自潤滑軸承裝置及管式離心機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了自潤滑軸承裝置和管式離心機。自潤滑軸承裝置包括軸承和軸承套，軸承套套設(shè)在軸承上，軸承套上設(shè)有至少一個容置空間，容置空間具有開口，且開口位于軸承套的內(nèi)側(cè)壁上；自潤滑軸承裝置還包括固體潤滑劑，固體潤滑劑設(shè)置在容置空間內(nèi)，且在軸承旋轉(zhuǎn)時被帶出。本實用新型的自潤滑軸承裝置通過在軸承套上設(shè)置容置空間，且在容置空間內(nèi)設(shè)置固體潤滑劑，當軸承在運轉(zhuǎn)過程中，固體潤滑劑在軸承和軸承套的摩擦下被帶出，潤滑軸承與軸承套的摩擦面，從而減少軸承套的磨損，自潤滑軸承裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，體積小，占地面積小，外觀整潔，且不會產(chǎn)生油脂污染，從而進一步優(yōu)化了管式離心機的離心效果。
【專利說明】
自潤滑軸承裝置及管式離心機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及軸承裝置以及管式離心機結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤指自潤滑軸承裝置及管式離心機。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承跟軸承套在實際應(yīng)用中常常會在一起搭配使用。軸承套的設(shè)置方便軸承的安裝和拆卸，還可以克服軸承的軸向竄動，使得軸承與軸承套的搭配得到廣泛應(yīng)用。但是，在使用過程中，由于頻繁的摩擦會造成軸承與軸承套之間的磨損。因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過將潤滑機構(gòu)與軸承裝置連接，使軸承套與軸承之間由充分的潤滑。常用的技術(shù)為油脂潤滑和水潤滑。
[0003]油脂潤滑需要在軸承裝置外設(shè)置油杯和油管，并在軸承套內(nèi)設(shè)置可以使?jié)櫥屯ㄟ^的油路，但是由于用油脂潤滑會產(chǎn)生污染，因此本方法不適宜用于食品加工和醫(yī)藥制造領(lǐng)域，另外這種方法還需要定時加料，費時費力，并且設(shè)置在軸承裝置外的潤滑機構(gòu)使得總設(shè)備的占地面積較大，且結(jié)構(gòu)復雜。
[0004]水潤滑通過水位控制器使滑動摩擦部位浸沒在水中，使用這種方法需要設(shè)置水位控制器和水管，結(jié)構(gòu)復雜，影響外觀，另一方面由于軸承套磨損較快，其產(chǎn)生的金屬粉末為污染物料會造成一定的污染，因此也不適用于食品制造領(lǐng)域。
[0005]因此，本
【申請人】致力于提供自潤滑軸承裝置及管式離心機，自潤滑軸承裝置不需要再另外設(shè)置潤滑機構(gòu)就可以實現(xiàn)軸承與軸承套之間的潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，外觀整潔，有效減小了管式離心機的體積，縮減了其占地面積，且安全性高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供自潤滑軸承裝置及管式離心機，自潤滑軸承裝置不需要再另外設(shè)置潤滑機構(gòu)就可以實現(xiàn)軸承與軸承套之間的潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，外觀整潔，有效減小了管式離心機的體積，縮減了其占地面積，且安全性高。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種自潤滑軸承裝置，包括軸承和軸承套，所述軸承套套設(shè)在所述軸承上，所述軸承套上設(shè)有至少一個容置空間，所述容置空間具有開口，且所述開口位于所述軸承套的內(nèi)側(cè)壁上;所述自潤滑軸承裝置還包括固體潤滑劑，所述固體潤滑劑設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，且在所述軸承旋轉(zhuǎn)時被帶出。
