煤粉均衡裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及直吹式制粉系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體是煤粉均衡裝置。包括筒式的主閥體1，所述主閥體1的兩端口處均設(shè)置有連接法蘭101，主閥體1的內(nèi)腔設(shè)置有用于均衡混合流的束流閥7，所述的束流閥7包括轉(zhuǎn)軸702，轉(zhuǎn)軸702的端部連接有手動調(diào)轉(zhuǎn)角部分和/或自動調(diào)轉(zhuǎn)角部分，轉(zhuǎn)軸702上固定設(shè)置有用于均衡混合流的束流結(jié)構(gòu)，通過控制轉(zhuǎn)軸702的旋轉(zhuǎn)角度來控制束流閥7的開度。優(yōu)化后的獨立組合式結(jié)構(gòu)使得產(chǎn)品的性能和耐用壽命大為提高，人性化的產(chǎn)品特性讓使用和維護(hù)更為簡單易行。
【專利說明】
煤粉均衡裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及直吹式制粉系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種煤粉均衡裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]煤粉均衡裝置是直吹式制粉系統(tǒng)中所必須具備的專業(yè)設(shè)備，是將直吹式制粉系統(tǒng)中所有一次風(fēng)煤管中風(fēng)和煤粉混合物加以分量控制，使其可以均衡比例輸出。
[0003]煤粉均衡裝置從原有的百葉格柵型、集管隔阻型，都屬于一體多分型煤粉分配器，經(jīng)過近幾年的生產(chǎn)使用，已經(jīng)開始逐漸被獨立聯(lián)控新型所替代。原因為，百葉格柵型、集管隔阻型煤粉分配器理論上可以將所有風(fēng)粉管中的煤粉分配偏差控制在±8%之內(nèi)，但在實際使用中，由于現(xiàn)場環(huán)境空間復(fù)雜多變，就要求所采用均衡裝置必須隨著安裝位置變化依勢而成，局促的空間所形成的變形結(jié)構(gòu)使其難以有效發(fā)揮作用，同時造成其后各支管長短不一，彎曲各異，結(jié)果是各支管之間實際的煤粉分配偏差超出了 ±20%以上，造成其后的爐膛燃燒火焰嚴(yán)重偏斜，容易引發(fā)水冷壁爆管事故，及飛灰含碳量增加，爐膛結(jié)渣現(xiàn)象嚴(yán)重，使得熱負(fù)荷效率降低等等，是對能源的極大浪費。
[0004]并且，當(dāng)電廠燃燒的煤種媒質(zhì)變化或多品種同時摻燒時，所產(chǎn)出煤粉的細(xì)度、濃度、濕度也會隨之而變，這就要求必須立刻重新調(diào)整均衡裝置以適應(yīng)其變化，而這些均衡裝置多為人工干預(yù)型，調(diào)整工作的繁復(fù)性也極大地降低了工作效率，可操作的不方便性，讓產(chǎn)品的實用性大為降低。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種煤粉均衡裝置，該裝置結(jié)構(gòu)更合理化、壽命長。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0007]煤粉均衡裝置，包括筒式的主閥體I，所述主閥體I的兩端口處均設(shè)置有連接法蘭101，主閥體I的內(nèi)腔設(shè)置有用于均衡混合流的束流閥7，所述的束流閥7包括轉(zhuǎn)軸702，轉(zhuǎn)軸702的端部連接有手動調(diào)轉(zhuǎn)角部分和/或自動調(diào)轉(zhuǎn)角部分，轉(zhuǎn)軸702上固定設(shè)置有用于均衡混合流的束流結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的束流結(jié)構(gòu)包括若干個閥齒701，所述閥齒701沿著所述轉(zhuǎn)軸702的軸向間隔固定設(shè)置，所有的閥齒701處于同一平面且對稱分布在轉(zhuǎn)軸702上，閥齒701的一端與轉(zhuǎn)軸702固定連接。
[0009]所述的閥齒701呈魚骨狀分布設(shè)置在轉(zhuǎn)軸702上，閥齒701與轉(zhuǎn)軸702垂直。
