低噪音氣彈簧的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種低噪音氣彈簧，包括缸筒和活塞桿，所述活塞桿置于所述缸筒內(nèi)部的一端設(shè)有活塞，所述活塞將缸筒分為有桿腔和無桿腔，所述有桿腔內(nèi)從底部向活塞方向依次設(shè)有導(dǎo)向套、唇形圈和塑料碰圈，所述活塞桿遠(yuǎn)離所述活塞的一端依次穿過所述塑料碰圈、唇形圈和導(dǎo)向套延伸至所述缸筒外部，所述塑料碰圈與所述缸筒內(nèi)壁過盈配合。本實用新型提供的一種低噪音氣彈簧，采用塑料碰圈代替鋼件，并且采用過盈配合，減小了氣彈簧復(fù)位時以及運(yùn)行過程中與塑料碰圈碰撞的噪音；塑料碰圈對活塞桿的軸向運(yùn)動也具有一定的導(dǎo)向作用，保證了活塞桿與缸筒之間的同軸度；通過改變塑料碰圈的長度可以改變氣彈簧的有效行程，滿足不同的客戶需求。
【專利說明】
低噪音氣彈簧
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及氣彈簧技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低噪音氣彈簧。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，氣彈簧的活塞桿上采用鋼件作為防碰撞結(jié)構(gòu)，鋼件是套設(shè)在活塞桿上的。由于鋼件與缸筒均為剛性結(jié)構(gòu)，無法采用過渡或過盈配合進(jìn)行安裝，需要鋼件的外徑小于缸筒的內(nèi)徑，才能將鋼件裝入缸筒內(nèi)部。由于鋼件外徑與缸筒內(nèi)徑存在一定差值，鋼件和缸筒之間存在空隙，在活塞桿來回運(yùn)動的過程中，鋼件與缸筒不是固定連接，鋼件與活塞桿以及鋼件與缸筒內(nèi)壁之間產(chǎn)生碰撞，從而產(chǎn)生噪音；另外，在氣彈簧復(fù)位時，活塞桿伸出到最長的位置，活塞桿端部的活塞會與鋼件發(fā)生碰撞，碰撞時也會產(chǎn)生較大的噪音。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中氣彈簧運(yùn)動或復(fù)位時噪音大的不足，本實用新型提供一種低噪音氣彈簧。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是:一種低噪音氣彈簧，包括缸筒和活塞桿，所述活塞桿置于所述缸筒內(nèi)部的一端設(shè)有活塞，所述活塞將缸筒分為有桿腔和無桿腔，所述有桿腔內(nèi)從底部向活塞方向依次設(shè)有導(dǎo)向套、唇形圈和塑料碰圈，所述活塞桿遠(yuǎn)離所述活塞的一端依次穿過所述塑料碰圈、唇形圈和導(dǎo)向套延伸至所述缸筒外部，所述塑料碰圈與所述缸筒內(nèi)壁過盈配合。
[0005]采用塑料碰圈代替鋼件，減小了氣彈簧復(fù)位時與塑料碰圈碰撞的噪音;塑料碰圈與缸筒內(nèi)壁能夠固定連接，活塞桿在運(yùn)行過程中塑料碰圈不會跟隨運(yùn)動，減少了與缸筒內(nèi)壁和活塞桿之間的碰撞，降低了噪音;活塞桿伸出缸筒后，不能保證同軸度，塑料碰圈的增加相當(dāng)于延長了導(dǎo)向套的長度，對活塞桿的軸向運(yùn)動也具有一定的導(dǎo)向作用，保證了活塞桿與缸筒之間的同軸度;通過改變塑料碰圈的長度可以改變氣彈簧的有效行程，滿足不同行程需求，也可以將塑料碰圈制成標(biāo)準(zhǔn)件，通過安裝塑料碰圈的數(shù)量來改變有效行程，以減少設(shè)計復(fù)雜度和配備的配件的數(shù)量，降低成本。有桿腔指有活塞桿的缸筒的一側(cè)，無桿腔指無活塞桿的缸筒的一側(cè)。
[0006]進(jìn)一步，所述塑料碰圈外壁上沿軸向設(shè)有多條凸筋。由于塑料碰圈與缸筒過盈配合，即塑料碰圈外徑應(yīng)大于缸筒內(nèi)徑，在安裝時比較費(fèi)力，不便于安裝，因此，采用在塑料碰圈的外壁設(shè)置凸筋，減小塑料碰圈與缸筒內(nèi)壁的接觸面積，從而減小安裝時的摩擦力，便于安裝。
[0007]優(yōu)選的，所述凸筋為四條，均勻分布在所述塑料碰圈的外壁上。
[0008]進(jìn)一步，所述塑料碰圈內(nèi)壁與所述活塞桿間隙配合。由于活塞桿在塑料碰圈內(nèi)穿過，如果兩者之間直接接觸，在接觸面上會產(chǎn)生摩擦力，使用時，摩擦力方向與氣彈簧彈力方向相反，減小了有效的彈力，因此，采用間隙配合，避免兩者之間的摩擦力，充分發(fā)揮氣彈簧的工作能力。
