一種溢流泄壓比例閥的制作方法
【專利摘要】一種溢流泄壓比例閥，包括連接法蘭，所述的連接法蘭上設(shè)置有連接塊，所述的連接塊上設(shè)置有導(dǎo)磁套，外接套和動(dòng)鐵芯，所述的導(dǎo)磁套上設(shè)置有靜鐵芯，所述的連接塊與靜鐵芯上設(shè)置有連接套，所述的連接塊、導(dǎo)磁套、連接套和靜鐵芯之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有線架和漆包線，所述的動(dòng)鐵芯上設(shè)置有內(nèi)套，所述的靜鐵芯上設(shè)置有閥桿，所述的動(dòng)鐵芯與靜鐵芯之間設(shè)置有彈簧，所述的彈簧在內(nèi)套內(nèi)部并定位在閥桿上，結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，成本低。
【專利說明】
一種溢流泄壓比例閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械配件，尤其涉及一種溢流泄壓比例閥。
【背景技術(shù)】
[0002]比例閥是一種液(氣)體流量控制用的電磁閥，其輸出的液(氣)體流量與輸入的電流信號(hào)成比例關(guān)系，即可以通過控制輸入電流信號(hào)對(duì)輸出的液(氣)流量進(jìn)行無極平滑調(diào)節(jié)，因此比例電磁閥被廣泛應(yīng)用于各種液(氣)壓開環(huán)或閉環(huán)控制系統(tǒng)中，比例電磁閥在結(jié)構(gòu)與工作原理上均不同于開關(guān)電磁閥，其通過內(nèi)部的比例電磁鐵實(shí)現(xiàn)輸入輸出的比例控制，比例電磁鐵具有特殊的磁路結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的比例電磁閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造困難，成本高，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型一種溢流泄壓比例閥，解決了以上技術(shù)問題，結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種溢流泄壓比例閥，包括連接法蘭，其特征在于，所述的連接法蘭上設(shè)置有連接塊，所述的連接塊上設(shè)置有導(dǎo)磁套，外接套和動(dòng)鐵芯，所述的導(dǎo)磁套上設(shè)置有靜鐵芯，所述的連接塊與靜鐵芯上設(shè)置有連接套，所述的連接塊、導(dǎo)磁套、連接套和靜鐵芯之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有線架和漆包線，所述的動(dòng)鐵芯上設(shè)置有內(nèi)套，所述的靜鐵芯上設(shè)置有閥桿，所述的動(dòng)鐵芯與靜鐵芯之間設(shè)置有彈簧，所述的彈簧在內(nèi)套內(nèi)部并定位在閥桿上。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的外接套上設(shè)置有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口和泄壓孔。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的連接塊和外接套之間設(shè)置有密封。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的靜鐵芯與閥桿之間設(shè)置有密封。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的連接套與連接塊和靜鐵芯的連接方式為焊接。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的連接法蘭與連接塊的連接方式為焊接。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的動(dòng)鐵芯上設(shè)置有小孔。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:一種溢流泄壓比例閥，結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，成本低。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型關(guān)閉狀態(tài)總裝圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型打開狀態(tài)總裝圖；
[0014]在圖中:1.連接法蘭、2.連接塊、3.導(dǎo)磁套、4.外接套、4-1.第一進(jìn)口、4_2.第二進(jìn)口、4-3.出口、5.動(dòng)鐵芯、5-1.小孔、6.靜鐵芯、7.連接套、8.線架、9.漆包線、10.內(nèi)套、11.閥桿、12.彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述；
