一種制芯機(jī)落砂閥門組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種制芯機(jī)落砂閥門組件，包括壓板、閥門、砂筒撞塊、浮動(dòng)接頭和氣缸；壓板內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，閥門的側(cè)部被凹槽所夾持并沿凹槽的延伸方向縱向滑動(dòng)；浮動(dòng)接頭一端與氣缸頂桿剛性連接，另一端通過連桿與砂筒撞塊剛性連接；砂筒撞塊與閥門連接；壓板設(shè)有第一通孔，閥門設(shè)有第二通孔；氣缸通過氣缸頂桿的伸縮以驅(qū)動(dòng)閥門在壓板內(nèi)部實(shí)現(xiàn)縱向滑動(dòng)。在本實(shí)用新型中，依靠氣缸推動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥門在壓板的凹槽中縱向滑動(dòng)，當(dāng)閥門的第二通孔與砂斗底部的落砂通道重合時(shí)實(shí)現(xiàn)落砂，當(dāng)閥門閉合落砂通道時(shí)堵住落砂通道，使制芯機(jī)落砂閥門組件運(yùn)行更加流暢，有效防止了砂粒殘留在閥門與壓板之間，提高了制芯機(jī)落砂閥門組件的使用壽命。
【專利說明】
一種制芯機(jī)落砂閥門組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及制芯機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種制芯機(jī)落砂閥門組件。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的制芯機(jī)通常包括一個(gè)落砂閥門，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)現(xiàn)充砂作業(yè)。傳統(tǒng)的落砂閥門中通常包括兩塊壓板，壓板夾持閥門，閥門連接兩個(gè)彈簧。砂筒在水平設(shè)置的砂筒推送氣缸的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)閥門打開或者閉合，在此過程中閥門連接兩個(gè)彈簧，從而在砂筒推送氣缸復(fù)位并拉回時(shí)，砂筒帶動(dòng)砂筒撞塊，砂筒退至砂斗的正下方，打開沖砂口。當(dāng)砂筒推送氣缸伸長(zhǎng)時(shí)，閥門頂?shù)綁喊迩岸?，以通過閥門堵住充砂口 ；從而依次往復(fù)作動(dòng)，以打開或者閉合充砂口。
[0003]但是，現(xiàn)有的制芯機(jī)落砂閥門中的砂筒在充砂時(shí)，砂粒會(huì)殘留在閥門與壓板之間，并隨著的時(shí)間的推移，可導(dǎo)致閥門出現(xiàn)傾斜，從而導(dǎo)致閥門與壓板之間出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，這會(huì)極大降低導(dǎo)致制芯機(jī)落砂閥門的使用壽命。同時(shí)，彈簧隨著使用時(shí)間的推移，彈簧的彈性會(huì)逐漸降低，從而導(dǎo)致落砂通道無(wú)法閉合的情形。
[0004]有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的制芯機(jī)落砂閥門予以改進(jìn)，以解決上述問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于公開一種制芯機(jī)落砂閥門組件，用以防止砂粒殘留在閥門與壓板之間，提高該制芯機(jī)落砂閥門組件的使用壽命。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種制芯機(jī)落砂閥門組件，包括:壓板、閥門、砂筒撞塊、浮動(dòng)接頭和氣缸;所述壓板內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，所述閥門的側(cè)部被凹槽所夾持并沿凹槽的延伸方向縱向滑動(dòng);所述浮動(dòng)接頭一端與氣缸頂桿剛性連接，所述浮動(dòng)接頭的另一端通過連桿與砂筒撞塊剛性連接;所述砂筒撞塊與閥門連接;所述壓板設(shè)有第一通孔，所述閥門設(shè)有第二通孔;所述氣缸通過氣缸頂桿的伸縮以驅(qū)動(dòng)閥門在壓板內(nèi)部實(shí)現(xiàn)縱向滑動(dòng)。
[0007]在一些實(shí)施方式中，氣缸為單作用氣缸。
[0008]在一些實(shí)施方式中，砂筒撞塊面向第二通孔的一側(cè)形成圓弧面。
[0009]在一些實(shí)施方式中，第一通孔呈矩形，所述第二通孔呈圓形，并且所述第一通孔的橫截面面積大于所述第二通孔的橫截面面積。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:在本實(shí)用新型中，依靠氣缸推動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥門在壓板的凹槽中縱向滑動(dòng)，當(dāng)閥門的第二通孔與砂斗底部的落砂通道重合時(shí)實(shí)現(xiàn)落砂，當(dāng)閥門閉合落砂通道時(shí)堵住落砂通道，從而使得整個(gè)制芯機(jī)落砂閥門組件運(yùn)行更加流暢，有效的防止了砂粒殘留在閥門與壓板之間，提高了制芯機(jī)落砂閥門組件的使用壽命。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為制芯機(jī)落砂閥門組件裝配在砂斗底座時(shí)的立體圖；