[0010]所述轉(zhuǎn)軸702的第一端與手動調(diào)轉(zhuǎn)角部分連接，所述手動調(diào)轉(zhuǎn)角部分包括手動調(diào)桿5，手動調(diào)桿5貫穿主閥體I的側(cè)壁并與轉(zhuǎn)軸702固定連接，手動調(diào)桿5與轉(zhuǎn)軸702同軸設(shè)置，手動調(diào)桿5與主閥體I上處于主閥體I外部的部分上套設(shè)有第一密封合套2，第一密封合套2的一端與主閥體I固定連接。
[0011]所述的手動調(diào)桿5上處于主閥體I外部的部分上還設(shè)置有角度指針4，所述的第一密封合套2上固定設(shè)置有刻度盤3。
[0012]所述轉(zhuǎn)軸702的第二端與自動調(diào)轉(zhuǎn)角部分連接，轉(zhuǎn)軸702的第一端與第二端相對設(shè)置，所述自動調(diào)轉(zhuǎn)角部分包括自動調(diào)桿9，所述的自動調(diào)桿9貫穿主閥體I的側(cè)壁并與轉(zhuǎn)軸702固定連接，自動調(diào)桿9與轉(zhuǎn)軸702同軸設(shè)置；自動調(diào)桿9上處于主閥體I外部的部分上套設(shè)有第二密封合套202，第二密封合套202的一端與主閥體I固定連接，另一端的端部固定連接有過渡套10，過渡套10的自由端上固定設(shè)置有自動控閥8;自動調(diào)桿9的端部延伸至過渡套10的內(nèi)腔且在該端和自動控閥8的輸出軸上部上配合套設(shè)有滑套11，滑套11上連接有拉桿手柄12，拉桿手柄12的自由端穿過所述過渡套10且延伸至過渡套10的外部，沿著過渡套10的軸向，過渡套10的套壁上開設(shè)有供拉桿手柄12移動的開口。
[0013]所述的轉(zhuǎn)軸702的一端與所述的自動調(diào)轉(zhuǎn)角部分連接，另一端與所述的手動調(diào)轉(zhuǎn)角部分連接。
[0014]所述的束流閥7設(shè)置在主閥體I的中部位置，束流閥7為對稱結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)軸702沿主閥體I的徑向設(shè)置。
[0015]所述的閥齒701的橫截面為一端大、另一端小的水滴狀，閥齒701的表面為圓弧過渡的光滑表面，所述閥齒701的自由端設(shè)置為尖刺狀結(jié)構(gòu)，該尖刺狀結(jié)構(gòu)用于減小混合流對束流閥7的作用力。
[0016]所述的主閥體I的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨襯套6，所述的耐磨襯套6為氧化鋁和氧化鋯混合精鑄的鑄件。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0018]本實用新型的煤粉均衡裝置在使用時，將本實用新型的均衡裝置安裝在磨煤機(jī)出口的支管上，從磨煤機(jī)吹出的風(fēng)煤混合流沿支管前進(jìn)經(jīng)過均衡裝置內(nèi)腔體時，原本凝結(jié)在一起的繩流狀風(fēng)煤混合流被閥齒分割打散，使風(fēng)煤混合流成均衡狀態(tài)前進(jìn);根據(jù)需要，利用自動控閥來通過滑套來驅(qū)動自動調(diào)桿轉(zhuǎn)動，自動調(diào)桿驅(qū)動束流閥的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，或者，通過調(diào)整手動調(diào)桿來驅(qū)動束流閥的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動束流結(jié)構(gòu)即閥齒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，閥齒的轉(zhuǎn)動能夠調(diào)整束流閥在主閥體內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)束流閥的開度大小，則使經(jīng)過單個本實用新型的均衡裝置中的風(fēng)煤混合流流量隨之發(fā)生相應(yīng)變化，然后才進(jìn)入到其后的一次風(fēng)煤支管中。
[0019]進(jìn)一步的，通過使用手動調(diào)轉(zhuǎn)角部分和自動調(diào)轉(zhuǎn)角部分，在本實用新型的均衡裝置工作時，將自動調(diào)轉(zhuǎn)角部分的自動控閥與遠(yuǎn)程控制部分相連，則能夠?qū)Ω骶庋b置束流閥的開度分別進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，或者人工利用手動調(diào)桿對束流閥的開度分別進(jìn)行本地控制，讓使用者的可操作性更加靈活和人性化。
