雙斷軸大通流量式高性能蝶閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙斷軸大通流量式高性能蝶閥，閥體壓板與閥體由呈圓形布列的連接螺栓固定連接，所述的閥座嵌在閥體與閥體壓板之間，所述的閥板的背部呈球面狀且中間部分無軸轂，所述的閥體的下閥口上端設(shè)置有凸環(huán)，所述的下閥口的下端部形成有定位凹腔，所述的下閥軸下端形成有定位凹槽。本實(shí)用新型的下閥軸采用下部對開環(huán)式定位方式，加工簡單且安裝便利，定位性能強(qiáng)，能有效防止下閥軸向上竄動(dòng)，即對開環(huán)與定位凹腔的頂面相干涉能夠防止閥板上移而偏離管道中心，而且導(dǎo)套旋轉(zhuǎn)阻力小，能有效避免被卡死。
【專利說明】
雙斷軸大通流量式高性能蝶閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙斷軸大通流量式高性能蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]蝶閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、紡織、輕工、機(jī)械制造、建筑和國防軍工等各種場合的流體裝置控制設(shè)備中。閥門在整個(gè)工作裝置和系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，蝶閥的失效會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)、設(shè)備無法正常工作，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致災(zāi)難性事故的發(fā)生，這就要求蝶閥必須具有很高的可靠性。
[0003]同時(shí)，蝶閥作為一個(gè)截止機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)通時(shí)也不可避免地會(huì)對流體構(gòu)成影響，尤其是安裝場合約束閥門體積不能過大時(shí)，閥門的流通能力受到限制，給流體的正常輸送帶來影響，同時(shí)閥體壓板的連接螺栓的設(shè)置也會(huì)影響到密封環(huán)的密封性能。而且，閥軸作為轉(zhuǎn)動(dòng)部件，需要很高的加工精度，導(dǎo)致加工成本升高，而高精度的加工要求也導(dǎo)致受使用環(huán)境影響大，使用壽命短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種雙斷軸大通流量式高性能蝶閥。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種雙斷軸大通流量式高性能蝶閥，包括閥體、閥板、閥座、上閥軸、下閥軸和閥體壓板，閥體壓板與閥體由呈圓形布列的連接螺栓固定連接，所述的閥座嵌在閥體與閥體壓板之間，所述的閥板的背部呈球面狀且中間部分無軸轂，所述的閥體的下閥口上端設(shè)置有凸環(huán)，所述的下閥口的下端部形成有定位凹腔，所述的下閥軸下端形成有定位凹槽，匹配地卡嵌在所述的定位凹槽內(nèi)的對開環(huán)被定位在定位凹腔內(nèi)，套設(shè)在下閥軸上的導(dǎo)套上端與所述的凸環(huán)相頂持，下端與所述的對開環(huán)相頂持。
[0007]所述的閥體壓板與所述的閥體的閥口外徑相同，夾持定位在閥體與管道連接法蘭間的密封墊片整體覆蓋在閥體壓板的連接螺栓內(nèi)圈。
[0008]所述的閥座為PTFE材質(zhì)。
[0009]閥板背部設(shè)計(jì)有凸臺，閥體內(nèi)腔設(shè)計(jì)有凸臺擋塊，閥板關(guān)閉時(shí)凸臺和凸臺擋塊存在平行間隙l_2mm以防止閥板過位關(guān)閉。
[0010]所述的后堵蓋與所述的閥體的下閥口通過螺栓固定連接，所述的后堵蓋與下閥軸相對的頂面中心形成有鑄造成型的圓形凹槽。
[0011]所述的閥體的上閥口的上端形成有直徑變大的內(nèi)止口，在上閥口的內(nèi)止口處的上閥軸上設(shè)置有軸套，在所述的內(nèi)止口內(nèi)軸套上部依次設(shè)置有填料墊和填料以及填料壓套，所述的填料壓套的上部由與所述的閥體固定連接的填料壓板壓緊。