[0008]本實用新型的自潤滑軸承裝置通過在軸承套上設(shè)置容置空間，且在容置空間內(nèi)設(shè)置固體潤滑劑，當軸承在運轉(zhuǎn)過程中，固體潤滑劑在軸承和軸承套的摩擦下被帶出，潤滑軸承與軸承套的摩擦面，從而減少軸承套的磨損，自潤滑軸承裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，體積小，占地面積小，外觀整潔。
[0009]優(yōu)選地，所述固體潤滑劑為石墨或聚四氟乙烯。
[0010]這兩種材料無毒無害，在使用過程中不會造成污染，從而使自潤滑軸承裝置可以應(yīng)用到食品和醫(yī)藥等領(lǐng)域。
[0011]優(yōu)選地，所述容置空間為設(shè)置在所述軸承套上的通孔。
[0012]這樣設(shè)置方便操作人員更換容置空間內(nèi)的固體潤滑劑。
[0013]優(yōu)選地，所述自潤滑軸承裝置還包括:軸承座，所述軸承座與所述軸承套的第一端部固定連接;和/或;軸承蓋，所述軸承蓋與所述軸承套的第二端部固定連接。
[0014]這樣設(shè)置使自潤滑軸承裝置的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。
[0015]優(yōu)選地，所述自潤滑軸承裝置還包括壓蓋和彈性件，所述壓蓋固定在所述軸承座上，所述彈性件位于所述壓蓋和所述軸承蓋之間。
[0016]當軸承在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生偏心的現(xiàn)象時，壓蓋和軸承蓋之間的彈性件會驅(qū)動軸承復位，從而保證機器的平穩(wěn)運行。
[0017]優(yōu)選地，所述彈性件為壓簧。
[0018]壓簧可以對軸承實現(xiàn)較好的復位效果。
[0019]優(yōu)選地，所述軸承座上設(shè)有油路，所述油路的入口位于所述軸承座的側(cè)面，所述油路的出口位于所述軸承座的第一端面上，所述軸承座的第一端面為所述軸承座與所述軸承套連接的表面。
[0020]用油槍向油路中噴射潤滑油，潤滑油沿著油路輸送至軸承座和軸承套之間的連接面，從而實現(xiàn)軸承座與軸承套之間的潤滑；另外，軸承座與軸承套之間的相對摩擦運動較少，因此僅需要100至200個工作日內(nèi)添加一次潤滑油即可，這種潤滑方式不需要另外設(shè)置油杯，結(jié)構(gòu)簡單，不易發(fā)生受損。
[0021]優(yōu)選地，所述軸承座的第一端面上設(shè)有一油槽，所述油槽沿所述軸承座的周向設(shè)置;或;所述軸承套的第一端面上設(shè)有一油槽，所述油槽沿所述軸承套的周向設(shè)置，所述軸承套的第一端面為所述軸承套與所述軸承座連接的表面。
[0022]油槽的設(shè)置可以有效導流從軸承座的油路進入到軸承套與軸承座之間的連接面上的潤滑油，使?jié)櫥涂梢跃荚谳S承座和軸承套之間的連接面上，從而實現(xiàn)更好的潤滑效果。
[0023]優(yōu)選地，所述軸承座上設(shè)有第一凹槽，所述軸承套上設(shè)有第一凸塊，所述第一凸塊卡設(shè)在所述第一凹槽內(nèi)。
[0024]這樣設(shè)置時，軸承套可以在一定范圍內(nèi)相對軸承座移動，從而使得自潤滑軸承裝置的結(jié)構(gòu)更為靈活。
[0025]本實用新型還提供了一種管式離心機，包括機座、轉(zhuǎn)鼓、進料管道和物料槽，所述轉(zhuǎn)鼓與所述進料管道均固定在所述機座上，所述進料管道的出口與所述轉(zhuǎn)鼓的入口相通，所述進料管道用于將所述物料槽中的物料輸送至所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，所述管式離心機還包括上述自潤滑軸承裝置，所述自潤滑軸承裝置安裝在所述機座上，位于所述轉(zhuǎn)鼓的下方，并與所述轉(zhuǎn)鼓可轉(zhuǎn)動連接。
