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      膨脹螺栓外殼組件的制作方法

      文檔序號:10849617閱讀:574來源:國知局
      膨脹螺栓外殼組件的制作方法
      【專利摘要】本實用新型提供了一種膨脹螺栓外殼組件,屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著適用性不高的問題。本膨脹螺栓外殼組件,膨脹螺栓包括呈桿狀的桿體,桿體的內(nèi)端具有凸出的凸頭,桿體的外端螺紋連接有鎖緊螺母,本組件包括呈圓筒狀的套管和柔性材料的墊圈,上述套管和墊圈均套在桿體上,所述墊圈位于鎖緊螺母與套管之間,所述墊圈與桿體之間具有能使兩者緊配合連接的連接結(jié)構(gòu)。本膨脹螺栓外殼組件穩(wěn)定性高。
      【專利說明】
      膨脹螺栓外殼組件
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種膨脹螺栓,特別是膨脹螺栓外殼組件。
      【背景技術(shù)】
      [0002]膨脹螺栓,是將管路支/吊/托架或設(shè)備固定在墻上、樓板上、柱上所用的一種特殊螺紋連接件。
      [0003]現(xiàn)有的膨脹螺栓套管與鎖緊螺母直接接觸,容易造成套管破裂。同時,現(xiàn)有的膨脹螺栓由于凸頭與桿體為一體式結(jié)構(gòu),并凸頭尺寸又比套管內(nèi)徑大,因此,套管只能由桿體的一端穿入。
      [0004]—些膨脹螺栓的端部具有呈鉤狀的鉤部,這樣就使得套管與桿體連接不便。
      [0005]中國專利其公開號CN2886163公開了一種膨脹螺栓,包括中空的膨脹螺栓體、插入中空的膨脹螺栓體內(nèi)的鋼釘、與膨脹螺栓體后端螺紋配合的螺母,中空的膨脹螺栓體是指在膨脹螺栓體的后端開有孔,在其前端設(shè)有兩條互相垂直的切縫,切縫與孔相通,膨脹部分的長度等于膨脹螺栓體的長度減去孔的深度,膨脹螺栓體的膨脹部分的長度范圍為從其前端開始在I Omm至膨脹螺栓體全長的I /3之間。
      [0006]上述的膨脹螺栓制作工藝簡單,生產(chǎn)成本低,使用時只需一把鋃頭把鋼釘敲入膨脹螺栓體就能實現(xiàn)螺栓的膨脹功能,提高了工作的效率,外露部分的長度可以隨意掌握,由于鋼釘?shù)牟迦?,增強了膨脹螺栓的承壓能力,能很好的保證工程質(zhì)量。
      [0007]但是,它還是存在著套管只能一端穿入的問題。
      [0008]現(xiàn)有的其它膨脹螺栓也都存在著類似的問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0009]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,提供一種穩(wěn)定性高的膨脹螺栓外殼組件。
      [0010]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
      [0011 ] 一種膨脹螺栓外殼組件,膨脹螺栓包括呈桿狀的桿體,桿體的內(nèi)端具有凸出的凸頭,桿體的外端螺紋連接有鎖緊螺母,其特征在于,本組件包括呈圓筒狀的套管和柔性材料的墊圈,上述套管和墊圈均套在桿體上,所述墊圈位于鎖緊螺母與套管之間,所述墊圈與桿體之間具有能使兩者緊配合連接的連接結(jié)構(gòu)。
      [0012]在連接結(jié)構(gòu)的作用下能是柔性的墊圈與桿體穩(wěn)定的連接在一起,具有本組件的膨脹螺栓在使用過程中,在墊圈的作用下能有效避免套管與鎖緊螺母直接接觸,提高整個膨脹螺栓的穩(wěn)定性。
      [0013]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述的連接結(jié)構(gòu)包括墊圈內(nèi)側(cè)凸出的連接條,所述連接條嵌在上述桿體的螺紋處。
      [0014]連接條緊緊的抵靠在桿體外側(cè)螺紋處,從而能保證墊圈與桿體之間能穩(wěn)定的連接在一起。
      [0015]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述連接條與墊圈為一體式結(jié)構(gòu)。
      [0016]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述連接條傾斜設(shè)置且連接條的傾斜方向與桿體螺紋的螺紋升角方向一致。
      [0017]這樣的結(jié)構(gòu)連接條能穩(wěn)定的嵌在桿體的螺紋處。
      [0018]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述連接條的數(shù)量為兩條,上述兩條連接條平行設(shè)置。
      [0019]多個連接條能進一步提高墊圈與桿體的連接穩(wěn)定性。
      [0020]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述連接條的兩端均具有能順暢嵌入桿體螺紋處的導入部。
      [0021 ]在導入部的作用下連接條能穩(wěn)定且順暢的嵌入桿體的螺紋處。
      [0022]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述的導入部為連接條端部的尖角結(jié)構(gòu)。
