一種帶有18波峰結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有18波峰結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩，包括依次連接的小口端、波峰波谷部以及大口端，所述小口端的內(nèi)徑為14.4mm?14.8mm，所述小口端的外徑為19.1mm?19.5mm，小口端卡槽的長度為13.4mm?14.0mm，所述小口端的內(nèi)部從外到內(nèi)包括第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱、第四凸棱、第五凸棱，所述第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱的厚度為0.7mm?0.9mm，所述第四凸棱、第五凸棱的厚度為0.8mm?1.0mm，所述波峰波谷部包括18個波峰。本實用新型，提供了一種帶有18波峰結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩，滿足了客戶的使用需求，便于產(chǎn)品在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用。
【專利說明】
一種帶有18波峰結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于汽車零部件領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有18波峰結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向齒條防塵罩是覆蓋機(jī)動車轉(zhuǎn)向機(jī)與橫拉桿之間的球節(jié)的部件，用于存放潤滑月旨，并避免灰塵、砂石、水、鹽等進(jìn)入潤滑系統(tǒng)。目前，轉(zhuǎn)向齒條防塵罩的生產(chǎn)企業(yè)加工產(chǎn)品時，可以根據(jù)客戶提供的殼體、中間軸裝配、最大旋轉(zhuǎn)半徑等數(shù)據(jù)，參照以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，設(shè)計產(chǎn)品的初樣，然后，經(jīng)過選用材料、仿真分析、設(shè)計評審等環(huán)節(jié)，才完成產(chǎn)品的制造加工，任一產(chǎn)品的設(shè)計均需要投入大量的人力、物力。
[0003]隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，滿足各種規(guī)格的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩被設(shè)計出來，以滿足客戶的多種實際需求。鑒于此，本實用新型提供了一種帶有18波峰結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種帶有18波峰結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩，以滿足客戶的多種實際需求。
[0005]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供了一種帶有18波峰結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩，包括依次連接的小口端、波峰波谷部以及大口端，所述小口端的內(nèi)徑為14.4mm-14.8mm，所述小口端的外徑為19.Imm-19.5mm，小口端卡槽的長度為13.4mm_14.0mm，所述小口端的內(nèi)部從外到內(nèi)包括第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱、第四凸棱、第五凸棱，所述第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱的厚度為0.7mm-0.9mm，所述第四凸棱、第五凸棱的厚度為0.8mm-
1.0mm，所述大口端的內(nèi)徑為60.8mm-61.2mm，所述大口端的外徑為62.7mm-63.3mm，所述大口端卡槽的長度為8.lmm-8.5mm，所述大口端的內(nèi)部從外到內(nèi)依次包括第六凸棱、第七凸棱、第八凸棱、第九凸棱，所述第六凸棱的厚度為I.Imm-1.7mm，所述第七凸棱的厚度為1.8mm-2.2mm，第八凸棱、第九凸棱的厚度為0.2mm-1.6mm，所述波峰波谷部包括18個波峰。
