一種列管式氟塑料換熱器管板接頭的防磨套管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種列管式氟塑料換熱器管板接頭的防磨套管，包括氟塑料管束和管板，所述管板朝煙氣側(cè)的一面上設(shè)有氟塑料管束孔，所述氟塑料管束孔的中下部設(shè)有錐形開(kāi)口，所述氟塑料管束上套有防磨套管，所述防磨套管分為套管上部和套管下部，防磨套管為空心卡件，其中心孔尺寸與所述氟塑料管束的外徑相匹配，所述套管上部設(shè)有錐形端，所述錐形端與所述氟塑料管束孔的錐形開(kāi)口相匹配，所述套管下部為圓管形狀。通過(guò)添加一防磨套管，能對(duì)氟塑料管束進(jìn)行有效保護(hù)，防止管束在高速流動(dòng)的煙氣中抖動(dòng)而與管板發(fā)生摩擦磨損，提高了氟塑料管束的使用壽命，同時(shí)，還進(jìn)一步穩(wěn)固住了氟塑料管束的位置，使之不易發(fā)生松動(dòng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種列管式氟塑料換熱器管板接頭的防磨套管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型用于列管式氟塑料換熱器，具體涉及一種列管式氟塑料換熱器管板接頭的防磨套管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著國(guó)家對(duì)于節(jié)能減排的號(hào)召，列管式氟塑料換熱器在鍋爐煙氣余熱回收中應(yīng)用得越來(lái)越廣泛。由于金屬換熱器受到低溫腐蝕、結(jié)垢、使用壽命短等因素的影響，氟塑料換熱器應(yīng)運(yùn)而生，它能很好的解決以上問(wèn)題。
[0003]由于氟塑料管束接頭處采用管板脹結(jié)的連接方式，氟塑料管束會(huì)穿過(guò)金屬管板。在實(shí)際運(yùn)行中，高速流動(dòng)的煙氣會(huì)對(duì)氟塑料管束造成很大的沖擊，使氟塑料管束與金屬管板會(huì)產(chǎn)生摩擦，對(duì)管束造成破壞，影響整個(gè)列管式氟塑料換熱器的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種列管式氟塑料換熱器管板接頭的防磨套管，本實(shí)用新型的防磨套管能對(duì)換熱器管束進(jìn)行保護(hù)，避免換熱器管束與金屬管板之間摩擦的造成損壞，提高換熱器的使用壽命。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種列管式氟塑料換熱器管板接頭的防磨套管，包括氟塑料管束和管板，所述管板朝煙氣側(cè)的一面上設(shè)有氟塑料管束孔，所述氟塑料管束孔的中下部設(shè)有錐形開(kāi)口，所述氟塑料管束上套有防磨套管，所述防磨套管分為套管上部和套管下部，防磨套管為空心卡件，其中心孔尺寸與所述氟塑料管束的外徑相匹配，所述套管上部設(shè)有錐形端，所述錐形端與所述氟塑料管束孔的錐形開(kāi)口相匹配，所述套管下部為圓管形狀。
[0006]進(jìn)一步，所述氟塑料管束通過(guò)所述氟塑料管束孔與所述管板固定連接后，將所述氟塑料管束上的防磨套管推進(jìn)所述管板內(nèi)。
[0007]由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，將該防磨套管套在氟塑料管束上，再將氟塑料管束穿過(guò)管板，讓其固定安裝在管板靠煙氣的一側(cè)，然后再將防磨套管推進(jìn)管板內(nèi)，這樣就能對(duì)氟塑料管束進(jìn)行有效保護(hù)，防止管束在高速流動(dòng)的煙氣中抖動(dòng)而與管板發(fā)生摩擦磨損，提高氟塑料管束的使用壽命。為了使防磨套管能更好地與管板連接，在管板的氟塑料管束孔的中下部設(shè)有錐形開(kāi)口，錐形開(kāi)口最寬處的長(zhǎng)度大于氟塑料管束孔的孔徑，這樣就能保證防磨套管上的錐形端能很好地卡接在氟塑料管束孔內(nèi)，從而不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，進(jìn)一步穩(wěn)固住了氟塑料管束。
[0008]為了使防磨套管跟管板接觸更緊密，所述套管上部的外徑與所述氟塑料管束孔的孔徑相匹配，所述錐形端最寬部分的長(zhǎng)度大于所述套管上部的外徑。