      [0023]作為另外一種方案,在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述的導入部為連接條端部的圓角結(jié)構(gòu)。
      [0024]無論是尖角結(jié)構(gòu)還是圓角結(jié)構(gòu)都能使連接條順暢嵌入桿體螺紋處。
      [0025]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述的墊圈為塑料材料。
      [0026]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述的墊圈為橡膠材料。
      [0027]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述套管的中部具有貫穿的通孔,所述套管的內(nèi)端抵靠在墊圈上,所述套管外端具有由其端部延伸至通孔處的缺口,所述缺口的數(shù)量為若干個且相鄰兩缺口之間形成一呈瓣狀的膨脹片,所述膨脹片與凸頭之間具有能使膨脹片在外力作用能發(fā)生形變并順暢越過凸頭的膨脹結(jié)構(gòu)。
      [0028]在膨脹結(jié)構(gòu)的作用下膨脹片在外力作用下能順暢的越過凸頭。由于凸頭尺寸大于桿體尺寸,因此,擴散開的膨脹片能與墻體形成穩(wěn)定的連接。
      [0029]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述的凸頭與桿體為分體式結(jié)構(gòu)。
      [0030]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述凸頭呈圓筒狀且凸頭通過螺紋連接在桿體端部。
      [0031 ]拆開凸頭后,套管能由該處裝入桿體上。
      [0032]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述凸頭外側(cè)具有能增加摩擦力的滾花。
      [0033]在滾花的作用下,操作者的手部與凸頭之間能具有足夠的摩擦力,從而能方便的將凸頭與桿體裝卸。
      [0034]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述的膨脹結(jié)構(gòu)包括膨脹片端部的避讓部,所述相鄰兩膨脹片的端部之間形成一呈V形的凹口,上述缺口位于V形凹口的尖角底部處。
      [0035]由于相鄰兩膨脹片之間具有凹口,這樣的結(jié)構(gòu)能使膨脹片能更加容易被撐開。
      [0036]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述膨脹片端部的內(nèi)側(cè)具有傾斜的導向部,上述凸頭抵靠在導向部處。
      [0037]在導向部的作用下膨脹片的端部能穩(wěn)定且順暢的越過凸頭。
      [0038]在上述膨脹螺栓外殼組件中,還包括一條爆裂缺口,所述爆裂缺口由套管內(nèi)端延伸至通孔處。
      [0039]在爆裂缺口的作用下套管能發(fā)生最大程度的形變,從而保證整個膨脹螺栓與墻體的連接穩(wěn)定性。
      [0040]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述膨脹片端部的外側(cè)具有若干壓痕。
      [0041 ]在壓痕的作用下膨脹片能更加容易的產(chǎn)生形變。
      [0042]在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述壓痕呈長條狀且若干壓痕呈柵格狀交叉設(shè)置。
      [0043]作為另外一種方案,在上述膨脹螺栓外殼組件中,所述壓痕呈長條狀且若干壓痕平行設(shè)置。
      [0044]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本膨脹螺栓外殼組件由于墊圈能穩(wěn)定的連接在桿體上,因此,它能有效的避免套管與鎖緊螺母剛性接觸,其穩(wěn)定性比較高,而且,柔性的墊圈還能避免噪音的發(fā)出。
      [0045]同時,本膨脹螺栓外殼組件中在膨脹結(jié)構(gòu)的作用下膨脹片能更加容易的發(fā)生形變,具有很高的實用價值。
      【附圖說明】
      [0046]圖1是本膨脹螺栓外殼組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0047]圖2是本膨脹螺栓外殼組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0048]圖3是本膨脹螺栓外殼組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0049]圖4是本膨脹螺栓外殼組件中墊圈處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0050]圖中,1、桿體;2、凸頭;3、鎖緊螺母;4、套管;4a、通孔;4b、膨脹片;4bl、避讓部;4b2、導向部;5、墊圈;5a、連接條;5al、導入部;6、爆裂缺口。
      【具體實施方式】
      [0051]如圖1和圖2和圖3和圖4所示,膨脹螺栓包括呈桿狀的桿體I,桿體I的內(nèi)端具有凸出的凸頭2,桿體I的外端螺紋連接有鎖緊螺母3。本膨脹螺栓外殼組件包括呈圓筒狀的套管4和柔性材料的墊圈5,上述套管4和墊圈5均套在桿體I上,所述墊圈5位于鎖緊螺母3與套管4之間,所述墊圈5與桿體I之間具有能使兩者緊配合連接的連接結(jié)構(gòu)。