[0026]本實用新型的管式離心機包括上述自潤滑軸承裝置，這種形式的管式離心機結(jié)構(gòu)更為合理，不需要再另外設(shè)置潤滑機構(gòu)就可以使機器平穩(wěn)運行，并且外觀整潔，并且自潤滑軸承裝置不會產(chǎn)生油脂污染，從而優(yōu)化了管式離心機的離心效果。
[0027]綜上所述，本實用新型的自潤滑軸承裝置和管式離心機可以實現(xiàn)以下有益效果:
[0028]1、本實用新型的自潤滑軸承裝置通過在軸承套上設(shè)置容置空間，且在容置空間內(nèi)設(shè)置固體潤滑劑，軸承在運轉(zhuǎn)過程中，固體潤滑劑在軸承和軸承套的摩擦下被帶出，從而對軸承和軸承套的摩擦面進行潤滑。本實用新型的自潤滑軸承裝置不需要再另外設(shè)置潤滑機構(gòu)，簡化了總裝置的結(jié)構(gòu)，減小了體積和占地面積，安全性高，并且固體潤滑劑在潤滑過程中產(chǎn)生的殘渣少，不會造成油脂污染。
[0029]2、本實用新型的自潤滑軸承裝置將軸承套上的容置空間設(shè)為通孔，這樣設(shè)置方便替換容置空間內(nèi)的固體潤滑劑。
[0030]3、本實用新型的自潤滑軸承裝置中的固體潤滑劑優(yōu)選石墨或聚四氟乙烯，這兩種潤滑劑無毒無害，即使在潤滑過程中產(chǎn)生殘渣也不會造成污染，從而使自潤滑軸承裝置可以應(yīng)用到食品、醫(yī)藥領(lǐng)域。
[0031]4、本實用新型的自潤滑軸承裝置中進一步包括軸承座和軸承蓋，這樣設(shè)置可以使自潤滑軸承裝置的整體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。
[0032]5、本實用新型的自潤滑軸承裝置在軸承座上設(shè)置油路，通過油路向軸承座和軸承套之間的連接面上輸送潤滑油，從而實現(xiàn)軸承座與軸承套之間的潤滑;在軸承座或者軸承套上設(shè)置油槽，使?jié)櫥途荚谳S承座與軸承套之間的連接面上，從而進一步優(yōu)化了潤滑油的潤滑效果。
[0033]6、本實用新型的自潤滑軸承裝置中進一步包括壓蓋和彈性件，在壓蓋和軸承蓋之間設(shè)置彈性件，在使用過程中，若軸承發(fā)生偏心現(xiàn)象時，彈性件可以使軸承復位。
[0034]7、本實用新型的管式離心機包括上述自潤滑軸承裝置，這種形式的管式離心機結(jié)構(gòu)更為合理，不需要再另外設(shè)置潤滑機構(gòu)就可以使得機器平穩(wěn)運行，從而減小了其體積以及占地面積，并且不會產(chǎn)生油脂污染，優(yōu)化了其離心效果。
【附圖說明】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0036]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中帶潤滑機構(gòu)的軸承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2是本實用新型的自潤滑軸承裝置具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3是本實用新型的自潤滑軸承裝置中軸承座的具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4是本實用新型的自潤滑軸承裝置中軸承座的具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5是本實用新型的管式離心機具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041 ] 附圖標號說明:
[0042]軸承10，軸承套20，容置空間21，固體潤滑劑22，軸承座30，第一端面31，第一凹槽32，油路的出口 33，油路的入口 34，軸承蓋40，彈性件50，壓蓋60，機座70，轉(zhuǎn)鼓80，進料管道90，物料槽100，油杯A，油管B，油路C。
【具體實施方式】
