一種用于高溫高壓的安全閥門的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于高溫高壓的安全閥門，包括主閥體，主閥體上端設(shè)有用于控制主閥體通斷的閥門法蘭，在主閥體位于閥門法蘭下方豎直設(shè)有圓柱凸臺(tái)，圓柱凸臺(tái)外表面沿其長度方向設(shè)有外螺紋，在圓柱凸臺(tái)底部向外側(cè)延伸有第一連接法蘭，在圓柱凸臺(tái)位于外螺紋與第一連接法蘭之間設(shè)有過渡段，第一連接法蘭上方設(shè)有用于包裹閥門法蘭的密封套，密封套呈圓柱狀，密封套下端設(shè)有與第一連接法蘭連接的第二連接法蘭，在密封套內(nèi)部還設(shè)有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋；本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，在閥門上設(shè)置二次密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥門的閥芯出現(xiàn)泄漏時(shí)，無需停機(jī)更換，將閥門整體再次密封即可，降低了閥門對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，有利于生產(chǎn)的持續(xù)性。
【專利說明】
一種用于高溫高壓的安全閥門
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及安全閥門，具體的說是一種用于高溫高壓的安全閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門在日常生活中廣泛使用，現(xiàn)有的閥門一般為金屬閥門，由于閥門在工業(yè)生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用，需要定期更換或維修，但是在工業(yè)生產(chǎn)中常常因?yàn)殚y門泄露而導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)停止，造成巨大的損失，阻礙了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定長期運(yùn)行，閥門中最薄弱的環(huán)節(jié)就是閥芯，由于閥芯長期處于惡劣的工況中，腐蝕嚴(yán)重，從而破壞整個(gè)密封系統(tǒng)，由于管道中的液體種類很多，一旦泄露不僅造成環(huán)境污染，而且能造成整個(gè)系統(tǒng)壓力迅速降低，必須停機(jī)維修，并且由于維修時(shí)間長，當(dāng)遇到有腐蝕性液體的時(shí)候，還必須清理干凈后才能進(jìn)行更換，損失嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種用于高溫高壓的安全閥門，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，使用壽命長，在閥門上設(shè)置二次密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥門的閥芯出現(xiàn)泄漏時(shí)，無需停機(jī)更換，只需利用二次密封結(jié)構(gòu)，將閥門整體再次密封即可，降低了閥門對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，有利于生產(chǎn)的持續(xù)性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種用于高溫高壓的安全閥門，包括主閥體，主閥體上端設(shè)有用于控制主閥體通斷的閥門法蘭，在主閥體位于閥門法蘭下方豎直設(shè)有圓柱凸臺(tái)，圓柱凸臺(tái)外表面沿其長度方向設(shè)有外螺紋，在圓柱凸臺(tái)底部向外側(cè)延伸有第一連接法蘭，在圓柱凸臺(tái)位于外螺紋與第一連接法蘭之間設(shè)有過渡段，第一連接法蘭上方設(shè)有用于包裹閥門法蘭的密封套，密封套呈圓柱狀，密封套下端設(shè)有與第一連接法蘭連接的第二連接法蘭，在密封套內(nèi)部還設(shè)有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，在圓柱凸臺(tái)表面沿其長度方向開設(shè)有泄壓通槽；
[0005]密封套、主閥體、閥門法蘭上涂有金屬涂層，金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:
0.22-0.25%，硅:0.16-0.18%，鉻:10.52-10.58%，鈦:0.24-0.28%，鎂:I.02-1.08%，鈷:2.53-2.82%，鈮:0.22-0.54%，鋯:4.41-4.45%，鎵:0.27-0.29%，鉬:I.24-1.28%，磷:I.22-1.24%，釤:2.23-2.26%，釹:I.54-1.58%，钷:I.62-1.65%，釓:0.21-0.24%，鋱:4.23-4.26%，鈥:
0.21-0.26%，助劑:5.28-5.58%，余量為鐵；
[0006]助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為:石灰堿釉:15-18份，鎂橄欖石:17-19份，三氧化二招:3_5份，二氧化娃:4_6份，銀粉:8_10份，石墨粉:11-13份，氧化鋪:5_8份；
[0007]助劑的制備方法為:將石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁、二氧化硅混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將鎳粉、石墨粉、氧化鈰混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:5的比例進(jìn)行配比，然后在850-870°C下煅燒5-6個(gè)小時(shí)，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑；
[0008]本實(shí)用新型還提供用于高溫高壓的安全閥門的制備方法，該制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0009]步驟(I):將碳、硅、鉻、鈦、鎂、鈷、鈮、鋯、鎵、鉬、磷和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至920-930 °C后，保溫3-5小時(shí)，然后將溫度升至1050-1060 °C，放入釤、釹、钷、釓、鋱、鈥元素，攪拌均勻，保溫5-7小時(shí)，然后空冷至850-860°C，保溫30-45min，再以10-15°C/s的速度風(fēng)冷至440-460 °C，然后采用水冷，以12-18 °C/s的冷卻速度冷卻至室溫；
[0010]步驟(2):然后采用LF爐精煉，將步驟(I)得到的金屬塊加熱至1220-1230V，保溫5-7小時(shí)，然后放入助劑，全程吹氮?dú)鈹嚢?，然后將溫度降至?60-780°C;然后風(fēng)冷以5-7°C/s的速度冷卻至320-330°C，然后空冷至室溫；
[0011]步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至620-650°C，保溫3-5小時(shí)，然后啟動(dòng)球磨機(jī)粉碎，過100目篩，得粉末狀的金屬顆粒A;
[0012]步驟(4):將步驟(3)中的金屬顆粒A噴涂至密封套、主閥體和閥門法蘭表面，厚度為0.2-0.4mm，然后將零部件加熱至650-670 °C，保溫3_5小時(shí)，然后空冷至240-250°C，再進(jìn)行第二次噴涂，噴涂厚度為2_4mm，再將溫度增加至860-880 °C，保溫10-12小時(shí)，然后以5-6°C/s的風(fēng)冷速度冷卻至室溫即可。
[0013]這樣，通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在主閥體上端設(shè)置圓柱凸臺(tái)，密封套完全包裹閥門法蘭，通過第一連接法蘭和第二連接法蘭連接使主閥體上端完全封閉，快速的解決閥門泄露問題，操作時(shí)間短，提高工作效率，待生產(chǎn)完成后再進(jìn)行后續(xù)閥門維修，簡單有效的節(jié)約泄露問題，并且在圓柱凸臺(tái)上設(shè)置外螺紋，密封套必須先與外螺紋配合，然后才能最終安裝，這樣能避免密封套內(nèi)部壓力過大而飛出，造成安全事故，外螺紋起到保護(hù)作用，提高裝置的安全性，并且設(shè)置泄壓通槽，能快速降低內(nèi)部壓力，節(jié)約安裝時(shí)間；
[0014]并且在密封套、主閥體、閥門法蘭上涂有耐腐蝕金屬涂層，該耐腐蝕金屬涂層增加了零部件的耐腐蝕性和耐高溫性，提高整體強(qiáng)度，并且金屬涂層附著力強(qiáng)，不易脫落，制造簡單，增加了閥門的使用壽命，降低成本。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0016]前述的用于高溫高壓的安全閥門，在密封套圓周方向設(shè)有操作桿，設(shè)置操作桿，方便工人安裝和拆卸，提高工作效率，降低成本。
[0017]前述的用于高溫高壓的安全閥門，密封套下端面設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，第一連接法蘭上端面設(shè)有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽中設(shè)有環(huán)形密封圈，且環(huán)形凸臺(tái)套設(shè)在環(huán)形凹槽中壓緊環(huán)形密封圈，設(shè)置環(huán)形凹槽能提高密閉性能，避免環(huán)形密封圈擠壓而嚴(yán)重變形，提高環(huán)形密封圈的使用壽命。