[0020]進(jìn)一步的，在手動調(diào)桿上還安裝了角度指針，在均衡裝置上還設(shè)置了與角度指針相配合來顯示角度指針轉(zhuǎn)角的刻度盤，通過角度指針和刻度盤能夠?qū)崿F(xiàn)對手動調(diào)整的量化，使得手動調(diào)節(jié)調(diào)整更加準(zhǔn)確。
[0021]進(jìn)一步的，在主閥體的內(nèi)壁上鑲嵌一層耐磨襯套，耐磨襯套由氧化鋁和氧化鋯混合整體鑄造，極大的便利了日后的單獨維修或更換。
[0022]進(jìn)一步的，閥齒的截面形狀為一端大、一端小的水滴狀，在使用時使小端朝向混合流的流向，同時，閥齒表面光滑，將閥齒的自由端的端部設(shè)置為尖刺狀結(jié)構(gòu)，該尖刺狀結(jié)構(gòu)用于減小混合流對束流閥的作用力，閥齒成魚骨狀固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，閥齒與轉(zhuǎn)軸設(shè)置在同一個平面內(nèi)且相互垂直;通過閥齒的特殊形狀和布置，使束流閥可以在應(yīng)用中既能充分發(fā)揮破流的效能，又保證了長期使用的耐用性，對產(chǎn)品的綜合性能做到了很大的提升。
[0023]本實用新型的為獨立組合型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)小巧，能夠方便地安裝在任何需要的支管上，適用性強(qiáng)。
【【附圖說明】】
[0024]圖1為本實用新型的均衡裝置在五管聯(lián)控實施時整體外形三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型的外形的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實用新型的內(nèi)部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型的束流閥三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實用新型的閥齒與轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中:1-主閥體，101-連接法蘭，2-第一密封合套，201-螺旋式迷宮密封環(huán)，202-第二密封合套，3-刻度盤，4-角度指針，5-手動調(diào)桿，6-耐磨襯套，7-束流閥，701-閥齒，702-轉(zhuǎn)軸，8-自動控閥，9-自動調(diào)桿，10-過渡套，11-滑套，12-拉桿手柄，13-均衡器，14-風(fēng)煤支管。
【【具體實施方式】】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031 ]本實施例是五管聯(lián)控型的原理結(jié)構(gòu)圖。
[0032]如圖1所示，本實用新型的均衡裝置按照支管的數(shù)量，采用獨立型結(jié)構(gòu)復(fù)制聯(lián)裝控制形式，在每個支管上均設(shè)置均衡器13，均衡器13通過主閥體I的兩端口位置上的連接法蘭101與風(fēng)煤支管14連接，從而使每個支管都能夠獨立對支管中的混合流進(jìn)行均衡。
[0033]如圖2、圖3所示，本實用新型的煤粉均衡裝置包括筒式的主閥體I，主閥體I的兩端口處均設(shè)置有連接法蘭101，主閥體I的內(nèi)腔設(shè)置有用于均衡混合流的束流閥7，束流閥7設(shè)置在主閥體I的中部位置，束流閥7為對稱結(jié)構(gòu)，束流閥7包括轉(zhuǎn)軸702，轉(zhuǎn)軸702的端部連接有手動調(diào)轉(zhuǎn)角部分和/或自動調(diào)轉(zhuǎn)角部分，轉(zhuǎn)軸702上固定設(shè)置有用于均衡混合流的束流結(jié)構(gòu)，束流結(jié)構(gòu)包括若干個閥齒701，閥齒701沿著所述轉(zhuǎn)軸702的軸向間隔固定設(shè)置，所有的閥齒701處于同一平面且對稱分布在轉(zhuǎn)軸702上，閥齒701的一端與轉(zhuǎn)軸702固定連接，閥齒701呈魚骨狀分布設(shè)置在轉(zhuǎn)軸702上且與轉(zhuǎn)軸702垂直設(shè)置；
