一種編碼器聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種編碼器聯(lián)軸器，采用滑動的方式消除安裝過程中產(chǎn)生的偏差。本實(shí)用新型實(shí)施例一種編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案包括：聯(lián)軸器主體和活動件，所述聯(lián)軸器主體包括底板，所述底板上方和下方均包括凸出于所述底板的第一擋邊和第二擋邊；所述第一擋邊和所述第二擋邊上均設(shè)有一外凹凹槽，兩個(gè)所述外凹凹槽圍成一容納所述活動件的空腔，所述活動件可在所述空腔內(nèi)活動；所述活動件包括第一通孔，所述底板上設(shè)有與所述第一通孔相對應(yīng)的第二通孔。
【專利說明】
一種編碼器聯(lián)軸器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實(shí)用新型實(shí)施例涉及聯(lián)軸器，具體涉及一種編碼器聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用于機(jī)械、液壓等傳動領(lǐng)域，是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸，即主動軸和從動軸，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。一般而言，由于加工機(jī)床和制造成本等原因，軸的制造尺寸不宜過長，因此，傳動旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動的過程中，有時(shí)需要至少2根軸，聯(lián)軸器就是用于軸與軸的連接，具有很好的傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動性能。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。通常的聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是，傳統(tǒng)的編碼器聯(lián)軸器一般采用彈性的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，如把鋁合金棒中間開槽，產(chǎn)生彈性;或者兩端用金屬，中間用彈簧聯(lián)接起來，產(chǎn)生彈性，以便吸收安裝過程中產(chǎn)生的偏差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種編碼器聯(lián)軸器，采用滑動的方式消除安裝過程中產(chǎn)生的偏差。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例一種編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案包括:
[0006]聯(lián)軸器主體和活動件，所述聯(lián)軸器主體包括底板，所述底板上方和下方均包括凸出于所述底板的第一擋邊和第二擋邊；
[0007]所述第一擋邊和所述第二擋邊上均設(shè)有一外凹凹槽，兩個(gè)所述外凹凹槽圍成一容納所述活動件的腔室，所述活動件可在所述腔室內(nèi)活動；
[0008]所述活動件包括第一通孔，所述底板上設(shè)有與所述第一通孔相對應(yīng)的第二通孔。
[0009]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述第一擋邊和所述第二擋邊均為由圓弧面、第一豎直面、外凹凹槽和第二豎直面組成的封閉結(jié)構(gòu)，所述圓弧面與所述底板的外周壁相吻合。
[0010]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述外凹凹槽為半圓形，所述外凹凹槽的半徑大于所述第一通孔的的半徑。
[0011]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述第一擋邊和所述第二擋邊均垂直于所述底板。
[0012]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述第一擋邊和所述第二擋邊上設(shè)有空腔。
[0013]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述空腔的數(shù)量為三個(gè)，其中一個(gè)位于所述第一擋邊的中部，另外兩個(gè)左右對稱設(shè)置。
[0014]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述第一豎直面和所述第二豎直面上均設(shè)有若干溝槽。
[0015]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述溝槽與所述底板相垂直。
[0016]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述溝槽等間隔設(shè)置。
[0017]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述底板為設(shè)有第二通孔的圓柱體
[0018]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:
[0019]由于本實(shí)施例中的編碼聯(lián)軸器包括聯(lián)軸器主體和活動件，所述聯(lián)軸器主體包括底板，所述底板上方和下方均包括凸出于所述底板的第一擋邊和第二擋邊;所述第一擋邊和所述第二擋邊上均設(shè)有一外凹凹槽，兩個(gè)所述外凹凹槽圍成一容納所述活動件的腔室，所述活動件可在所述腔室內(nèi)活動;所述活動件包括第一通孔，所述底板上設(shè)有與所述第一通孔相對應(yīng)的第二通孔。采用上述技術(shù)方案，由于活動件分別與主動軸和從動軸連接，當(dāng)主動軸和從動軸不同心時(shí)，可以移動活動件使主動軸和從動軸同心，通過活動件的滑動吸收安裝過程中產(chǎn)生的偏差。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種編碼器聯(lián)軸器的聯(lián)軸器主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種編碼器聯(lián)軸器的活動件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種編碼器聯(lián)軸器，采用滑動的方式消除安裝過程中產(chǎn)生的偏差。