[0018]前述的用于高溫高壓的安全閥門，在圓柱凸臺(tái)上端面開設(shè)有減重沉槽，設(shè)置減重沉槽，降低閥門的整體重量，節(jié)約材料，降低成本。
[0019]前述的用于高溫高壓的安全閥門，金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.22%，硅:0.16%，鉻:10.52%，鈦:0.24%，鎂:1.02%，鈷:2.53%，鈮:0.22%，鋯:4.41%，鎵:0.27%，鉬:I.24%，磷:I.22%，釤:2.23%，釹:I.54%，钷:I.62%，釓:0.21%，鋱:4.23%,鈥:0.21%，助劑:5.28%，余量為鐵；
[0020]助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為:石灰堿釉:15份，鎂橄欖石:17份，三氧化二鋁:3份，二氧化硅:4份，鎳粉:8份，石墨粉:11份，氧化鈰:5份；
[0021 ]助劑的制備方法為:將石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁、二氧化硅混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將鎳粉、石墨粉、氧化鈰混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:5的比例進(jìn)行配比，然后在850°C下煅燒5個(gè)小時(shí)，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。
[0022]前述的用于高溫高壓的安全閥門，金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.25%，硅:0.18%，鉻:10.58%，鈦:0.28%，鎂:1.08%，鈷:2.82%，鈮:0.54%，鋯:4.45%，鎵:0.29%，鉬:I.28%，磷:I.24%，釤:2.26%，釹:I.58%，钷:I.65%，釓:0.24%，鋱:4.26%,鈥:0.26%，助齊Ij:5.58%，余量為鐵；
[0023]助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為:石灰堿釉:18份，鎂橄欖石:19份，三氧化二鋁:5份，二氧化硅:6份，鎳粉:1O份，石墨粉:13份，氧化鈰:8份；
[0024]助劑的制備方法為:將石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁、二氧化硅混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將鎳粉、石墨粉、氧化鈰混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:5的比例進(jìn)行配比，然后在870°C下煅燒6個(gè)小時(shí)，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。
[0025]前述的用于高溫高壓的安全閥門，金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.23%，硅:0.17%，鉻:10.55%，鈦:0.27%，鎂:1.06%，鈷:2.59%，鈮:0.28%，鋯:4.43%，鎵:0.28%，鉬:
I.26%，磷:I.23%，釤:2.25%，釹:I.56%，钷:I.63%，釓:0.23%，鋱:4.25%,鈥:0.24%，助齊Ij:5.32%，余量為鐵；
[0026]助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為:石灰堿釉:16份，鎂橄欖石:18份，三氧化二鋁:4份，二氧化硅:5份，鎳粉:9份，石墨粉:12份，氧化鈰:7份；
[0027]助劑的制備方法為:將石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁、二氧化硅混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將鎳粉、石墨粉、氧化鈰混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:5的比例進(jìn)行配比，然后在860°C下煅燒5.4個(gè)小時(shí)，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果是:在主閥體上端設(shè)置圓柱凸臺(tái)，密封套完全包裹閥門法蘭，通過第一連接法蘭和第二連接法蘭連接使主閥體上端完全封閉，快速的解決閥門泄露問題，操作時(shí)間短，提高工作效率，待生產(chǎn)完成后再進(jìn)行后續(xù)閥門維修，簡單有效的節(jié)約泄露問題，并且在圓柱凸臺(tái)上設(shè)置外螺紋，密封套必須先與外螺紋配合，然后才能最終安裝，這樣能避免密封套內(nèi)部壓力過大而飛出，造成安全事故，外螺紋起到保護(hù)作用，提高裝置的安全性，并且設(shè)置泄壓通槽，能快速降低內(nèi)部壓力，節(jié)約安裝時(shí)間；