[0034]轉(zhuǎn)軸702的一端與用于手動調(diào)整轉(zhuǎn)軸702角度的手動調(diào)轉(zhuǎn)角部分連接，手動調(diào)轉(zhuǎn)角部分包括手動調(diào)桿5，手動調(diào)桿5貫穿主閥體I的側(cè)壁并與轉(zhuǎn)軸702固定連接，手動調(diào)桿5與轉(zhuǎn)軸702同軸設(shè)置，手動調(diào)桿5上處于主閥體I外部的部分上套設(shè)有第一密封合套2，第一密封合套2的一端與主閥體I固定連接，手動調(diào)桿5通過第一密封合套2與主閥體I之間保持密封；第一密封合套2上固定設(shè)置有刻度盤3，手動調(diào)桿5上處于主閥體I外部的部分上還設(shè)置有角度指針4，角度指針4與手動調(diào)桿5固定連接，當(dāng)手動調(diào)桿5根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整時，同步轉(zhuǎn)動的角度指針4轉(zhuǎn)過的角度通過刻度盤3顯示，因此可以定量的實現(xiàn)手動調(diào)節(jié)；
[0035]轉(zhuǎn)軸702的另一端用于自動調(diào)整轉(zhuǎn)軸702角度的自動調(diào)轉(zhuǎn)角部分連接，所述自動調(diào)轉(zhuǎn)角部分包括自動調(diào)桿9連接，自動調(diào)桿9貫穿主閥體I的側(cè)壁并與轉(zhuǎn)軸7O2固定連接，自動調(diào)桿9與轉(zhuǎn)軸702同軸設(shè)置；自動調(diào)桿9上處于主閥體I外部的部分上套設(shè)有第二密封合套202，第二密封合套202的一端與主閥體I固定連接，另一端的端部固定連接有過渡套10，過渡套10的自由端上固定設(shè)置有自動控閥8;自動調(diào)桿9的端部延伸至過渡套10的內(nèi)腔且在該端和自動控閥8的輸出軸上部上配合套設(shè)有滑套11，滑套11上連接有拉桿手柄12，拉桿手柄12的自由端穿過所述過渡套10且延伸至過渡套10的外部，沿著過渡套10的周向，過渡套10的套壁上開設(shè)有供拉桿手柄12移動的開口 ；通過調(diào)節(jié)拉桿手柄12，使自動調(diào)桿9與自動控閥8的輸出軸通過滑套11傳動連接，自動控閥8轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)的角度后使其輸出軸鎖緊，輸出軸驅(qū)動滑套同步轉(zhuǎn)動相同的角度，滑套11驅(qū)動自動調(diào)桿9同步轉(zhuǎn)動，通過自動控閥8和滑套11的驅(qū)動能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)桿9轉(zhuǎn)動一定角度后鎖緊。
[0036]本實用新型可以遠(yuǎn)程操控自動控閥8通過滑套11驅(qū)動自動調(diào)桿9轉(zhuǎn)動，自動調(diào)桿9進(jìn)而驅(qū)動轉(zhuǎn)軸702轉(zhuǎn)動一定的轉(zhuǎn)角，或就地手動調(diào)桿5來手動控制轉(zhuǎn)軸702的轉(zhuǎn)角；當(dāng)需要就地使用手動調(diào)桿5時，只需要向外側(cè)拉動拉桿手柄12，拉桿手柄12拉動滑套11向外側(cè)滑動，使滑套11與自動調(diào)桿9的內(nèi)連接嚙合脫離，進(jìn)而使自動調(diào)桿9與自動控閥8之間的傳動脫離，自動調(diào)桿9與自動控閥8之間的傳動脫離后，即可通過手動調(diào)桿5對轉(zhuǎn)軸702進(jìn)行獨立操控，待手動調(diào)桿5對轉(zhuǎn)軸702調(diào)整完成后，再將拉桿手柄12拉回，使滑套11復(fù)位，使滑套11與自動調(diào)桿9和自動控閥8恢復(fù)嚙合傳動連接。
[0037]轉(zhuǎn)軸702的旋轉(zhuǎn)帶動閥齒701進(jìn)行轉(zhuǎn)動，閥齒701的轉(zhuǎn)動使得束流閥7的開度發(fā)生變化，進(jìn)而使均衡裝置中的風(fēng)煤混合流的流量隨之發(fā)生相應(yīng)的變化。
