緊在所述接頭本體和鋼管之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接裝置，其特征在于，所述接頭本體的外壁上設置有外螺紋;所述緊固蓋的內(nèi)壁上設置有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項所述的連接裝置，其特征在于，還包括密封圈； 所述密封圈設置在所述接頭本體與所述鋼管之間，并與所述緊固環(huán)抵接，且該密封圈位于所述鋼管的端面與所述緊固環(huán)之間，以填補所述接頭本體與所述鋼管之間的縫隙。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接裝置，其特征在于，所述密封圈遠離所述緊固環(huán)的一端的端面上，沿該端的端面的周向延伸方向，設置有環(huán)形凹槽。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接裝置，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的截面呈V形，且所述V形的開口朝向遠離所述緊固環(huán)方向。
【文檔編號】F16L19/00GK205447022SQ201620279467
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】謝浩
【申請人】謝浩