[0043]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0044]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中帶潤滑機構(gòu)的軸承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括軸承10，軸承套20和軸承座30，軸承座30和軸承套20內(nèi)設(shè)有彼此連通的油路C。軸承裝置還包括潤滑機構(gòu)，潤滑機構(gòu)具體包括油杯A和油管B，油管B與軸承座30連接，且油管B與軸承座30內(nèi)的油路C相通，在使用過程中油杯A中的潤滑油通過油管B，再經(jīng)過軸承座30和軸承套20中的油路C進入到軸承10與軸承套20之間，對其進行潤滑。
[0045]但是這種形式的軸承裝置需要設(shè)置油杯A和油管B，這導致總裝置結(jié)構(gòu)復雜，占用空間大，且易損壞，安全性差。另外，這種形式的軸承裝置，潤滑油容易沿著軸承10與軸承套20之間的縫隙滲漏，從而造成一定的污染，而且由于潤滑油消耗較快，操作人員需要定時向油杯A中添加潤滑油，費時費力。
[0046]因此，本
【申請人】為解決上述技術(shù)問題，提供了一種自潤滑軸承裝置和一種管式離心機。
[0047]如圖2所示，本具體實施例公開了一種自潤滑軸承裝置，包括軸承10、軸承套20。軸承套20套設(shè)在所述軸承10上。軸承套20上設(shè)有至少一個容置空間21，容置空間21具有開口，且開口位于軸承套20的內(nèi)側(cè)壁上。自潤滑軸承裝置還包括固體潤滑劑22，固體潤滑劑22設(shè)置在容置空間21內(nèi)，并且固體潤滑劑22在軸承10在軸承套20中旋轉(zhuǎn)時被帶出。
[0048]具體的，在本實施例中，固體潤滑劑22優(yōu)選石墨或聚四氟乙烯。這兩種材料無毒無害，所以即使固體潤滑劑在22在使用過程中產(chǎn)生殘渣，也不會造成污染，從而使自潤滑軸承裝置可以應(yīng)用到食品和醫(yī)藥等領(lǐng)域。另外，固體潤滑劑消耗慢，更換周期長，對生產(chǎn)影響小。
[0049]示例性的，如圖2所示，容置空間21為設(shè)置在軸承套20上的通孔，且通孔的軸線沿軸承套20的徑向延伸。通孔方便操作人員更換容置空間21內(nèi)的固體潤滑劑22。
[0050]示例性的，如圖2所示，自潤滑軸承裝置還包括:軸承座30，軸承座30與軸承套20的第一端部(即圖2中所示的軸承套20的下端部)固定連接;軸承蓋40，軸承蓋40與軸承套20的第二端部(即圖2中所示的軸承套20的上端部)固定連接。這樣設(shè)置使自潤滑軸承裝置的結(jié)構(gòu)更為安全穩(wěn)固。
[0051 ]具體的，自潤滑軸承裝置還包括壓蓋60和彈性件50，壓蓋60固定在軸承座30上，彈性件50位于壓蓋60和軸承蓋40之間。當軸承10在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生偏心的現(xiàn)象時，壓蓋60和軸承蓋40之間的彈性件50會驅(qū)動軸承10復位，從而保證機器的平穩(wěn)運行。
[0052]具體的，在本實施例中，彈性件50優(yōu)選壓簧。壓簧可以對軸承10實現(xiàn)較好的復位效果O
[0053]具體的，如圖3和圖4所示，軸承座上設(shè)有油路，油路的出口33位于軸承座的第一端面31上，油路的入口 34位于軸承座的側(cè)面，軸承座的第一端面31為軸承座30與軸承套連接的表面(即圖3中所示的軸承座30的上端面)。在實際使用時，將軸承座上油路的入口 34設(shè)在操作人員可以不必拆卸設(shè)備就看到的表面上，這樣方便操作人員添加潤滑油。