[0038]本實用新型的自動調(diào)桿9和手動調(diào)桿5與主閥體I之間的密封方式如下，在自動調(diào)桿9上處于主閥體I外部的部分上套設(shè)第二密封合套202，第二密封合套202的一端與主閥體I固定連接，在第二密封合套202與自動調(diào)桿9相套設(shè)的部位，在第二密封合套202的內(nèi)表面和自動調(diào)桿9的外表面均開設(shè)有密封槽，在該密封槽中設(shè)置螺旋式迷宮密封環(huán)201用于自動調(diào)桿9與主閥體I之間的密封;在手動調(diào)桿5上處于主閥體I外部的部分上套設(shè)第一密封合套2，第一密封合套2的一端與主閥體I固定連接，在第一密封合套2與手動調(diào)桿5相套設(shè)的部位，在第一密封合套2的內(nèi)表面和手動調(diào)桿5的外表面均開設(shè)有密封槽，在該密封槽中設(shè)置螺旋式迷宮密封環(huán)201用于手動調(diào)桿5與主閥體I之間的密封。
[0039]在主閥體I的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨襯套6，耐磨襯套6為氧化鋁和氧化鋯混合精鑄的鑄件，方便日后的單獨維修或更換，使本實用新型的均衡裝置的使用壽命增長。
[0040]如圖3?圖5所示，閥齒701呈魚骨狀分布設(shè)置在轉(zhuǎn)軸702上，閥齒702與轉(zhuǎn)軸702垂直，閥齒701的橫截面為一端大、另一端小的水滴狀，安裝均衡裝置時，使小端朝向混合流的流向設(shè)置，閥齒701的表面為圓弧過渡的光滑表面，閥齒701的自由端設(shè)置為尖刺狀結(jié)構(gòu)，該尖刺狀結(jié)構(gòu)用于減小混合流對束流閥7的作用力，通過閥齒的特殊形狀和布置，使束流閥可以在應(yīng)用中既能充分發(fā)揮破流的效能，又保證了長期使用的耐用性，對產(chǎn)品的綜合性能做到了很大的提升。
[0041]本實用新型的均衡裝置適合應(yīng)用在所有按支管管路數(shù)均分的風(fēng)煤支管系統(tǒng)中，在使用時，將本實用新型的均衡器13安裝在磨煤機(jī)出口的風(fēng)煤支管14上，從磨煤機(jī)吹出的風(fēng)煤混合流沿支管前進(jìn)經(jīng)過均衡裝置內(nèi)腔體時，原本凝結(jié)在一起的繩流狀風(fēng)煤混合流被閥齒分割打散，使風(fēng)煤混合流成均衡狀態(tài)前進(jìn);根據(jù)需要，利用自動控閥來驅(qū)動自動調(diào)桿轉(zhuǎn)動，自動調(diào)桿驅(qū)動束流閥的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，或者，通過調(diào)整手動調(diào)桿來驅(qū)動束流閥的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動束流結(jié)構(gòu)即閥齒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，閥齒的轉(zhuǎn)動能夠調(diào)整束流閥的開度大小，則使經(jīng)過單個本實用新型的均衡裝置中的風(fēng)煤混合流流量隨之發(fā)生相應(yīng)變化，然后才進(jìn)入到其后的一次風(fēng)煤支管中；在本實用新型的均衡裝置工作時，將自動控閥與遠(yuǎn)程控制部分相連，則能夠?qū)Ω骶庋b置束流閥的開度分別進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，或者人工利用手動調(diào)桿對束流閥的開度分別進(jìn)行本地控制，讓使用者的可操作性更加靈活和人性化。
【主權(quán)項】
1.煤粉均衡裝置，其特征在于，包括筒式的主閥體(I)，所述主閥體(I)的兩端口處均設(shè)置有連接法蘭(101)，主閥體(I)的內(nèi)腔設(shè)置有用于均衡混合流的束流閥(7)，所述的束流閥(7)包括轉(zhuǎn)軸(702)，轉(zhuǎn)軸(702)的端部連接有手動調(diào)轉(zhuǎn)角部分和/或自動調(diào)轉(zhuǎn)角部分，轉(zhuǎn)軸(702)上固定設(shè)置有用于均衡混合流的束流結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉均衡裝置，其特征在于，所述的束流結(jié)構(gòu)包括若干個閥齒(701)，所述閥齒(701)沿著所述轉(zhuǎn)軸(702)的軸向間隔固定設(shè)置，所有的閥齒(701)處于同一平面且對稱分布在轉(zhuǎn)軸(702)上，閥齒(701)的一端與轉(zhuǎn)軸(702)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉均衡裝置，其特征在于，所述的閥齒(701)呈魚骨狀分布設