[0009]在本實(shí)用新型中，所述錐形開(kāi)口的形狀為梯形或圓錐形，所述錐形端的形狀為梯形或圓錐形。也即是說(shuō)，當(dāng)錐形開(kāi)口的形狀為梯形結(jié)構(gòu)時(shí)，錐形端的形狀為梯形，當(dāng)錐形開(kāi)口的形狀為圓錐形時(shí)，錐形端的形狀為圓錐形，只要錐形開(kāi)口與錐形端能卡接緊密，其形狀并不僅限于上述形狀。
[0010]由于錐形端的最寬處的長(zhǎng)度要大于氟塑料管束孔的孔徑，在將防磨套管插入管板的時(shí)候會(huì)卡住，因此在錐形端處還設(shè)有凹槽，通過(guò)設(shè)置的凹槽，可以保證在插入時(shí)，防磨套管的前端可以收縮，在推進(jìn)到錐形開(kāi)口時(shí)，又能自動(dòng)彈回，以恢復(fù)錐形端形狀實(shí)現(xiàn)卡接，便于防磨套管的安裝;其中，所述凹槽可以為U形槽、V形槽或梯形槽，應(yīng)當(dāng)理解，只要能保證防磨套管能推入到管板的氟塑料管束孔中，凹槽的形狀并不受到上述形狀的限制。
[0011]進(jìn)一步，為保證防磨套管具備耐高溫、耐腐蝕和耐磨等性能，所述防磨套管為FEP、PFA或PTFE材料一次成型制作而成，這些材料都能保證防磨套管具備上述性能，且加工難度較低，使用周期較長(zhǎng)，其中，從經(jīng)濟(jì)角度和材料獲取難易程度考慮，防磨套管優(yōu)選用FEP材料制成。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)添加一防磨套管，能對(duì)氟塑料管束進(jìn)行有效保護(hù)，防止管束在高速流動(dòng)的煙氣中抖動(dòng)而與管板發(fā)生摩擦磨損，提高了氟塑料管束的使用壽命，同時(shí)，還進(jìn)一步穩(wěn)固住了氟塑料管束的位置，使之不易發(fā)生松動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種管板的主視圖；
[0014]圖2是圖1管板的俯視圖；
[0015]圖3是氟塑料管束孔內(nèi)錐形開(kāi)口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型的一種防磨套管主視圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型的防磨套管左視圖；
[0018]圖6是本實(shí)用新型的防磨套管的剖視圖；
[0019]圖7是本實(shí)用新型的防磨套管的俯視圖；
[0020]圖8是本實(shí)用新型的該防磨套管在氟塑料換熱器中的實(shí)際安裝圖；
[0021]圖9是圖9中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中標(biāo)記:I為管板，2為防磨套管，3為氟塑料管束，4為頂板封頭，5為換熱器頂板，6為雙頭螺柱及蓋型螺母，7為氟橡膠O型圈，8為錐形開(kāi)口，9為錐形端，10為凹槽，101為氟塑料管束孔，102為螺栓孔，103為氟橡膠O型圈凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖1和圖2所不，圖1不出了本實(shí)用新型的一種管板結(jié)構(gòu)不意圖，管板I上開(kāi)設(shè)有氟塑料管束孔101、螺栓孔102和氟橡膠O型圈凹槽103，在管板I朝煙氣一側(cè)的那一面上的氟塑料管束孔101內(nèi)設(shè)有錐形開(kāi)口 8，即氟塑料管束孔101的中下部設(shè)有錐形開(kāi)口 8，如圖3所示，錐形開(kāi)口 8最寬處的寬度大于氟塑料管束孔101的孔徑，這樣便于防磨套管2能卡接進(jìn)去，并固定住防磨套管2;如圖8和圖9所示，防磨套管2套設(shè)在氟塑料管束3上，安裝時(shí)，先將該防磨套管2套在氟塑料管束3上，再將氟塑料管束3通過(guò)氟塑料管束孔101穿過(guò)管板1，并讓其固定安裝在管板I靠煙氣的一側(cè)，然后再將防磨套管2推進(jìn)管板I內(nèi)，最后將氟橡膠O型圈7放置于氟橡膠O型圈凹槽103內(nèi)，再用雙頭螺柱及蓋型螺母6將管板I和換熱器封頭4固定在換熱器頂板5上;采用這樣的結(jié)構(gòu)可以使氟塑料管束3能得到有效地保護(hù)，能防止管束在高速流動(dòng)的煙氣中抖動(dòng)而與管板I發(fā)生摩擦磨損，進(jìn)而提高了氟塑料管束3的使用壽命。