[0054]用油槍向油路中噴射潤滑油，潤滑油沿著油路輸送至軸承座和軸承套之間的連接面，從而實現(xiàn)軸承座與軸承之間的潤滑；另外，軸承座與軸承套之間的相對摩擦運動較少，因此僅需要100-200個工作小時添加一次潤滑油即可，而現(xiàn)有技術(shù)則需要每2-3小時添加一次潤滑油，本發(fā)明實施例極大的節(jié)省了潤滑油的使用并進一步減少了潤滑油對物料的污染，且這種潤滑方式不需要另外設(shè)置油杯，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固，方便清潔維護。
[0055]具體的，軸承座的第一端面上設(shè)有一油槽，油槽沿軸承座的周向設(shè)置;或;軸承套的第一端面上設(shè)有一油槽，油槽沿軸承套的周向設(shè)置，軸承套的第一端面為軸承套與所述軸承座連接的表面。
[0056]油槽的設(shè)置可以有效導流從軸承座的油路進入到軸承套與軸承座之間的連接面上的潤滑油，使?jié)櫥涂梢跃荚谳S承座和軸承套之間的連接面上，從而實現(xiàn)更好的潤滑效果。
[0057]具體的，如圖3所示，軸承座30上設(shè)有第一凹槽32，軸承套上設(shè)有第一凸塊，第一凸塊卡設(shè)在第一凹槽內(nèi)。這樣設(shè)置時，軸承套可以在一定范圍內(nèi)相對軸承座移動，從而使得自潤滑軸承裝置的應(yīng)用更為靈活。
[0058]如圖5所示，本具體實施例公開了一種管式離心機，包括機座70、轉(zhuǎn)鼓80、進料管道90和物料槽100。轉(zhuǎn)鼓80與進料管道90均固定在機座70上，進料管道90的出口與轉(zhuǎn)鼓80的入口相通。管式離心機還包括圖2中所示的自潤滑軸承裝置，自潤滑軸承裝置安裝在機座70上，位于轉(zhuǎn)鼓80的下方，并與轉(zhuǎn)鼓80可轉(zhuǎn)動連接;進料管道90安裝在自潤滑軸承裝置的下方，并穿過自潤滑軸承裝置伸入到轉(zhuǎn)鼓80內(nèi)。
[0059]本實用新型的管式離心機包括上述自潤滑軸承裝置，這種形式的管式離心機結(jié)構(gòu)更為合理，不需要再另外設(shè)置潤滑機構(gòu)就可以使機器平穩(wěn)運行，并且外觀整潔。
[0060]當然了，在其他具體實施例中，本實用新型的自潤滑軸承裝置中軸承套上的容置空間中通孔的尺寸、數(shù)目以及位置均可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，只要保證軸承在軸承套中旋轉(zhuǎn)時，容置空間內(nèi)的固體潤滑劑可以被帶出即可；容置空間還可以為開口位于軸承套的內(nèi)側(cè)壁上的凹槽;固體潤滑劑還可以采用其他的材料;此外，本實用新型自潤滑軸承裝置中的軸承座、軸承蓋、彈性件及壓蓋均可以選擇性地設(shè)置，此處不再贅述。
[0061]示例性的，如圖2、圖3和圖5所示，本實施例的自潤滑軸承裝置和管式離心機的具體應(yīng)用情況如下:
[0062]如圖2所示，在軸承套20上設(shè)置容置空間21，容置空間21為沿軸承套20的徑向設(shè)置的通孔，在通孔內(nèi)放置固體潤滑劑22(石墨或聚四氟乙烯)，將軸承套20套設(shè)在軸承10上，再將軸承套20的第一端部固定在軸承座30上，軸承套20上的第一凸塊安裝在軸承座30的第一凹槽內(nèi)，從而實現(xiàn)軸承套20與軸承座30之間的裝配，軸承座30上設(shè)有油路，油路的出口位于軸承座30的第一端面31上，油路的入口位于軸承座30上外露的表面上，在軸承套20的第二端部設(shè)置一軸承蓋40，在軸承蓋40的外周設(shè)置壓簧，再用一壓蓋60蓋住軸承蓋40以及壓簧，從而完成自潤滑軸承裝置的安裝。
[0063]如圖5所示，自潤滑軸承裝置的軸承座30固定設(shè)置在管式離心機的機座70上，位于轉(zhuǎn)鼓80下方，且自潤滑軸承裝置還與轉(zhuǎn)鼓80可轉(zhuǎn)動連接，進料管道90穿過自潤滑軸承裝置，其出口與轉(zhuǎn)鼓80的入口連通，進料管道90用于將物料槽100中的物料輸送至轉(zhuǎn)鼓80內(nèi)部。