[0006]其中，所述第一凸棱中間部位到小口端端面的距離為3.2mm-3.6mm，所述第二凸棱中間部位到小口端端面的距離為5.15mm-5.45mm，所述第三凸棱中間部位到小口端端面的距離為6.95mm-7.45mm，所述第四凸棱中間部位到小口端端面的距離為9.5mm-10.1mm,所述第五凸棱中間部位到小口端端面的距離為12.2mm-13.0mm，所述第六凸棱中間部位到大口端端面的距離為1.5mm-2.5mm，所述第七凸棱中間部位到大口端端面的距離為6.3-7.3mm，所述第八凸棱中間部位到大口端端面的距離為10.2-10.8mm，所述第九凸棱中間部位到大口端端面的距離為12.2mm-12.8mm。
[0007]其中，所述防塵罩成型長度為199.9mm-203.1mm，從小口端到大口端依次為第I波峰-第18波峰，相鄰兩個波峰之間的距離為9.2mm-9.8mm，與波峰位置相一致地，包括第I波谷-第18波谷，第5波谷-第18波谷的內(nèi)徑為48.7mm-50.3mm，第4波谷的內(nèi)徑為44.7mm-46.3mm，第3波谷的內(nèi)徑為42.7-44.3mm，第2波谷的內(nèi)徑為39.7mm_41.3mm，第I波谷的內(nèi)徑為32.9-34.1mm，第5波峰-第18波峰的外徑為63.5mm-64.5mm，第4波峰的外徑為60.7mm-62.3mm,第3波峰的外徑為57.7mm-59.3mm,第2波峰的外徑為53.7mm_55.3mm,第I波峰的外徑為49.7mm-51.3mm。
[0008]其中，所述防塵罩采用注坯吹塑的方式加工制成。
[0009]本實用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提供了一種帶有18波峰結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩，滿足了客戶的使用需求，便于產(chǎn)品在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2是本實用新型第一放大部位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實用新型第二放大部位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中，1-成型長度，2-第5波峰-第18波峰的直徑，4-第5波谷-第18波谷的直徑，5-第4波谷的直徑，6-第3波谷的直徑，7-第2波谷的直徑，8-第I波谷的直徑，9-小口端外徑，I O-第I波峰直徑，11-第2波峰直徑，12-第3波峰直徑，13-第4波峰直徑，14-小口端，15-大口端，16-小口端內(nèi)徑，17-第一放大部位，18-第二放大部位，19-第一凸棱，20-第二凸棱，21-第三凸棱，22-第四凸棱，23-第五凸棱，24-第六凸棱，25-第七凸棱，26-第八凸棱，27-第九凸棱。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0015]實施例1
[0016]如圖1-3所示，本實用新型實施例提供了一種帶有18波峰結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩，包括依次連接的小口端、波峰波谷部以及大口端，所述小口端的內(nèi)徑為14.4mm，所述小口端的外徑為19.1mm，小口端卡槽的長度為13.4mm，所述小口端的內(nèi)部從外到內(nèi)包括第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱、第四凸棱、第五凸棱，所述第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱的厚度為
0.7mm，所述第四凸棱、第五凸棱的厚度為0.8mm，所述大口端的內(nèi)徑為60.8mm，所述大口端的外徑為62.7mm，所述大口端卡槽的長度為8.1mm，所述大口端的內(nèi)部從外到內(nèi)依次包括第六凸棱、第七凸棱、第八凸棱、第九凸棱，所述第六凸棱的厚度為1.1mm，所述第七凸棱的厚度為1.8_，第八凸棱、第九凸棱的厚度為0.2mm，所述波峰波谷部包括18個波峰。
[0017]其中，所述第一凸棱中間部位到小口端端面的距離為3.2mm，所述第二凸棱中間部位到小口端端面的距離為5.15mm，所述第三凸棱中間部位到小口端端面的距離為6.95mm，所述第四凸棱中間部位到小口端端面的距離為9.5mm，所述第五凸棱中間部位到小口端端面的距離為12.2mm，所述第六凸棱中間部位到大口端端面的距離為1.5mm，所述第七凸棱中間部位到大口端端面的距離為6.3，所述第八凸棱中間部位到大口端端面的距離為10.2，所述第九凸棱中間部位到大口端端面的距離為12.2_。
[0018]其中，所述防塵罩成型長度為199.9mm，從小口端到大口端依次為第I波峰-第18波峰，相鄰兩個波峰之間的距離為9.2mm，與波峰位置相一致地，包括第I波谷-第18波谷，第5波谷-第18波谷的內(nèi)徑為48.7mm，第4波谷的內(nèi)徑為44.7mm，第3波谷的內(nèi)徑為42.7，第2波谷的內(nèi)徑為39.7mm波谷的內(nèi)徑為32.9，第5波峰-第18波峰的外徑為63.5mm，第4波峰的外徑為