[0026]如圖4至圖7所示，防磨套管2為空心卡件，且分為套管上部和套管下部，套管下部為圓管結(jié)構(gòu)，這是為了適應(yīng)氟塑料管束3的形狀，同時(shí)，防磨套管2的中心孔尺寸與所述氟塑料管束3的外徑相匹配，以更好地保護(hù)氟塑料管束3。套管上部的頂端設(shè)有錐形端9，錐形端9的形狀與氟塑料管束孔101內(nèi)的錐形開(kāi)口 8形狀相匹配，使之能與錐形開(kāi)口 8實(shí)現(xiàn)緊密卡接，當(dāng)然，為了使錐形端9與錐形開(kāi)口 8卡接得更緊密，使防磨套管2不易發(fā)生抖動(dòng)，錐形端9最寬處的寬度要大于防磨套管2自身的外徑長(zhǎng)度，這樣才能保證錐形端9與錐形開(kāi)口 8卡接得更緊密，如圖9所示。
[0027]同時(shí)，由于錐形端9的最寬處的長(zhǎng)度要大于氟塑料管束孔101的孔徑，在將防磨套管2插入管板I的時(shí)候會(huì)卡住，因此在錐形端9處還設(shè)有凹槽10，如圖4至圖6所示，通過(guò)設(shè)置的凹槽10，可以保證在插入時(shí)，防磨套管2的前端可以收縮，在推進(jìn)到錐形開(kāi)口 8時(shí)，又能自動(dòng)彈回，以恢復(fù)錐形端9形狀實(shí)現(xiàn)卡接，便于防磨套管2的安裝。
[0028]在本實(shí)施例中，在套管上部設(shè)置的凹槽10可以為U形槽、V形槽或梯形槽，應(yīng)當(dāng)理解，只要能保證防磨套管2能推入到管板I的氟塑料管束孔101中，凹槽10的形狀并不受到上述形狀的限制。
[0029]在本實(shí)施例中，錐形開(kāi)口 8的形狀可以為梯形和圓錐形，相應(yīng)地，錐形端9的形狀也可以為梯形和圓錐形，只要錐形開(kāi)口 8與錐形端9能卡接緊密，錐形開(kāi)口 8的形狀并不僅限于上述形狀。
[0030]在本實(shí)施例中，為保證防磨套管2具備耐高溫、耐腐蝕和耐磨等性能，所述防磨套管2為FEP、PFA或PTFE材料一次成型制作而成，這些材料都能保證防磨套管2具備上述性能，且加工難度較低，使用周期較長(zhǎng)，其中，從經(jīng)濟(jì)角度和材料獲取難易程度考慮，防磨套管2優(yōu)選用FEP材料制成。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種列管式氟塑料換熱器管板接頭的防磨套管，包括氟塑料管束(3)和管板(I)，其特征在于，所述管板(I)朝煙氣側(cè)的一面上設(shè)有氟塑料管束孔(101)，所述氟塑料管束孔(101)的中下部設(shè)有錐形開(kāi)口(8)，所述氟塑料管束(3)上套有防磨套管(2)，所述防磨套管(2)分為套管上部和套管下部，防磨套管(2)為空心卡件，其中心孔尺寸與所述氟塑料管束(3)的外徑相匹配，所述套管上部設(shè)有錐形端(9)，所述錐形端(9)與所述氟塑料管束孔(101)的錐形開(kāi)口(8)相匹配，所述套管下部為圓管形狀。2.如權(quán)利要求1所述的一種列管式氟塑料換熱器管板接頭的防磨套管，其特征在于，所述氟塑料管束(3)通過(guò)所述氟塑料管束孔(101)與所述管板(I)固定連接后，將所述氟塑料管束(3)上的防磨套管(2)推進(jìn)所述管板(I)內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的一種列管式氟塑料換熱器管板接頭的防磨套管，其特征在于，所述套管上部的外徑與所述氟塑料管束孔(101)的孔徑相匹配，所述錐形端(9)最寬部分的長(zhǎng)度大于所述套管上部的外徑。4.如權(quán)利要求3所述的一種列管式氟塑料換熱器管板接頭的防磨套管，其特征在于，所述錐形開(kāi)口(8)的形狀為梯形或圓錐形，所述錐形端(9)的形狀為梯形或圓錐形。5.如權(quán)利要求4所述的一種列管式氟塑料換熱器管板接頭的防磨套管，其特征在于，所述錐形端(9 )處還設(shè)有凹槽(1 )，所述凹槽(1 )為U形槽、V形槽或梯形槽。6.如權(quán)利要求5所述的一種列管式氟塑料換熱器管板接頭的防磨套管，其特征在于，所述防磨套管(2 )為FEP、PFA或PTFE材料一次成型制作而成。
【文檔編號(hào)】F28F9/00GK205479983SQ201620234794
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉波, 彭期耀, 廖帆, 周大春
【申請(qǐng)人】成都融科能源環(huán)境工程有限公司