[0029]并且在密封套、主閥體、閥門法蘭上涂有耐腐蝕金屬涂層，該耐腐蝕金屬涂層增加了零部件的耐腐蝕性和耐高溫性，提高整體強(qiáng)度，并且金屬涂層附著力強(qiáng)，不易脫落，制造簡單，增加了閥門的使用壽命，降低成本;其中其中耐腐蝕金屬涂層中加入鈦元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入鈮元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入嫁和鑰兀素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提尚強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鈷元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素中的釤、釹、钷、釓等元素，能在熱處理過程中細(xì)化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加金屬涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，并且在助劑中添加了石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁等成分，能在生產(chǎn)過程中起到催化劑的作用，提高生產(chǎn)效率和增加金屬涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0031]圖2為圖1中A-A的軸向剖視圖；
[0032]圖3為本實(shí)用新型中密封套的剖視圖；
[0033]其中:1_主閥體，2-閥門法蘭，3-圓柱凸臺(tái)，4-外螺紋，5-第一連接法蘭，6-過渡段，7-密封套，8-第二連接法蘭，9-內(nèi)螺紋，10-操作桿，11-環(huán)形凸臺(tái)，12-環(huán)形凹槽，13-環(huán)形密封圈，14-減重沉槽，15-泄壓通槽。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0035]實(shí)施例1
[0036]本實(shí)施例提供的一種用于高溫高壓的安全閥門，包括主閥體I，主閥體I上端設(shè)有用于控制主閥體I通斷的閥門法蘭2，在主閥體I位于閥門法蘭2下方豎直設(shè)有圓柱凸臺(tái)3，圓柱凸臺(tái)3外表面沿其長度方向設(shè)有外螺紋4，在圓柱凸臺(tái)3底部向外側(cè)延伸有第一連接法蘭5，在圓柱凸臺(tái)3位于外螺紋4與第一連接法蘭5之間設(shè)有過渡段6，第一連接法蘭5上方設(shè)有用于包裹閥門法蘭2的密封套7，密封套7呈圓柱狀，密封套7下端設(shè)有與第一連接法蘭5連接的第二連接法蘭8，在密封套7內(nèi)部還設(shè)有與外螺紋4相配合的內(nèi)螺紋9，在圓柱凸臺(tái)3表面沿其長度方向開設(shè)有泄壓通槽15;在密封套7圓周方向設(shè)有操作桿10;
[0037]密封套6下端面設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)11，第一連接法蘭5上端面設(shè)有環(huán)形凹槽12，在環(huán)形凹槽12中設(shè)有環(huán)形密封圈13，且環(huán)形凸臺(tái)11套設(shè)在環(huán)形凹槽12中壓緊環(huán)形密封圈13;在圓柱凸臺(tái)3上端面開設(shè)有減重沉槽14;
[0038]密封套7、主閥體1、閥門法蘭2上涂有金屬涂層，金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.22%，硅:0.16%，鉻:10.52%，鈦:0.24%，鎂:1.02%，鈷:2.53%，鈮:0.22%，鋯:4.41%，鎵:
0.27%，鉬:1.24%，磷:1.22%，釤:2.23%，釹:1.54%，钷:1.62%，釓:0.21%，鋱:4.23%，鈥:0.21%，助劑:5.28%，余量為鐵；
[0039]助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為:石灰堿釉:15份，鎂橄欖石:17份，三氧化二鋁:3份，二氧化硅:4份，鎳粉:8份，石墨粉:11份，氧化鈰:5份；