60.7mm,第3波峰的外徑為57.7mm,第2波峰的外徑為53.7mm,第I波峰的外徑為49.7mm。
[0019]其中，所述防塵罩采用注坯吹塑的方式加工制成。
[0020]實施例2
[0021]如圖1-3所示，本實用新型實施例提供了一種帶有18波峰結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩，包括依次連接的小口端、波峰波谷部以及大口端，所述小口端的內(nèi)徑為14.6mm，所述小口端的外徑為19.3mm，小口端卡槽的長度為13.7mm，所述小口端的內(nèi)部從外到內(nèi)包括第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱、第四凸棱、第五凸棱，所述第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱的厚度為
0.8mm，所述第四凸棱、第五凸棱的厚度為0.9mm，所述大口端的內(nèi)徑為60.95mm，所述大口端的外徑為63_，所述大口端卡槽的長度為8.3mm，所述大口端的內(nèi)部從外到內(nèi)依次包括第六凸棱、第七凸棱、第八凸棱、第九凸棱，所述第六凸棱的厚度為1.4mm，所述第七凸棱的厚度為1.95_，第八凸棱、第九凸棱的厚度為0.9mm，所述波峰波谷部包括18個波峰。
[0022]其中，所述第一凸棱中間部位到小口端端面的距離為3.4mm，所述第二凸棱中間部位到小口端端面的距離為5.3mm，所述第三凸棱中間部位到小口端端面的距離為7.2mm，所述第四凸棱中間部位到小口端端面的距離為9.8mm，所述第五凸棱中間部位到小口端端面的距離為12.6mm，所述第六凸棱中間部位到大口端端面的距離為2mm，所述第七凸棱中間部位到大口端端面的距離為6.6mm，所述第八凸棱中間部位到大口端端面的距離為10.5mm，所述第九凸棱中間部位到大口端端面的距離為12.5_。
[0023 ]其中，所述防塵罩成型長度為201.4mm,從小口端到大口端依次為第I波峰-第18波峰，相鄰兩個波峰之間的距離為9.5mm，與波峰位置相一致地，包括第I波谷-第18波谷，第5波谷-第18波谷的內(nèi)徑為49mm，第4波谷的內(nèi)徑為45mm，第3波谷的內(nèi)徑為43mm，第2波谷的內(nèi)徑為40mm,第I波谷的內(nèi)徑為33.5mm，第5波峰-第18波峰的外徑為64_nm，第4波峰的外徑為
61.5mm,第3波峰的外徑為58.5mm,第2波峰的外徑為54.5mm,第I波峰的外徑為50mm。
[0024]其中，所述防塵罩采用注坯吹塑的方式加工制成。
[0025]實施例3
[0026]如圖1-3所示，本實用新型提供了一種帶有18波峰結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩，包括依次連接的小口端、波峰波谷部以及大口端，所述小口端的內(nèi)徑為14.8mm，所述小口端的外徑為19.5mm，小口端卡槽的長度為14.0mm，所述小口端的內(nèi)部從外到內(nèi)包括第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱、第四凸棱、第五凸棱，所述第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱的厚度為0.9mm，所述第四凸棱、第五凸棱的厚度為1.0mm，所述大口端的內(nèi)徑為61.2mm，所述大口端的外徑為63.3mm，所述大口端卡槽的長度為8.5mm，所述大口端的內(nèi)部從外到內(nèi)依次包括第六凸棱、第七凸棱、第八凸棱、第九凸棱，所述第六凸棱的厚度為1.7mm，所述第七凸棱的厚度為2.2_，第八凸棱、第九凸棱的厚度為1.6mm，所述波峰波谷部包括18個波峰。
[0027]其中，所述第一凸棱中間部位到小口端端面的距離為3.6mm，所述第二凸棱中間部位到小口端端面的距離為5.45mm，所述第三凸棱中間部位到小口端端面的距離為7.45mm，所述第四凸棱中間部位到小口端端面的距離為10.1mm，所述第五凸棱中間部位到小口端端面的距離為13.0mm，所述第六凸棱中間部位到大口端端面的距離為2.5mm，所述第七凸棱中間部位到大口端端面的距離為7.3mm，所述第八凸棱中間部位到大口端端面的距離為10.8_，所述第九凸棱中間部位到大口端端面的距離為12.8_。
[0028]其中，所述防塵罩成型長度為203.1mm，從小口端到大口端依次為第I波峰-第18波峰，相鄰兩個波峰之間的距離為9.8mm，與波峰位置相一致地，包括第I波谷-第18波谷，第5波谷-第18波谷的內(nèi)徑為50.3mm，第4波谷的內(nèi)徑為46.3mm，第3波谷的內(nèi)徑為44.3mm，第2波谷的內(nèi)徑為41.3mm，第I波谷的內(nèi)徑為34.lmm，第5波峰-第18波峰的外徑為64.5mm，第4波峰的外徑為62.3mm,第3波峰的外徑為59.3mm,第2波峰的外徑為55.3mm,第I波峰的外徑為51.3mmο
