機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種隔爆型粘接接合面的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)位于第一部件和第二部件的連接處，第一部件和第二部件相連接形成密封腔體，第一部件和第二部件的連接處形成灌封槽，灌封槽內(nèi)填充粘接劑，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)位于灌封槽的內(nèi)側(cè)，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由相互貼合的斜形凸起和斜形凹槽構(gòu)成。該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)利用斜面結(jié)構(gòu)來阻擋填充粘接劑進(jìn)入到密封腔體中，在不使用密封墊圈的情況下達(dá)到同樣的密封效果。還利用塑性材料通過斜面的預(yù)壓達(dá)到第一個(gè)部件與第二個(gè)部件機(jī)械聯(lián)接的可靠性，起到彈性墊圈的作用，在內(nèi)部隔爆型密封腔體承受壓力時(shí)不完全依靠填充粘接劑作為隔爆外殼的密封措施。該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)降低了零件成本，減少不必要的生產(chǎn)工藝過程，有效地降低成本。
【專利說明】
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電器領(lǐng)域，更具體地說，涉及電器設(shè)備中的防爆設(shè)備的密封技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在充滿易燃易爆氣體、粉塵等等場合中，電器設(shè)備需要具備防爆能力。應(yīng)用于易燃易爆環(huán)境中的電器稱為防爆電器。防爆電器要求整個(gè)電路系統(tǒng)中的各個(gè)電器部件都具備防爆能力。在整個(gè)電路系統(tǒng)中，承擔(dān)電路接通和斷開工作的開關(guān)部件，例如斷路器是防爆的重點(diǎn)。在電路接通或者斷開的瞬間，電火花或者電弧極易產(chǎn)生，如果電火花或者電弧與周圍環(huán)境中的易燃易爆氣體或者粉塵接觸就會引發(fā)爆炸或者燃燒事故。因此，在防爆斷路器中，電路的觸點(diǎn)，例如觸頭組件都會被安置在與外界隔離的防爆腔體中，這些腔體也稱為隔爆型密封腔體。防爆腔體由絕緣并且耐火的材料制作，并且是密封的以與周圍的環(huán)境隔離，這樣，在電路接通或者斷開的瞬間所產(chǎn)生的電火花或者電弧會被局限在防爆腔體的內(nèi)部，不會與周邊的易燃易爆物質(zhì)接觸。
[0003]圖1揭示了現(xiàn)有技術(shù)中防爆腔體的密封結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖1所示，防爆腔體由本體102和蓋104組合形成，本體102和蓋104緊固連接，本體和蓋的形成防爆腔體106。由于防爆腔體由密封性要求，因此在本體102和蓋104的連接處采用填充的方式進(jìn)行密封。繼續(xù)參考圖1所示，本體102和蓋104的連接處形成灌封槽122，灌封槽122內(nèi)填充粘接劑108。此處將灌封槽122上遠(yuǎn)離防爆腔體106的一側(cè)稱為外側(cè)，靠近防爆腔體106的一側(cè)稱為內(nèi)側(cè)。灌封槽122外側(cè)的側(cè)壁高于內(nèi)側(cè)的側(cè)壁。填充劑108被填充到連接槽中，在進(jìn)行填充時(shí)，填充劑是具有一定粘度的液態(tài)，填充劑具有固化的能力。在進(jìn)行填充后，灌封槽中的空間都將被填充劑108所占據(jù)，形成密封連接。等填充劑固化后，蓋104與本體102之間形成密封連接。
[0004]但在進(jìn)行填充的過程中，由于灌封槽122的外側(cè)側(cè)壁高于內(nèi)側(cè)側(cè)壁，會使得填充劑在連接槽中形成外側(cè)高于內(nèi)側(cè)的形態(tài)，由于填充劑是液態(tài)的，因此填充劑自然就會流向較低的內(nèi)側(cè)并越過較低的內(nèi)側(cè)側(cè)壁進(jìn)入到防爆腔體106中。為了防止填充劑108流入到防爆腔體106中，需要增加密封墊圈110。繼續(xù)參考圖1所示，在蓋104內(nèi)側(cè)增加了密封墊圈110，密封墊圈110卡在蓋104與本體102相交的位置，起到密封的效果，阻擋填充劑流入到防爆腔體106中。雖然密封墊圈110可以起到密封的效果，但需要增加一個(gè)部件，這會使得材料成本和人工成本都增加，對于成本控制不利。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在提出一種新型的隔爆型粘接接合面的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，可以不使用密封墊圈。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，提出一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)位于第一部件和第二部件的連接處，第一部件和第二部件相連接形成密封腔體，第一部件和第二部件的連接處形成灌封槽，灌封槽內(nèi)填充粘接劑，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)位于灌封槽的內(nèi)側(cè)，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由相互貼合的斜形凸起和斜形凹槽構(gòu)成。
