一種鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)，包括第一鋼筋籠和混凝土管，混凝土管的外周面上設(shè)有環(huán)氧樹脂涂層、聚丙烯纖維網(wǎng)保護層、外隔熱涂層和外防水涂層，混凝土管內(nèi)壁由外至內(nèi)依次設(shè)置有內(nèi)隔熱涂層和內(nèi)防水涂層，環(huán)氧樹脂涂層、聚丙烯纖維網(wǎng)保護層、外隔熱涂層、外防水涂層、內(nèi)隔熱涂層、內(nèi)防水涂層的厚度分別為1mm、4.5mm、8mm、1.4mm、6mm、1.6mm。本實用新型通過設(shè)置外隔熱涂層和內(nèi)隔熱涂層增加了其隔熱性，同時設(shè)置外防水涂層和內(nèi)防水涂層增加其防水性；而且，在混凝土管的外表面通過環(huán)氧樹脂涂層粘接有聚丙烯纖維網(wǎng)保護層，以增加對混凝土管的保護，減少突發(fā)情況中混凝土管損壞的幾率，延長其使用壽命。
【專利說明】
一種鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于混凝度管道技術(shù)，尤其涉及一種鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]管道是液態(tài)、氣態(tài)物質(zhì)運輸?shù)闹饕绞?，而隨著經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展，鋼筋混凝土管道因其良好的延展性、較低的成本得到了越來越多的重視，而且鋼筋混凝土管道也越來越多的應用于液態(tài)、氣態(tài)物質(zhì)的運輸。但是，實際應用過程中，鋼筋混凝土管道依然存在防水性差、隔熱性不高的缺陷，不利于其輸送物質(zhì)的安全性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋混凝土管道防水性差、隔熱性差的的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)，包括第一鋼筋籠和澆筑于所述第一鋼筋籠外而成的混凝土管，所述混凝土管的外周面上由內(nèi)至外依次設(shè)有環(huán)氧樹脂涂層、聚丙烯纖維網(wǎng)保護層、外隔熱涂層和外防水涂層，所述混凝土管內(nèi)壁由外至內(nèi)依次設(shè)置有內(nèi)隔熱涂層和內(nèi)防水涂層，所述環(huán)氧樹脂涂層、聚丙烯纖維網(wǎng)保護層、外隔熱涂層、夕卜防水涂層、內(nèi)隔熱涂層、內(nèi)防水涂層的厚度分別為lmm、4.5mm、8mm、l.4ι?πι、6πιπι、1.6mm;其中，所述外隔熱涂層和內(nèi)隔熱涂層均為復合硅酸鎂鋁材質(zhì)，所述外防水涂層和內(nèi)防水涂層均為聚氨酯材質(zhì)。
[0005]優(yōu)選的，所述混凝土管一端徑向向外延長形成一凸沿，所述凸沿軸向向外延伸形成一與所述混凝土管另一端相配合的承插口。
[0006]優(yōu)選的，所述承插口相對所述凸沿一端外徑與所述凸沿外徑相同設(shè)置、另一端外徑沿長度延伸方向逐漸增加。
[0007]優(yōu)選的，所述承插口的外壁呈外凸弧形。
[0008]優(yōu)選的，所述承插口和所述凸沿的軸向長度相同設(shè)置，且均為混凝土管長度的八分之一。
[0009]優(yōu)選的，所述承插口和所述凸沿內(nèi)布置第二鋼筋籠，所述第二鋼筋籠通過一鋼筋環(huán)與所述第一鋼筋籠連接，所述鋼筋環(huán)為兩個且沿所述混凝土管軸向依次布置。
[0010]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)，其通過設(shè)置外隔熱涂層和內(nèi)隔熱涂層增加了其隔熱性，同時設(shè)置外防水涂層和內(nèi)防水涂層增加其防水性;而且，在混凝土管的外表面通過環(huán)氧樹脂涂層粘接有聚丙烯纖維網(wǎng)保護層，以增加對混凝土管的保護，減少突發(fā)情況中混凝土管損壞的幾率，延長其使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0014]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0015]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0016]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0017]請參閱圖1，本實用新型的實施例提供了一種鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)，包括第一鋼筋籠I和澆筑于所述第一鋼筋籠I外而成的混凝土管2，所述混凝土管2的外周面上由內(nèi)至外依次設(shè)有環(huán)氧樹脂涂層3、聚丙烯纖維網(wǎng)保護層4、外隔熱涂層5和外防水涂層6，所述混凝土管2內(nèi)壁由外至內(nèi)依次設(shè)置有內(nèi)隔熱涂層7和內(nèi)防水涂層8，所述環(huán)氧樹脂涂層3、聚丙烯纖維網(wǎng)保護層4、外隔熱涂層5、外防水涂層6、內(nèi)隔熱涂層7、內(nèi)防水涂層8的厚度分別為1mm、4.5mm、8mm、l.4mm、6mm、l.6mm;其中，所述外隔熱涂層5和內(nèi)隔熱涂層7均為復合娃酸鎂招材質(zhì)，所述外防水涂層6和內(nèi)防水涂層8均為聚氨酯材質(zhì)。