[0029]其中，所述防塵罩采用注坯吹塑的方式加工制成。
[0030]本實用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提供了一種帶有18波峰結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩，滿足了客戶的使用需求，便于產(chǎn)品在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用。
[0031]本實用新型可達(dá)到如下試驗要求:
[0032]拉桿最大擺角:±30° ;擺動頻率:3-6Hz;最大行程:±84mm;行程運(yùn)動頻率IHz;
[0033]步驟I)-40±3Γ,5000行程；
[0034]步驟2)76±3°C,45000行程；
[0035]步驟3)127°C-135°C,62500行程；
[0036]每個樣件回溫到-40 土 3 V重復(fù)上述步驟4次。
[0037]注意:
[0038]試驗前將轉(zhuǎn)向機(jī)和夾具分別置于-40±3°C下2小時；
[0039]試驗過程中保證防塵罩與試驗設(shè)備間的空氣補(bǔ)償；
[0040]試驗過程中不得有變形造成的功能缺失，裂縫和泄漏；
[0041 ]如有需要可在試驗間隙目測是否有裂紋打結(jié)損壞等情況。
[0042]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種帶有18波峰結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條防塵罩，其特征在于，包括依次連接的小口端、波峰波谷部以及大口端，所述小口端的內(nèi)徑為14.4mm-14.8mm，所述小口端的外徑為19.Imm-.19.5mm，小口端卡槽的長度為13.4mm-14.0mm，所述小口端的內(nèi)部從外到內(nèi)包括第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱、第四凸棱、第五凸棱，所述第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱的厚度為.0.7mm-0.9mm，所述第四凸棱、第五凸棱的厚度為0.8mm-1.0mm，所述大口端的內(nèi)徑為.60.8mm-61.2mm，所述大口端的外徑為62.7mm-63.3mm，所述大口端卡槽的長度為8.1mm-.8.5mm,所述大口端的內(nèi)部從外到內(nèi)依次包括第六凸棱、第七凸棱、第八凸棱、第九凸棱，所述第六凸棱的厚度為I.lmm-1.7mm，所述第七凸棱的厚度為1.SmmUmm,第八凸棱、第九凸棱的厚度為0.2mm-1.6mm，所述波峰波谷部包括18個波峰，所述第一凸棱中間部位到小口端端面的距離為3.2mm-3.6mm，所述第二凸棱中間部位到小口端端面的距離為5.15mm-.5.45mm,所述第三凸棱中間部位到小口端端面的距離為6.95mm_7.45mm，所述第四凸棱中間部位到小口端端面的距離為9.5mm-10.1mm，所述第五凸棱中間部位到小口端端面的距離為.12.2mm-13.0mm，所述第六凸棱中間部位到大口端端面的距離為I.5mm-2.5mm，所述第七凸棱中間部位到大口端端面的距離為6.3-7.3mm，所述第八凸棱中間部位到大口端端面的距離為10.2-10.8111111，所述第九凸棱中間部位到大口端端面的距離為12.2111111-12.8111111，所述防塵罩成型長度為199.9mm-203.1mm，從小口端到大口端依次為第I波峰-第18波峰，相鄰兩個波峰之間的距離為9.2mm-9.8mm，與波峰位置相一致地，包括第I波谷-第18波谷，第5波谷-第18波谷的內(nèi)徑為48.7mm-50.3mm，第4波谷的內(nèi)徑為44.7mm-46.3mm,第3波谷的內(nèi)徑為.42.7-44.3mm，第2波谷的內(nèi)徑為39.7mm_41.3mm，第I波谷的內(nèi)徑為32.9-34.1mm，第5波峰-第18波峰的外徑為63.5mm-64.5mm，第4波峰的外徑為60.7mm-62.3mm,第3波峰的外徑為.57.7mm-59.3mm,第2波峰的外徑為53.7mm_55.3mm,第I波峰的外徑為49.7mm_51.3mm，所述防塵罩采用注坯吹塑的方式加工制成。
【文檔編號】F16J15/52GK205478979SQ201521052167
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月15日
【發(fā)明人】寧耕, 李志文, 沈明
【申請人】天津市環(huán)宇橡塑股份有限公司