[0040]助劑的制備方法為:將石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁、二氧化硅混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將鎳粉、石墨粉、氧化鈰混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:5的比例進(jìn)行配比，然后在850°C下煅燒5個(gè)小時(shí)，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑；
[0041]本實(shí)施例還提供用于高溫高壓的安全閥門的制備方法，該制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0042 ]步驟(I):將碳、硅、鉻、鈦、鎂、鈷、鈮、鋯、鎵、鉬、磷和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至920°C后，保溫3小時(shí)，然后將溫度升至1050°C，放入釤、釹、钷、釓、鋱、鈥元素，攪拌均勻，保溫5小時(shí)，然后空冷至8500C，保溫30min，再以10°C/s的速度風(fēng)冷至440°C，然后采用水冷，以12 °C /s的冷卻速度冷卻至室溫；
[0043]步驟(2):然后采用LF爐精煉，將步驟(I)得到的金屬塊加熱至1220 °C，保溫5小時(shí)，然后放入助劑，全程吹氮?dú)鈹嚢?，然后將溫度降至?60°C;然后風(fēng)冷以5°C/s的速度冷卻至320 °C，然后空冷至室溫；
[0044]步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至620°C，保溫3小時(shí)，然后啟動(dòng)球磨機(jī)粉碎，過100目篩，得粉末狀的金屬顆粒A;
[0045]步驟(4):將步驟(3)中的金屬顆粒A噴涂至密封套、主閥體和閥門法蘭表面，厚度為0.2mm，然后將零部件加熱至650°C，保溫3小時(shí)，然后空冷至240°C，再進(jìn)行第二次噴涂，噴涂厚度為2mm，再將溫度增加至860°C，保溫10小時(shí)，然后以5°C/s的風(fēng)冷速度冷卻至室溫即可。
[0046]這樣通過本實(shí)施例的技術(shù)方案，在同一個(gè)底座上設(shè)計(jì)不同種規(guī)格的風(fēng)機(jī)安裝支座，不僅節(jié)約了材料，也降低了成本，節(jié)約了有限的放置空間，并且能提高檢測的工作效率，質(zhì)量輕，運(yùn)輸方便，整個(gè)裝置無易損件，使用壽命長，安全可靠。
[0047]以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高溫高壓的安全閥門，包括主閥體(I)，所述主閥體(I)上端設(shè)有用于控制主閥體(I)通斷的閥門法蘭(2)，其特征在于:在所述主閥體(I)位于閥門法蘭(2)下方豎直設(shè)有圓柱凸臺(tái)(3)，所述圓柱凸臺(tái)(3)外表面沿其長度方向設(shè)有外螺紋(4)，在所述圓柱凸臺(tái)(3)底部向外側(cè)延伸有第一連接法蘭(5)，在所述圓柱凸臺(tái)(3)位于外螺紋(4)與第一連接法蘭(5)之間設(shè)有過渡段(6)，所述第一連接法蘭(5)上方設(shè)有用于包裹閥門法蘭(2)的密封套(7)，所述密封套(7)呈圓柱狀，所述密封套(7)下端設(shè)有與第一連接法蘭(5)連接的第二連接法蘭(8)，在所述密封套(7)內(nèi)部還設(shè)有與外螺紋(4)相配合的內(nèi)螺紋(9)，在所述圓柱凸臺(tái)(3)表面沿其長度方向開設(shè)有泄壓通槽(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫高壓的安全閥門，其特征在于:在所述密封套(7)圓周方向設(shè)有操作桿(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫高壓的安全閥門，其特征在于:所述密封套(6)下端面設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)(11)，所述第一連接法蘭(5)上端面設(shè)有環(huán)形凹槽(12)，在所述環(huán)形凹槽(12)中設(shè)有環(huán)形密封圈(13)，且所述環(huán)形凸臺(tái)(11)套設(shè)在環(huán)形凹槽(12)中壓緊環(huán)形密封圈(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫高壓的安全閥門，其特征在于:在所述圓柱凸臺(tái)(3)上端面開設(shè)有減重沉槽(14)。
【文檔編號(hào)】F16K27/00GK205479573SQ201620042855
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】董春景
【申請人】鹽城法爾機(jī)械有限公司