[0007]在一個(gè)實(shí)施例中，第一部件是本體，所述第二部件是蓋，本體和蓋緊固連接，本體和蓋的連接處形成灌封槽，灌封槽內(nèi)填充粘接劑，本體和蓋連接為一體形成密封腔體。
[0008]在一個(gè)實(shí)施例中，本體上在灌封槽的內(nèi)側(cè)形成斜形凸起，蓋上形成斜形凹槽。
[0009]在一個(gè)實(shí)施例中，斜形凸起與斜形凹槽產(chǎn)生形變，形變產(chǎn)生的力使得斜形凸起與斜形凹槽互相壓緊。
[0010]在一個(gè)實(shí)施例中，本體和蓋形成隔爆型密封腔體。
[0011]本實(shí)用新型的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)利用斜面結(jié)構(gòu)來阻擋填充粘接劑進(jìn)入到密封腔體中，在不使用密封墊圈的情況下能夠達(dá)到同樣的密封效果。該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)又利用塑性材料通過斜面的預(yù)壓達(dá)到第一個(gè)部件與第二個(gè)部件機(jī)械聯(lián)接的可靠性，起到一個(gè)彈性墊圈的作用，在內(nèi)部隔爆型密封腔體承受壓力時(shí)不完全依靠填充粘接劑作為隔爆外殼的密封措施；與傳統(tǒng)的隔爆型粘接接合面相比，沒有單獨(dú)增設(shè)密封圈達(dá)到密封措施，降低了零件成本，減少不必要的生產(chǎn)工藝過程，有效地降低成本。
【附圖說明】
[0012]本實(shí)用新型上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:
[0013]圖1揭示了現(xiàn)有技術(shù)中防爆腔體的密封結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0014]圖2揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的示意圖，此時(shí)未填充填充劑。
[0015]圖3揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的示意圖，此時(shí)已填充填充劑。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型提出一種隔爆型粘接接合面的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)位于第一部件和第二部件的連接處，第一部件和第二部件相連接形成密封腔體，第一部件和第二部件的連接處形成灌封槽，灌封槽內(nèi)填充粘接劑，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)位于灌封槽的內(nèi)側(cè)，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由相互貼合的斜形凸起和斜形凹槽構(gòu)成。
[0017]圖2和圖3揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的示意圖。其中圖2揭示了未填充填充劑時(shí)的狀態(tài)、圖3揭示了填充填充劑時(shí)的狀態(tài)。在圖2和圖3所示的實(shí)施例中，第一部件是本體202，第二部件是蓋204。本體202和蓋204緊固連接，本體202和蓋204的連接處形成灌封槽222，灌封槽222內(nèi)填充粘接劑208，本體202和蓋204連接為一體形成密封腔體206。在一個(gè)實(shí)施例中，本體202和蓋204通過緊固件或者其他機(jī)械緊固結(jié)構(gòu)相連接。為了形成密封腔體206，還需要在本體202和蓋204的連接處進(jìn)行密封，密封通過灌封槽222和粘結(jié)劑208實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)位于灌封槽222的內(nèi)側(cè)，同樣的，灌封槽222上遠(yuǎn)離密封腔體206的一側(cè)稱為外側(cè)，靠近密封腔體206的一側(cè)稱為內(nèi)側(cè)。該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由相互貼合的斜形凸起224和斜形凹槽244構(gòu)成。設(shè)計(jì)斜形凸起224和斜形凹槽244的目的有兩個(gè):其一是使得斜形凸起224和斜形凹槽244的斜面相互貼合，起到密封的效果;其二是利用尖形結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)，利用本體和蓋的材質(zhì)在形變時(shí)產(chǎn)生的力來將斜面壓緊。本體和蓋一般都是塑形材料制作，在形變時(shí)會產(chǎn)生彈力。繼續(xù)參考圖2和圖3所示，本體202上在灌封槽222的內(nèi)側(cè)形成斜形凸起224，蓋204上形成斜形凹槽244。本體202上的斜形凸起224方向向上，蓋204上的斜形凹槽244向上方凹陷，斜形凸起224與斜形凹槽244相互貼合。