[0018]本實施例一方面通過設(shè)置外隔熱涂層5和內(nèi)隔熱涂層7增加了其隔熱性，并設(shè)置外防水涂層6和內(nèi)防水涂層8增加其防水性，另一方面設(shè)置聚丙烯纖維網(wǎng)保護層4，增加了對混凝土管2的保護，延長了管道結(jié)構(gòu)的整體使用壽命。
[0019]由于鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)主要用于依次銜接呈管道，故本實施例所述混凝土管2一端徑向向外延長形成一凸沿9，所述凸沿9軸向向外延伸形成一與所述混凝土管2另一端相配合的承插口 10。為了增加承插口 10的承插力及對插接部位的保護，減少外界對插接部位的影響，所述承插口 10相對所述凸沿9一端外徑與所述凸沿9外徑相同設(shè)置、另一端外徑沿長度延伸方向逐漸增加。優(yōu)選的，所述承插口 10的外壁呈外凸弧形。
[0020]具體設(shè)置時，本實施例所述承插口 10和所述凸沿9的軸向長度相同設(shè)置，且均為混凝土管2長度的八分之一。
[0021]而且需要說明的是，凸沿9和承插口 10的外周面上均對應由內(nèi)至外依次設(shè)有環(huán)氧樹脂涂層3、聚丙烯纖維網(wǎng)保護層4、外隔熱涂層5和外防水涂層6，承插口 10的內(nèi)壁由外至內(nèi)依次設(shè)置有內(nèi)隔熱涂層7和內(nèi)防水涂層8。
[0022]由于承插口10主要對插接部位進行保護，故承插口 10必須具有一定強度，故所述承插口 10和所述凸沿9內(nèi)布置第二鋼筋籠11，所述第二鋼筋籠11通過一鋼筋環(huán)12與所述第一鋼筋籠11連接，所述鋼筋環(huán)12為兩個且沿所述混凝土管2軸向依次布置。而且，本實施例的混凝土管2、凸沿9和承插口 10可一次澆筑而成。
[0023]相比于現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，本實用新型具有以下有益效果:通過設(shè)置外隔熱涂層和內(nèi)隔熱涂層增加了其隔熱性，同時設(shè)置外防水涂層和內(nèi)防水涂層增加其防水性;而且，在混凝土管的外表面通過環(huán)氧樹脂涂層粘接有聚丙烯纖維網(wǎng)保護層，以增加對混凝土管的保護，減少突發(fā)情況中混凝土管損壞的幾率，延長其使用壽命。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)，包括第一鋼筋籠和澆筑于所述第一鋼筋籠外而成的混凝土管，其特征在于，所述混凝土管的外周面上由內(nèi)至外依次設(shè)有環(huán)氧樹脂涂層、聚丙烯纖維網(wǎng)保護層、外隔熱涂層和外防水涂層，所述混凝土管內(nèi)壁由外至內(nèi)依次設(shè)置有內(nèi)隔熱涂層和內(nèi)防水涂層，所述環(huán)氧樹脂涂層、聚丙烯纖維網(wǎng)保護層、外隔熱涂層、外防水涂層、內(nèi)隔熱涂層、內(nèi)防水涂層的厚度分別為Imm、4.5mm、8mm、1.4mm、6mm、1.6mm;其中，所述外隔熱涂層和內(nèi)隔熱涂層均為復合硅酸鎂鋁材質(zhì)，所述外防水涂層和內(nèi)防水涂層均為聚氨酯材質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述混凝土管一端徑向向外延長形成一凸沿，所述凸沿軸向向外延伸形成一與所述混凝土管另一端相配合的承插□ O3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承插口相對所述凸沿一端外徑與所述凸沿外徑相同設(shè)置、另一端外徑沿長度延伸方向逐漸增加。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承插口的外壁呈外凸弧形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承插口和所述凸沿的軸向長度相同設(shè)置，且均為混凝土管長度的八分之一。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承插口和所述凸沿內(nèi)布置第二鋼筋籠，所述第二鋼筋籠通過一鋼筋環(huán)與所述第一鋼筋籠連接，所述鋼筋環(huán)為兩個且沿所述混凝土管軸向依次布置。
【文檔編號】F16L25/10GK205504241SQ201620289534
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】楊旭明, 王剛, 王勁松
【申請人】成都本邦路橋新材料有限公司