      [0052]所述的連接結(jié)構(gòu)包括墊圈5內(nèi)側(cè)凸出的連接條5a,所述連接條5a嵌在上述桿體I的螺紋處。
      [0053]所述連接條5a與墊圈5為一體式結(jié)構(gòu)。
      [0054]所述連接條5a傾斜設(shè)置且連接條5a的傾斜方向與桿體I螺紋的螺紋升角方向一致。
      [0055]所述連接條5a的數(shù)量為兩條,上述兩條連接條5a平行設(shè)置。
      [0056]所述連接條5a的兩端均具有能順暢嵌入桿體I螺紋處的導入部5al。
      [0057]所述的導入部5al為連接條5a端部的尖角結(jié)構(gòu),根據(jù)實際情況,所述的導入部為連接條5a端部的圓角結(jié)構(gòu)也是一種可行的方案。
      [0058]所述的墊圈5為塑料材料。根據(jù)實際情況,所述的墊圈5為橡膠材料也是一種可行的方案。
      [0059]所述套管4的中部具有貫穿的通孔4a,所述套管4的內(nèi)端抵靠在墊圈5上,所述套管4外端具有由其端部延伸至通孔4a處的缺口,所述缺口的數(shù)量為若干個且相鄰兩缺口之間形成一呈瓣狀的膨脹片4b,所述膨脹片4b與凸頭2之間具有能使膨脹片4b在外力作用能發(fā)生形變并順暢越過凸頭2的膨脹結(jié)構(gòu)。
      [0060]所述的凸頭2與桿體I為分體式結(jié)構(gòu)。
      [0061]所述凸頭2呈圓筒狀且凸頭2通過螺紋連接在桿體I端部。
      [0062]所述凸頭2外側(cè)具有能增加摩擦力的滾花。
      [0063]所述的膨脹結(jié)構(gòu)包括膨脹片4b端部的避讓部4bl,所述相鄰兩膨脹片4bl的端部之間形成一呈V形的凹口,上述缺口位于V形凹口的尖角底部處。
      [0064]所述膨脹片4bl端部的內(nèi)側(cè)具有傾斜的導向部4b2,上述凸頭2抵靠在導向部4b2處。
      [0065]還包括一條爆裂缺口6,所述爆裂缺口 6由套管4內(nèi)端延伸至通孔4a處。
      [0066]所述膨脹片4b端部的外側(cè)具有若干壓痕。
      [0067]所述壓痕呈長條狀且若干壓痕呈柵格狀交叉設(shè)置。根據(jù)實際情況,所述壓痕呈長條狀且若干壓痕平行設(shè)置也是一種可行的方案。
      [0068]在連接結(jié)構(gòu)的作用下能是柔性的墊圈5與桿體I穩(wěn)定的連接在一起,具有本組件的膨脹螺栓在使用過程中,在墊圈5的作用下能有效避免套管4與鎖緊螺母3直接接觸,提高整個膨脹螺栓的穩(wěn)定性。
      [0069]在膨脹結(jié)構(gòu)的作用下膨脹片4b在外力作用下能順暢的越過凸頭2。由于凸頭2尺寸大于桿體I尺寸,因此,擴散開的膨脹片4b能與墻體形成穩(wěn)定的連接。
      【主權(quán)項】
      1.一種膨脹螺栓外殼組件,膨脹螺栓包括呈桿狀的桿體,桿體的內(nèi)端具有凸出的凸頭,桿體的外端螺紋連接有鎖緊螺母,其特征在于,本組件包括呈圓筒狀的套管和柔性材料的墊圈,上述套管和墊圈均套在桿體上,所述墊圈位于鎖緊螺母與套管之間,所述墊圈與桿體之間具有能使兩者緊配合連接的連接結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹螺栓外殼組件,其特征在于,所述的連接結(jié)構(gòu)包括墊圈內(nèi)側(cè)凸出的連接條,所述連接條嵌在上述桿體的螺紋處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹螺栓外殼組件,其特征在于,所述連接條與墊圈為一體式結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹螺栓外殼組件,其特征在于,所述連接條傾斜設(shè)置且連接條的傾斜方向與桿體螺紋的螺紋升角方向一致。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨脹螺栓外殼組件,其特征在于,所述連接條的數(shù)量為兩條,上述兩條連接條平行設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨脹螺栓外殼組件,其特征在于,所述連接條的兩端均具有能順暢嵌入桿體螺紋處的導入部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膨脹螺栓外殼組件,其特征在于,所述的導入部為連接條端部的尖角結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膨脹螺栓外殼組件,其特征在于,所述的導入部為連接條端部的圓角結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹螺栓外殼組件,其特征在于,所述的墊圈為塑料材料。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹螺栓外殼組件,其特征在于,所述的墊圈為橡膠材料。
      【文檔編號】F16B13/06GK205533627SQ201620381580
      【公開日】2016年8月31日
      【申請日】2016年4月29日
      【發(fā)明人】馮俊
      【申請人】嘉善固威緊固件有限公司
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