[0064]在使用過程中，軸承10在軸承套20內(nèi)旋轉(zhuǎn)并帶動轉(zhuǎn)鼓80轉(zhuǎn)動，軸承套20內(nèi)的固體潤滑劑22被帶出，對軸承10和軸承套20之間的摩擦進行潤滑，操作人員向油路中噴射潤滑油，潤滑油沿著油路進入到軸承套20和軸承座30之間的連接面上，而且只需要噴射較少的潤滑油就可以實現(xiàn)軸承套20與軸承座30之間的潤滑，進料管道90將物料槽100中的物料傳輸?shù)睫D(zhuǎn)鼓80中。在此過程中，固體潤滑劑22大部分被消耗掉，由于本實施例中固體潤滑劑采用無毒無害的石墨或聚四氟乙烯，所以即使有少量殘渣沿著軸承10與進料管道90之間的縫隙掉入到物料槽100內(nèi)，也不會對物料造成污染，而軸承套20與軸承座30之間的潤滑油較少，不會造成污染。
[0065]本實用新型的自潤滑軸承裝置和管式離心機，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，體積小，占地面積小，安全性高，且不會產(chǎn)生油脂污染，尤其適用于食品以及醫(yī)藥制造領(lǐng)域中的物料分離過程。
[0066]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自潤滑軸承裝置，包括軸承和軸承套，所述軸承套套設(shè)在所述軸承上，其特征在于: 所述軸承套上設(shè)有至少一個容置空間，所述容置空間具有開口，且所述開口位于所述軸承套的內(nèi)側(cè)壁上； 所述自潤滑軸承裝置還包括固體潤滑劑，所述固體潤滑劑設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，且在所述軸承旋轉(zhuǎn)時被帶出。2.如權(quán)利要求1所述的自潤滑軸承裝置，其特征在于: 所述固體潤滑劑為石墨或聚四氟乙烯。3.如權(quán)利要求1所述的自潤滑軸承裝置，其特征在于: 所述容置空間為設(shè)置在所述軸承套上的通孔。4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的自潤滑軸承裝置，其特征在于，還包括: 軸承座，所述軸承座與所述軸承套的第一端部固定連接； 和/或； 軸承蓋，所述軸承蓋與所述軸承套的第二端部固定連接。5.如權(quán)利要求4所述的自潤滑軸承裝置，其特征在于，還包括: 壓蓋和彈性件，所述壓蓋固定在所述軸承座上，所述彈性件位于所述壓蓋和所述軸承蓋之間。6.如權(quán)利要求5所述的自潤滑軸承裝置，其特征在于: 所述彈性件為壓簧。7.如權(quán)利要求4所述的自潤滑軸承裝置，其特征在于:所述軸承座上設(shè)有油路，所述油路的入口位于所述軸承座的側(cè)面，所述油路的出口位于所述軸承座的第一端面上，所述軸承座的第一端面為所述軸承座與所述軸承套連接的表面。8.如權(quán)利要求7所述的自潤滑軸承裝置，其特征在于: 所述軸承座的第一端面上設(shè)有一油槽，所述油槽沿所述軸承座的周向設(shè)置;或;所述軸承套的第一端面上設(shè)有一油槽，所述油槽沿所述軸承套的周向設(shè)置，所述軸承套的第一端面為所述軸承套與所述軸承座連接的表面。9.如權(quán)利要求7所述的自潤滑軸承裝置，其特征在于: 所述軸承座上設(shè)有第一凹槽，所述軸承套上設(shè)有第一凸塊，所述第一凸塊卡設(shè)在所述第一凹槽內(nèi)。10.—種管式離心機，包括機座、轉(zhuǎn)鼓、進料管道和物料槽，所述轉(zhuǎn)鼓與所述進料管道均固定在所述機座上，所述進料管道的出口與所述轉(zhuǎn)鼓的入口相通，所述進料管道用于將所述物料槽中的物料輸送至所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其特征在于: 還包括如權(quán)利要求1至9任一項所述的自潤滑軸承裝置，所述自潤滑軸承裝置安裝在所述機座上，位于所述轉(zhuǎn)鼓的下方，并與所述轉(zhuǎn)鼓可轉(zhuǎn)動連接。
【文檔編號】B04B15/00GK205478920SQ201620037025
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】黃磊
【申請人】上海戴寶機械設(shè)備有限公司