一種耐高壓水射流自旋轉(zhuǎn)體密封件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高壓水射流自旋轉(zhuǎn)體密封件，包括高壓密封環(huán)和O形密封圈，所述高壓密封環(huán)中間位置開(kāi)設(shè)有通孔，高壓密封環(huán)的外壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，O形密封圈位于所述環(huán)形槽中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，采用有機(jī)復(fù)合材料制作高壓密封環(huán)，同時(shí)兼顧到密封材料在高壓力下產(chǎn)生的塑性變形和材料在受到旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)r表現(xiàn)的剛性，通過(guò)間隙密封和動(dòng)密封的結(jié)合，既能承受壓力又能承載旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的摩擦力，具有良好的密封效果。
【專利說(shuō)明】
一種耐高壓水射流自旋轉(zhuǎn)體密封件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封件，具體是一種耐高壓水射流自旋轉(zhuǎn)體密封件。
【背景技術(shù)】
[0002]利用高壓水射流清洗氧化鋁管道結(jié)疤的其中一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備是自旋轉(zhuǎn)體，它是用來(lái)改變高壓水射流方向的裝置，將能夠?qū)⒏邏核淞饔芍本€方向改為360度圓周旋轉(zhuǎn)，以便于對(duì)管道表面的結(jié)疤形成交替脈沖打擊力。在變向部位如何對(duì)高壓水(150mpa)進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封尤為關(guān)鍵。由于既要承受壓力(150mpa)又要承受旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的摩擦力，需要使用密封件進(jìn)行密封。密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件?，F(xiàn)有的密封件并不能達(dá)到理想的密封效果O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高壓水射流自旋轉(zhuǎn)體密封件，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種耐高壓水射流自旋轉(zhuǎn)體密封件，包括高壓密封環(huán)和O形密封圈，所述高壓密封環(huán)中間位置開(kāi)設(shè)有通孔，高壓密封環(huán)的外壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，O形密封圈位于所述環(huán)形槽中。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述高壓密封環(huán)的直徑L3為12+(L()3mm;通孔的表面粗糙度為1.6，通孔的直徑LI為7——mm，環(huán)形槽底部的直徑L2為1mm0
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述O形密封圈的直徑為10mm，0形密封圈的橫截面的直徑為1.8mm。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，采用有機(jī)復(fù)合材料制作高壓密封環(huán)，同時(shí)兼顧到密封材料在高壓力下產(chǎn)生的塑性變形和材料在受到旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)r表現(xiàn)的剛性，通過(guò)間隙密封和動(dòng)密封的結(jié)合，既能承受壓力又能承載旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的摩擦力，具有良好的密封效果。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-高壓密封環(huán)，11-通孔，12-環(huán)形槽，2-0形密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，一種耐高壓水射流自旋轉(zhuǎn)體密封件，包括高壓密封環(huán)I和O形密封圈2，所述高壓密封環(huán)I采用有機(jī)復(fù)合材料制成，既具有一定的剛性又不容易發(fā)生變形;高壓密封環(huán)I中間位置開(kāi)設(shè)有通孔11，高壓密封環(huán)I的外壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽12，0形密封圈2位于所述環(huán)形槽12中，具有良好的密封效果。
[0013]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述高壓密封環(huán)I的直徑L3為12+(L()3mm;通孔11的表面粗糙度為1.6，通孔11的直徑LI為7—Μ3!?，環(huán)形槽12底部的直徑L2為10mm。
[0014]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述O形密封圈2的直徑為10mm，0形密封圈2的橫截面的直徑為1.8_。
[0015]本實(shí)用新型同時(shí)兼顧到密封材料在高壓力下產(chǎn)生的塑性變形和材料在受到旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)r表現(xiàn)的剛性，通過(guò)間隙密封和動(dòng)密封的結(jié)合，很好解決了上述問(wèn)題。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高壓水射流自旋轉(zhuǎn)體密封件，包括高壓密封環(huán)(I)和O形密封圈(2)，其特征在于:所述高壓密封環(huán)(I)中間位置開(kāi)設(shè)有通孔(11 )，高壓密封環(huán)(I)的外壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽(12)，0形密封圈(2)位于所述環(huán)形槽(12)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓水射流自旋轉(zhuǎn)體密封件，其特征在于:所述高壓密封環(huán)(1)的直徑L3為12+().%im;通孔(11)的表面粗糙度為1.6，通孔(11)的直徑LI為7—& t33Him，環(huán)形槽(12)底部的直徑L2為10mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓水射流自旋轉(zhuǎn)體密封件，其特征在于:所述O形密封圈(2)的直徑為1mm，O形密封圈(2)的橫截面的直徑為1.8mm。
【文檔編號(hào)】F16J15/16GK205534213SQ201620050220
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】黃偉平
【申請(qǐng)人】廣西南寧蘭星新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司