一種塑料同步帶輪的制作方法
【專利摘要】一種塑料同步帶輪屬于機械傳動部件技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種光伏太陽能電池組件傳輸設(shè)備及其生產(chǎn)線所應(yīng)用的塑料同步帶輪。本實用新型提供一種成本低廉的塑料同步帶輪。本實用新型的塑料同步帶輪，其特征在于：包括金屬定心套，金屬定心套外設(shè)置有塑料同步帶輪主體，塑料同步帶輪主體的兩側(cè)均設(shè)置有擋片。
【專利說明】
一種塑料同步帶輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機械傳動部件技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種光伏太陽能電池組件傳輸設(shè)備及其生產(chǎn)線所應(yīng)用的塑料同步帶輪。
【背景技術(shù)】
[0002]同步帶輪是機械傳動中的常見部件，長期以來幾乎無例外的采用鋁合金材料經(jīng)切削加工制成，加工過程中要采用諸如滾齒或插齒、剃齒等工藝，加工工藝復(fù)雜，成本居高不下，加大了自動化傳動部件的成本。
[0003]而為了降低自動化傳動部件成本，本領(lǐng)域技術(shù)人員試圖利用模具注射成型的方法生產(chǎn)塑料同步帶輪。但是，塑料同步帶輪成型過程中，存在齒形和輪輻收縮不均等工藝問題，最終產(chǎn)品會有尺寸及其形位公差等精度失準(zhǔn)的問題，導(dǎo)致無法使用。
[0004]此外，為了實現(xiàn)同步帶輪的封閉擋邊，還需要采用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)進行開模，降低了模具的使用壽命。由于受模具結(jié)構(gòu)限定，同步帶輪的輪輻必須外露加強筋，形成很不美觀的凸、凹空間，造成儲存灰塵的死角。
[0005]常規(guī)注射成型的同步帶輪的徑向跳動僅能控制在0.3mm以上；同步帶輪齒與同步帶齒嚙合中經(jīng)常出現(xiàn)尖叫的噪聲，影響傳動效果，聽起來很不舒服。
[0006]同步帶輪鍵槽孔或軸承孔其收縮比很難控制，裝配一致性難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型就是針對上述問題，提供一種成本低廉的塑料同步帶輪。
[0008]為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，本實用新型的塑料同步帶輪，其特征在于:包括金屬定心套，金屬定心套外設(shè)置有塑料同步帶輪主體，塑料同步帶輪主體的兩側(cè)均設(shè)置有擋片。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述擋片通過超聲波焊接工藝與塑料同步帶輪主體連接。
[0010]本實用新型的有益效果:1、本實用新型設(shè)置了金屬定心套，在裝配過程中，可保證同步帶輪鍵槽孔或軸承孔與傳動軸的配合精度。提高了裝配一致性、互換性和維修性，使同步帶輪的使用壽命顯著提高。
[0011]2、本實用新型采用超聲波焊接的方法，將擋片與塑料同步帶輪主體焊接為一個牢固的整體，由于超聲波焊接是工件兩個接觸面產(chǎn)生摩擦，接觸面的溫度可達(dá)到200°C?280°C之間，使兩個接觸表面熔化而牢固地焊接為一個整體，所用時間在10秒?45秒之間，不會任何松動或開裂，符合產(chǎn)品使用要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型塑料同步帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型塑料同步帶輪的分解圖。
[0014]圖3是本實用新型塑料同步帶輪兩次注射的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中I為塑料同步帶輪主體、2為擋片、3為輪輻、4為金屬定心套、5為通孔、6為塑料帶輪預(yù)制件。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型的塑料同步帶輪，其特征在于:包括金屬定心套4，金屬定心套4外設(shè)置有塑料同步帶輪主體I，塑料同步帶輪主體I的兩側(cè)均設(shè)置有擋片2。
[0017]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述擋片2通過超聲波焊接工藝與塑料同步帶輪主體I連接。
[0018]所述塑料同步帶輪主體I兩側(cè)設(shè)置有輪輻3，所述擋片2上設(shè)置有與輪輻3配合的通孔5。
[0019]本實用新型的塑料同步帶輪的制作工藝，步驟一:將一金屬定心套4設(shè)置于預(yù)制帶輪成型模具內(nèi)，向預(yù)制帶輪成型模具內(nèi)注射尼龍材料;冷卻后得到塑料帶輪預(yù)制件6。
[0020]步驟二:將所述塑料帶輪預(yù)制件6設(shè)置于同步帶輪主體成型模具內(nèi)，所述同步帶輪主體成型模具內(nèi)的各部尺寸均大于預(yù)制帶輪成型模具的內(nèi)各部尺寸；向同步帶輪主體成型模具內(nèi)注射尼龍材料，尼龍材料將塑料帶輪預(yù)制件6和同步帶輪主體成型模具之間的縫隙填充滿，冷卻后得到塑料同步帶輪主體I。
[0021]步驟三:在塑料同步帶輪主體I兩側(cè)焊接擋片2。
[0022]優(yōu)選的，所述同步帶輪主體成型模具的內(nèi)部尺寸均大于預(yù)制帶輪成型模具的內(nèi)部尺寸Imm?4mm。
[0023]所述同步帶輪主體成型模具的內(nèi)表面到塑料帶輪預(yù)制件外表面之間的距離處處相等。
[0024]優(yōu)選的，步驟一中，注射壓力為6MPa?12MPa ；注射溫度在190°C?260°C之間；初步冷卻時間為1秒?60秒，注射成型后再經(jīng)過24小時?30小時的充分冷卻、定型。
[0025]優(yōu)選的，步驟二中，注射的溫度為200°C?260 °C，注射時間為5秒?11秒，注射壓力7MPa?14MPa，冷卻時間為15秒?60秒。
[0026]優(yōu)選的，步驟二中，同步帶輪主體成型模具的進料方式采用點澆口。
[0027]優(yōu)選的，步驟一和步驟二中，在尼龍材料內(nèi)加入二硫化鉬。
[0028]優(yōu)選的，步驟三中，塑料同步帶輪主體I與擋片2之間通過超聲波焊接工藝焊接一體。
[0029]可以理解的是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種塑料同步帶輪，其特征在于:包括金屬定心套(4)，金屬定心套(4)外設(shè)置有塑料同步帶輪主體(1)，塑料同步帶輪主體(I)的兩側(cè)均設(shè)置有擋片(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料同步帶輪，其特征在于:所述擋片(2)通過超聲波焊接工藝與塑料同步帶輪主體(I)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料同步帶輪，其特征在于:所述塑料同步帶輪主體(I)兩側(cè)設(shè)置有輪輻(3)，所述擋片(2)上設(shè)置有與輪輻(3)配合的通孔(5)。
【文檔編號】F16H55/17GK205479239SQ201620209243
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】李敦信, 李福建, 訾沿寧, 李義升
【申請人】營口金辰機械股份有限公司