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(702)上，閥齒(701)與轉(zhuǎn)軸(702)垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉均衡裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(702)的第一端與手動調(diào)轉(zhuǎn)角部分連接，所述手動調(diào)轉(zhuǎn)角部分包括手動調(diào)桿(5)，手動調(diào)桿(5)貫穿主閥體(I)的側(cè)壁并與轉(zhuǎn)軸(702)固定連接，手動調(diào)桿(5)與轉(zhuǎn)軸(702)同軸設(shè)置，手動調(diào)桿(5)上處于主閥體(I)外部的部分上套設(shè)有第一密封合套(2)，第一密封合套(2)的一端與主閥體(I)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤粉均衡裝置，其特征在于，所述的手動調(diào)桿(5)上處于主閥體(I)外部的部分上還設(shè)置有角度指針(4)，所述的第一密封合套(2)上固定設(shè)置有刻度盤⑶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉均衡裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(702)的第二端與自動調(diào)轉(zhuǎn)角部分連接，轉(zhuǎn)軸(702)的第一端與第二端相對設(shè)置，所述自動調(diào)轉(zhuǎn)角部分包括自動調(diào)桿(9)，所述的自動調(diào)桿(9)貫穿主閥體(I)的側(cè)壁并與轉(zhuǎn)軸(702)固定連接，自動調(diào)桿(9)與轉(zhuǎn)軸(702)同軸設(shè)置；自動調(diào)桿(9)上處于主閥體(I)外部的部分上套設(shè)有第二密封合套(202)，第二密封合套(202)的一端與主閥體(I)固定連接，另一端的端部固定連接有過渡套(10)，過渡套(10)的自由端上固定設(shè)置有自動控閥(8);自動調(diào)桿(9)的端部延伸至過渡套(10)的內(nèi)腔且在該端和自動控閥(8)的輸出軸上部上配合套設(shè)有滑套(11)，滑套(11)上連接有拉桿手柄(12)，拉桿手柄(12)的自由端穿過所述過渡套(10)且延伸至過渡套(10)的外部，沿著過渡套(10)的軸向，過渡套(10)的套壁上開設(shè)有供拉桿手柄(12)移動的開口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉均衡裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸(702)的一端與所述的自動調(diào)轉(zhuǎn)角部分連接，另一端與所述的手動調(diào)轉(zhuǎn)角部分連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉均衡裝置，其特征在于，所述的束流閥(7)設(shè)置在主閥體(I)的中部位置，束流閥(7)為對稱結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)軸(702)沿主閥體(I)的徑向設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉均衡裝置，其特征在于，所述的閥齒(701)的橫截面為一端大、另一端小的水滴狀，閥齒(701)的表面為圓弧過渡的光滑表面，所述閥齒(701)的自由端設(shè)置為尖刺狀結(jié)構(gòu)，該尖刺狀結(jié)構(gòu)用于減小混合流對束流閥(7)的作用力。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉均衡裝置，其特征在于，所述的主閥體(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨襯套(6)，所述的耐磨襯套(6)為氧化鋁和氧化鋯混合精鑄的鑄件。
【文檔編號】F16K41/02GK205504005SQ201620133201
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】岳丹宇, 閆海洋, 田程濤
【申請人】西安艾貝爾科技發(fā)展有限公司