[0009]進(jìn)一步，為了進(jìn)一步減小塑料碰圈內(nèi)壁的面積，所述塑料碰圈內(nèi)壁上設(shè)有凸條和凹槽，所述凸條和凹槽交替分布。在活塞桿運(yùn)動過程中活塞桿都不可避免會產(chǎn)生徑向的抖動，使塑料碰圈與活塞桿接觸產(chǎn)生摩擦力，通過減小塑料碰圈與活塞桿可能接觸的面積，從而進(jìn)一步降低摩擦力。
[0010]優(yōu)選的，所述凸條和所述凹槽所占的圓心角相等。
[0011]進(jìn)一步，所述凸條的頂面為與所述活塞桿表面平行的弧面。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種低噪音氣彈簧，采用塑料碰圈代替鋼件，減小了氣彈簧復(fù)位時與塑料碰圈碰撞的噪音;塑料碰圈與缸筒內(nèi)壁能夠固定連接，活塞桿在運(yùn)行過程中塑料碰圈不會跟隨運(yùn)動，減少了與缸筒內(nèi)壁和活塞桿之間的碰撞，降低了噪音;塑料碰圈對活塞桿的軸向運(yùn)動也具有一定的導(dǎo)向作用，保證了活塞桿與缸筒之間的同軸度;通過改變塑料碰圈的長度可以改變氣彈簧的有效行程，滿足不同的客戶需求。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是塑料碰圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是塑料碰圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖2中A的放大示意圖。
[0018]圖中:1、缸筒，2、活塞桿，3、活塞，4、有桿腔，5、無桿腔，6、導(dǎo)向套，7、唇形圈，8、塑料碰圈，81、凸筋，82、凸條，83、凹槽，84、頂面。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1-4所示，本實用新型的一種低噪音氣彈簧，包括缸筒I和活塞桿2，所述活塞桿2置于所述缸筒I內(nèi)部的一端設(shè)有活塞3，所述活塞3將缸筒I分為有桿腔4和無桿腔5，所述有桿腔4內(nèi)從底部向活塞3方向依次設(shè)有導(dǎo)向套6、唇形圈7和塑料碰圈8，所述活塞桿2遠(yuǎn)離所述活塞3的一端依次穿過所述塑料碰圈8、唇形圈7和導(dǎo)向套6延伸至所述缸筒I外部，所述塑料碰圈8與所述缸筒I內(nèi)壁過盈配合。
[0021]塑料碰圈8外壁上沿軸向設(shè)有多條凸筋81。優(yōu)選的，所述凸筋81為四條，均勻分布在塑料碰圈8的外壁上。塑料碰圈8內(nèi)壁與活塞桿2間隙配合。塑料碰圈8內(nèi)壁上設(shè)有凸條82和凹槽83，凸條82和凹槽83交替分布，凸條82和凹槽83所占的圓心角相等，凸條82的頂面84為與活塞桿2表面平行的弧面。
[0022]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種低噪音氣彈簧，其特征在于:包括缸筒(I)和活塞桿(2)，所述活塞桿(2)置于所述缸筒(I)內(nèi)部的一端設(shè)有活塞(3)，所述活塞(3)將缸筒(I)分為有桿腔(4)和無桿腔(5)，所述有桿腔(4)內(nèi)從底部向活塞(3)方向依次設(shè)有導(dǎo)向套(6)、唇形圈(7)和塑料碰圈(8)，所述活塞桿(2)遠(yuǎn)離所述活塞(3)的一端依次穿過所述塑料碰圈(8)、唇形圈(7)和導(dǎo)向套(6)延伸至所述缸筒(I)外部，所述塑料碰圈(8)與所述缸筒(I)內(nèi)壁過盈配合。2.如權(quán)利要求1所述的低噪音氣彈簧，其特征在于:所述塑料碰圈(8)外壁上沿軸向設(shè)有多條凸筋(81)。3.如權(quán)利要求2所述的低噪音氣彈簧，其特征在于:所述凸筋(81)為四條，均勻分布在所述塑料碰圈(8)的外壁上。4.如權(quán)利要求1或2所述的低噪音氣彈簧，其特征在于:所述塑料碰圈(8)內(nèi)壁與所述活塞桿(2)間隙配合。5.如權(quán)利要求4所述的低噪音氣彈簧，其特征在于:所述塑料碰圈(8)內(nèi)壁上設(shè)有凸條(82)和凹槽(83)，所述凸條(82)和凹槽(83)交替分布。6.如權(quán)利要求5所述的低噪音氣彈簧，其特征在于:所述凸條(82)和所述凹槽(83)所占的圓心角相等。7.如權(quán)利要求5或6所述的低噪音氣彈簧，其特征在于:所述凸條(82)的頂面(84)為與所述活塞桿(2)表面平行的弧面。
【文檔編號】F16F9/32GK205479083SQ201620298499
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】余衛(wèi)忠, 劉淑勉, 岳如霞, 施萍華
【申請人】常州氣彈簧有限公司