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中的一種編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案具體為:
[0026]聯(lián)軸器主體I和活動件5，所述聯(lián)軸器主體I包括底板，所述底板上方和下方均包括凸出于所述底板的第一擋邊2和第二擋邊3;
[0027]所述第一擋邊2和所述第二擋邊3上均設(shè)有一外凹凹槽7，兩個(gè)所述外凹凹槽7圍成一容納所述活動件5的腔室，所述活動件5可在所述腔室內(nèi)活動；
[0028]所述活動件5包括第一通孔，所述底板上設(shè)有與所述第一通孔相對應(yīng)的第二通孔。
[0029]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述第一擋邊2和所述第二擋邊3均為由圓弧面、第一豎直面、外凹凹槽和第二豎直面組成的封閉結(jié)構(gòu)，所述圓弧面與所述底板的外周壁相吻合。
[0030]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述外凹凹槽為半圓形，所述外凹凹槽7的半徑大于所述第一通孔的的半徑。
[0031]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述第一擋邊2和所述第二擋邊3均垂直于所述底板。
[0032]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述第一擋邊2和所述第二擋邊3上設(shè)有空腔4。
[0033]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述空腔4的數(shù)量為三個(gè)，其中一個(gè)位于所述第一擋邊2的中部，另外兩個(gè)左右對稱設(shè)置。位于所述第一擋邊2的中部的空腔4的形狀可以為矩形，其余兩個(gè)形狀可為不規(guī)則形狀。
[0034]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述第一豎直面和所述第二豎直面上均設(shè)有若干溝槽6。該溝槽6內(nèi)可以用于填充潤滑油，減少聯(lián)軸器的磨損。
[0035]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述溝槽6與所述底板相垂直。
[0036]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述溝槽6等間隔設(shè)置。
[0037]優(yōu)選的，在所述編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)方案中，所述底板為設(shè)有第二通孔的圓柱體，第一通孔與第二通孔相重合。
[0038]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:
[0039]由于本實(shí)施例中的編碼聯(lián)軸器包括聯(lián)軸器主體I和活動件5，所述聯(lián)軸器主體I包括底板，所述底板上方和下方均包括凸出于所述底板的第一擋邊2和第二擋邊3;所述第一擋邊2和所述第二擋邊3上均設(shè)有一外凹凹槽7，兩個(gè)所述外凹凹槽7圍成一容納所述活動件5的腔室，所述活動件5可在所述腔室內(nèi)活動;所述活動件5包括第一通孔，所述底板上設(shè)有與所述第一通孔相對應(yīng)的第二通孔。采用上述技術(shù)方案，通過活動件5的滑動吸收安裝過程中產(chǎn)生的偏差。
[0040]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種編碼器聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸器主體和活動件，其特征在于，所述聯(lián)軸器主體包括底板，所述底板上方和下方均包括凸出于所述底板的第一擋邊和第二擋邊； 所述第一擋邊和所述第二擋邊上均設(shè)有一外凹凹槽，兩個(gè)所述外凹凹槽圍成一容納所述活動件的腔室，所述活動件可在所述腔室內(nèi)活動； 所述活動件包括第一通孔，所述底板上設(shè)有與所述第一通孔相對應(yīng)的第二通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編碼器聯(lián)軸器，其特征在于，所述第一擋邊和所述第二擋邊均為由圓弧面、第一豎直面、外凹凹槽和第二豎直面組成的封閉結(jié)構(gòu)，所述圓弧面與所述底板的外周壁相吻合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的編碼器聯(lián)軸器，其特征在于，所述外凹凹槽為半圓形，所述外凹凹槽的半徑大于所述第一通孔的的半徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編碼器聯(lián)軸器，其特征在于，所述第一擋邊和所述第二擋邊均垂直于所述底板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的編碼器聯(lián)軸器，其特征在于，所述第一擋邊和所述第二擋邊上設(shè)有空腔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的編碼器聯(lián)軸器，其特征在于，所述空腔的數(shù)量為三個(gè)，其中一個(gè)位于所述第一擋邊和所述第二擋邊的中部，另外兩個(gè)左右對稱設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的編碼器聯(lián)軸器，其特征在于，所述第一豎直面和所述第二豎直面上均設(shè)有若干溝槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的編碼器聯(lián)軸器，其特征在于，所述溝槽與所述底板相垂直。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的編碼器聯(lián)軸器，其特征在于，所述溝槽等間隔設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的編碼器聯(lián)軸器，其特征在于，所述底板為設(shè)有第二通孔的圓柱體。
【文檔編號】F16D3/02GK205503797SQ201620285474
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】徐俊玉
【申請人】廣州普聯(lián)金屬加工機(jī)械有限公司