[0016]在附圖中，一種溢流泄壓比例閥，包括連接法蘭I，所述的連接法蘭I上設(shè)置有連接塊2，所述的連接法蘭I與連接塊2的連接方式為焊接，所述的連接塊2上設(shè)置有導(dǎo)磁套3，外接套4和動(dòng)鐵芯5，所述的連接塊2和外接套4之間設(shè)置有密封，所述的外接套4上設(shè)置有第一進(jìn)口 4-1、第二進(jìn)口 4-2和出口 4-3，通過連接法蘭I與管道配合連接，所述的第一進(jìn)口 4-1處通向管道，所述的第二進(jìn)口4-2為進(jìn)氣口，方便通入高壓氣體，所述的導(dǎo)磁套3上設(shè)置有靜鐵芯6，所述的連接塊2與靜鐵芯6上設(shè)置有連接套7，所述的連接套7與連接塊2和靜鐵芯6的連接方式為焊接，所述的連接塊2、導(dǎo)磁套3、連接套7和靜鐵芯6之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有線架8和漆包線9，所述的動(dòng)鐵芯5上設(shè)置有內(nèi)套10，所述的靜鐵芯6上設(shè)置有閥桿11，所述的閥桿11是用來調(diào)節(jié)彈簧12的壓縮量，所述的靜鐵芯6與閥桿11之間設(shè)置有密封，所述的動(dòng)鐵芯5與靜鐵芯6之間設(shè)置有彈簧12，所述的彈簧12在內(nèi)套10內(nèi)部并定位在閥桿11上，所述的動(dòng)鐵芯5上設(shè)置有小孔5-1。
[0017]本實(shí)用新型的具體實(shí)施:實(shí)際工作時(shí)，當(dāng)溢流泄壓比例閥接收一個(gè)電流值時(shí)，電磁線圈漆包線9得電，根據(jù)不同大小的電流值，產(chǎn)生不一樣的電磁力，克服彈簧12的控制力和介質(zhì)的吸附力，進(jìn)行不同大小的控制開度，達(dá)到比例控制溢流的效果，當(dāng)需要關(guān)閉溢流泄壓比例閥時(shí)，斷電時(shí)，由于從第一進(jìn)口 4-1進(jìn)入介質(zhì)的壓力和吸附力，在斷電的一瞬間，作用在動(dòng)鐵芯5上面的力是把動(dòng)鐵芯5往靜鐵芯6上推的，彈簧12的彈力也是往靜鐵芯6方向，因此只靠彈簧12的彈了是無法實(shí)現(xiàn)瞬間關(guān)閉或者說沒有足夠的力馬上、立刻關(guān)死動(dòng)鐵芯5，會(huì)造成執(zhí)行元件的繼續(xù)動(dòng)作，影響精度等問題，必須要通過第二進(jìn)口 4-2通入一定壓力的氣體和小孔5-1的配合，在溢流泄壓比例閥斷電的一瞬間，從小孔5-1內(nèi)流入動(dòng)鐵芯5的壓力作用在動(dòng)鐵芯5內(nèi)部，再加上彈簧12的彈力，可以快速關(guān)閉溢流泄壓比例閥，保證精度和安全。上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的描述，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種溢流泄壓比例閥，包括連接法蘭(1)，其特征在于，所述的連接法蘭(I)上設(shè)置有連接塊(2)，所述的連接塊(2)上設(shè)置有導(dǎo)磁套(3)，外接套(4)和動(dòng)鐵芯(5)，所述的導(dǎo)磁套(3)上設(shè)置有靜鐵芯(6)，所述的連接塊(2)與靜鐵芯(6)上設(shè)置有連接套(7)，所述的連接塊(2)、導(dǎo)磁套(3)、連接套(7)和靜鐵芯(6)之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有線架(8)和漆包線(9)，所述的動(dòng)鐵芯(5)上設(shè)置有內(nèi)套(10)，所述的靜鐵芯(6)上設(shè)置有閥桿(11)，所述的動(dòng)鐵芯(5)與靜鐵芯(6)之間設(shè)置有彈簧(12)，所述的彈簧(12)在內(nèi)套(10)內(nèi)部并定位在閥桿(11)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溢流泄壓比例閥，其特征在于:所述的外接套(4)上設(shè)置有第一進(jìn)口(4-1)、第二進(jìn)口(4-2)和出口(4-3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溢流泄壓比例閥，其特征在于:所述的連接塊(2)和外接套(4)之間設(shè)置有密封。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溢流泄壓比例閥，其特征在于:所述的靜鐵芯(6)與閥桿(11)之間設(shè)置有密封。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溢流泄壓比例閥，其特征在于:所述的連接套(7)與連接塊(2)和靜鐵芯(6)的連接方式為焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溢流泄壓比例閥，其特征在于:所述的連接法蘭(I)與連接塊(2 )的連接方式為焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溢流泄壓比例閥，其特征在于:所述的動(dòng)鐵芯(5)上設(shè)置有小孔(5-1)。
【文檔編號(hào)】F16K31/06GK205479628SQ201620220407
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】吳金富, 劉殿明
【申請(qǐng)人】靖江市大誠自動(dòng)化工程有限公司