[0012]所述的后堵蓋與所述的閥體的下閥口之間設(shè)置有后堵蓋密封圈。
[0013]所述的下閥軸的下端形成有螺紋孔以便拆裝或維修時(shí)拔出下閥軸。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型的下閥軸采用下部對開環(huán)式定位方式，加工簡單且安裝便利，定位性能強(qiáng)，能有效防止下閥軸向上竄動(dòng)，即對開環(huán)與定位凹腔的頂面相干涉能夠防止閥板上移而偏離管道中心，而且導(dǎo)套旋轉(zhuǎn)阻力小，能有效避免被卡死。而且閥板采用背部呈球面狀且中間部分無軸轂的設(shè)計(jì)，保證強(qiáng)度的同時(shí)，降低了閥板厚度，提高了通量。
【附圖說明】
[0016]圖1所示為本實(shí)用新型的雙斷軸大通流量式高性能蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2所示為本實(shí)用新型的雙斷軸式高性能蝶閥的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3所示為圖1所示的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4所示為裝配態(tài)橫截面示意圖；
[0020]圖5所示為圖4所示的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型的雙斷軸大通流量式高性能蝶閥包括閥體1、上閥軸
4、下閥軸2、閥板3、閥座5、閥體壓板6和后堵蓋16，所述的上閥軸4和下閥軸2分別對應(yīng)地與閥板3的上部和下部固定連接，即本實(shí)用新型的高性能蝶閥采用上下閥軸的雙斷軸結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)，為減少閥板中心的厚度，閥板背部采用背部呈球面狀且中間部分無軸轂的設(shè)計(jì)，在保證閥軸與閥板強(qiáng)度的情況下，增大了閥門的介質(zhì)流量，提高了閥門的流通能力。
[0023]具體來說，閥板分別與上閥軸和下閥軸通過圓柱銷固定連接。上閥軸4的上端自閥體的上閥口延伸出閥體I之外并與固定在支架上的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)連接，上閥軸采用填料組實(shí)現(xiàn)密封，具體來說，所述的閥體I的上閥口的上端形成有直徑變大的內(nèi)止口，在上閥口的內(nèi)止口處的上閥桿上設(shè)置有軸套7，在所述的內(nèi)止口內(nèi)軸套7上部依次設(shè)置有填料墊和填料以及填料壓套，所述的填料壓套的上部由與所述的閥體I固定連接的填料壓板8壓緊，所述的閥體的下閥口上端設(shè)置有凸環(huán)，即同樣形成有直徑變大的止口，所述的下閥口的下端部形成有定位凹腔，所述的下閥軸下端形成有定位凹槽，匹配地卡嵌在所述的定位凹槽內(nèi)的對開環(huán)被定位在定位凹腔內(nèi)，套設(shè)在下閥軸上的導(dǎo)套上端與所述的凸環(huán)相頂持，下端與所述的對開環(huán)相頂持，所述的下閥軸采用下部對開環(huán)式定位方式，加工簡單且安裝便利，定位性能強(qiáng)，能有效防止下閥軸向上竄動(dòng)，即對開環(huán)與定位凹腔的頂面相干涉能夠防止閥板上移而偏離管道中心，而且導(dǎo)套旋轉(zhuǎn)阻力小，能有效避免被卡死。
[0024]進(jìn)一步地，所述的后堵蓋16與所述的閥體的下閥口通過螺栓固定連接且在之間設(shè)置有后堵蓋密封圈15，所述的后堵蓋與下閥軸相對的頂面中心鑄造成型的圓形凹槽17，所述的頂面凹槽之外的環(huán)形部分進(jìn)行精加工以減小摩擦，凹槽的設(shè)計(jì)減少了與下閥軸接觸面積，進(jìn)而一方面減小了下閥軸的摩擦力，另一方面加工方便，因?yàn)橹恍璞ＷC與下閥軸接觸的環(huán)形面積的精度，不需要加工凹槽部分，凹槽是鑄造成型的，節(jié)約了加工成本。同時(shí)，當(dāng)有雜質(zhì)出現(xiàn)在下閥軸下端時(shí)，會(huì)被擠入所述的凹槽內(nèi)，防止雜質(zhì)出現(xiàn)造成的摩擦力增大。