[0018]參考圖3所示，在蓋204和本體202相互連接并緊固后，斜形凸起224插入到斜形凹槽244中，兩者的斜面相互貼合并且壓緊。此時(shí)，由于斜形凸起224與斜形凹槽244的尖形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得由塑形材料制作的斜形凸起224與斜形凹槽244產(chǎn)生形變，形變產(chǎn)生的力使得斜形凸起224與斜形凹槽244進(jìn)一步互相壓緊，產(chǎn)生一種越壓越緊，自我鎖死的效果。這樣，斜形凸起224與斜形凹槽244就相當(dāng)于一個(gè)密封圈。在填充劑208填充時(shí)，由于灌封槽222的外側(cè)側(cè)壁高于內(nèi)側(cè)側(cè)壁，填充劑208在連接槽中依舊形成外側(cè)高于內(nèi)側(cè)的形態(tài)，填充劑也會流向較低的內(nèi)側(cè)。但灌封槽222內(nèi)側(cè)已經(jīng)被斜形凸起224與斜形凹槽244所形成的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)密封，因此填充劑208不會滲入到密封腔體206中。填充劑208固化后，形成密封連接的效果。
[0019]在一個(gè)實(shí)施例中，上述的本體和蓋可以形成隔爆型密封腔，用于各種對隔爆型密封腔有需求的產(chǎn)品中，例如斷路器。
[0020]本實(shí)用新型的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)利用斜面結(jié)構(gòu)來阻擋填充粘接劑進(jìn)入到密封腔體中，在不使用密封墊圈的情況下能夠達(dá)到同樣的密封效果。該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)又利用塑性材料通過斜面的預(yù)壓達(dá)到第一個(gè)部件與第二個(gè)部件機(jī)械聯(lián)接的可靠性，起到一個(gè)彈性墊圈的作用，在內(nèi)部隔爆型密封腔體承受壓力時(shí)不完全依靠填充粘接劑作為隔爆外殼的密封措施；與傳統(tǒng)的隔爆型粘接接合面相比，沒有單獨(dú)增設(shè)密封圈達(dá)到密封措施，降低了零件成本，減少不必要的生產(chǎn)工藝過程，有效地降低成本。
[0021]上述實(shí)施例是提供給熟悉本領(lǐng)域內(nèi)的人員來實(shí)現(xiàn)或使用本實(shí)用新型的，熟悉本領(lǐng)域的人員可在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)用新型思想的情況下，對上述實(shí)施例做出種種修改或變化，因而本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)位于第一部件和第二部件的連接處，第一部件和第二部件相連接形成密封腔體，第一部件和第二部件的連接處形成灌封槽，灌封槽內(nèi)填充粘接劑，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)位于灌封槽的內(nèi)側(cè)，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由相互貼合的斜形凸起和斜形凹槽構(gòu)成。2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一部件是本體，所述第二部件是蓋，本體和蓋緊固連接，本體和蓋的連接處形成灌封槽，灌封槽內(nèi)填充粘接劑，本體和蓋連接為一體形成密封腔體。3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體上在灌封槽的內(nèi)側(cè)形成斜形凸起，所述蓋上形成斜形凹槽。4.如權(quán)利要求3所述的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體上的斜形凸起方向向上，所述蓋上的斜形凹槽向上方凹陷，斜形凸起與斜形凹槽相互貼合。5.如權(quán)利要求4所述的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，斜形凸起與斜形凹槽產(chǎn)生形變，形變產(chǎn)生的力使得斜形凸起與斜形凹槽互相壓緊。6.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體和蓋形成隔爆型密封腔體。
【文檔編號】F16J15/14GK205503983SQ201620117885
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】姚太忠, 劉培煥, 李玉如
【申請人】庫柏電氣(常州)有限公司