[0025]進(jìn)一步地，所述的下閥軸的下端形成有螺紋孔，在拆裝或維修時(shí)，擰上螺栓即可拔出下閥軸，方便快捷。
[0026]其中，為提高整體的通量，閥體壓板6與閥體I由呈圓形布列的連接螺栓21固定連接，所述的閥座5被夾嵌在閥體與閥體壓板之間，所述的閥體壓板6與所述的閥體I的閥口外徑相同，夾持定位在閥體與管道連接法蘭22間的密封墊片23整體覆蓋在閥體壓板6的連接螺栓的內(nèi)圈。具體來說，閥體與管道連接法蘭的密封機(jī)構(gòu)包括與閥體固定連接的定心環(huán)24，一體形成在定心環(huán)內(nèi)的密封墊片23，其與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再展開描述。
[0027]設(shè)置閥體壓板與所述的閥體的閥口外徑相同，將閥體壓圈外圓同閥體外圓一樣大，連接螺栓可以靠外設(shè)置，進(jìn)而設(shè)計(jì)時(shí)閥座內(nèi)腔通徑就可以變大，同樣增大了閥門的介質(zhì)流量，提高了閥門的流通能力。即，同等外觀體積下，本實(shí)用新型的有效通徑會(huì)更大，保證介質(zhì)順利通過。同時(shí)，將連接螺栓向外擴(kuò)，避免了與法蘭密封墊片的干涉，提高了整體密封性會(huì)K。
[0028]優(yōu)選地，所述的閥座為PTFE材質(zhì)，閥門密封依靠閥板與閥座的擠壓變形來實(shí)現(xiàn)，PTFE具有一定彈性的同時(shí)，具有很強(qiáng)的抗腐蝕性，能保證用于多種場合。
[0029]優(yōu)選地，閥板背部設(shè)計(jì)有凸臺，閥體內(nèi)腔設(shè)計(jì)有凸臺擋塊，閥板關(guān)閉時(shí)凸臺和凸臺擋塊存在平行間隙l_2mm以防止閥板過位關(guān)閉。
[0030]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙斷軸大通流量式高性能蝶閥，其特征在于，包括閥體、閥板、閥座、上閥軸、下閥軸和閥體壓板，閥體壓板與閥體由呈圓形布列的連接螺栓固定連接，所述的閥座嵌在閥體與閥體壓板之間，所述的閥板的背部呈球面狀且中間部分無軸轂，所述的閥體的下閥口上端設(shè)置有凸環(huán)，所述的下閥口的下端部形成有定位凹腔，所述的下閥軸下端形成有定位凹槽，匹配地卡嵌在所述的定位凹槽內(nèi)的對開環(huán)被定位在定位凹腔內(nèi)，套設(shè)在下閥軸上的導(dǎo)套上端與所述的凸環(huán)相頂持，下端與所述的對開環(huán)相頂持，所述的閥體壓板與所述的閥體的閥口外徑相同，夾持定位在閥體與管道連接法蘭間的密封墊片整體覆蓋在閥體壓板的連接螺栓內(nèi)圈。2.如權(quán)利要求1所述的雙斷軸大通流量式高性能蝶閥，其特征在于，所述的閥座為PTFE材質(zhì)。3.如權(quán)利要求1所述的雙斷軸大通流量式高性能蝶閥，其特征在于，閥板背部設(shè)計(jì)有凸臺，閥體內(nèi)腔設(shè)計(jì)有凸臺擋塊，閥板關(guān)閉時(shí)凸臺和凸臺擋塊存在平行間隙1-2_以防止閥板過位關(guān)閉。4.如權(quán)利要求1所述的雙斷軸大通流量式高性能蝶閥，其特征在于，還包括與所述的閥體的下閥口通過螺栓固定連接的后堵蓋，所述的后堵蓋與下閥軸相對的頂面中心形成有鑄造成型的圓形凹槽。5.如權(quán)利要求1所述的雙斷軸大通流量式高性能蝶閥，其特征在于，所述的閥體的上閥口的上端形成有直徑變大的內(nèi)止口，在上閥口的內(nèi)止口處的上閥軸上設(shè)置有軸套，在所述的內(nèi)止口內(nèi)軸套上部依次設(shè)置有填料墊和填料以及填料壓套，所述的填料壓套的上部由與所述的閥體固定連接的填料壓板壓緊。6.如權(quán)利要求4所述的雙斷軸大通流量式高性能蝶閥，其特征在于，所述的后堵蓋與所述的閥體的下閥口之間設(shè)置有后堵蓋密封圈。7.如權(quán)利要求1所述的雙斷軸大通流量式高性能蝶閥，其特征在于，所述的下閥軸的下端形成有螺紋孔以便拆裝或維修時(shí)拔出下閥軸。
【文檔編號】F16K1/36GK205479380SQ201521049899
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月16日
【發(fā)明人】范全軍, 張靜卷
【申請人】天津富賽克流體控制設(shè)備有限公司