[0012]圖2為圖1所示出的制芯機(jī)落砂閥門組件在閉合落砂通道時(shí)的立體圖；
[0013]圖3為圖1所示出的制芯機(jī)落砂閥門組件在打開落砂通道時(shí)的立體圖；
[0014]圖4為圖3所示出的制芯機(jī)落砂閥門組件的俯視圖；
[0015]圖5為沿圖4中G-G線的剖視圖；
[0016]圖6為裝配該制芯機(jī)落砂閥門組件的加砂裝置的立體圖；
[0017]圖7為沿圖6中I軸方向的剖視圖；
[0018]圖8為沿圖6中Π軸方向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0020]請(qǐng)參圖1至圖8所示出的本實(shí)用新型一種制芯機(jī)落砂閥門組件的一種【具體實(shí)施方式】。
[0021]本實(shí)施方式所示出了一種制芯機(jī)落砂閥門組件10，其包括:壓板1、閥門2、砂筒撞塊3、浮動(dòng)接頭4和氣缸5。壓板I內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽11，所述閥門2的側(cè)部被凹槽11所夾持并沿凹槽11的延伸方向縱向滑動(dòng);所述浮動(dòng)接頭4 一端與氣缸頂桿51剛性連接，所述浮動(dòng)接頭4的另一端通過連桿31與砂筒撞塊3剛性連接。所述砂筒撞塊3與閥門2連接。壓板I設(shè)有第一通孔101，所述閥門2設(shè)有第二通孔201。氣缸5通過氣缸頂桿51的伸縮以驅(qū)動(dòng)閥門2在壓板I內(nèi)部實(shí)現(xiàn)縱向滑動(dòng)。如圖1及圖8所示，該氣缸5通過氣缸支架52與砂斗底座20固定連接。
[0022]如圖6所示出的裝配該制芯機(jī)落砂閥門組件的加砂裝置的立體圖。該制芯機(jī)落砂閥門組件10可安裝在砂斗底座20的背面，并與砂筒24連接，并通過通孔閥門2導(dǎo)通或者閉合落砂通道25，以控制向砂筒24中加砂。具體的，該砂斗底座20的底面設(shè)置兩個(gè)平行布置的導(dǎo)軌21。同時(shí)，砂筒24設(shè)置有四個(gè)垂直向上布置的懸臂26，懸臂26設(shè)置有滑輪261。導(dǎo)軌21的橫截面呈L形，滑輪261在導(dǎo)軌21的導(dǎo)引面211上滑動(dòng)。
[0023]如圖7所示，該砂筒24通過四個(gè)懸臂26吊掛在導(dǎo)軌21上，并通過主驅(qū)動(dòng)氣缸23整體的驅(qū)動(dòng)砂筒24沿著導(dǎo)軌21實(shí)現(xiàn)在水平方向上的縱向線性滑動(dòng)。具體的，主驅(qū)動(dòng)氣缸23與氣缸5保持同步伸縮運(yùn)動(dòng)。結(jié)合圖8所示，當(dāng)砂筒24在主驅(qū)動(dòng)氣缸23的驅(qū)動(dòng)下向右側(cè)滑動(dòng)時(shí)，閥門2的第二通孔201與落砂通道25發(fā)生錯(cuò)位，從而通過閥門將落砂通道25封堵，從而阻止砂斗22中砂向下掉落;反之，當(dāng)砂筒24在主驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)下向左側(cè)滑動(dòng)時(shí)，閥門2的第二通孔201與落砂通道25重合，從而將砂斗22中的砂向下掉落，并執(zhí)行加砂操作。
[0024]優(yōu)選的，在本實(shí)施方式中，該壓板I及閥門2均采用QT500金屬材料制成。該種金屬材料具有良好的耐磨性，能夠進(jìn)一步的吸收閥門2在壓板I內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)的摩擦，提高閥門2與壓板I之間的運(yùn)動(dòng)的平順性。同時(shí)，該氣缸5為單作用氣缸。砂筒撞塊3面向第二通孔201的一側(cè)形成圓弧面32。第一通孔101呈矩形，所述第二通孔201呈圓形，并且所述第一通孔101的橫截面面積大于所述第二通孔201的橫截面面積。該圓弧面32可與砂筒24的外避面有效貼合，從而防止了如圖8中的砂筒24在向左移動(dòng)時(shí)，砂筒撞塊3與砂筒24之間形成更有效的接觸面，防止砂筒24在直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，從而使得整個(gè)制芯機(jī)落砂閥門組件運(yùn)行更加流暢，有效的防止了砂粒殘留在閥門與壓板之間，提高了制芯機(jī)落砂閥門組件的使用壽命。
[0025]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0026]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制芯機(jī)落砂閥門組件，其特征在于，包括:壓板(I)、閥門(2)、砂筒撞塊(3)、浮動(dòng)接頭(4)和氣缸(5);所述壓板(I)內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽(11)，所述閥門(2)的側(cè)部被凹槽(11)所夾持并沿凹槽(11)的延伸方向縱向滑動(dòng);所述浮動(dòng)接頭(4) 一端與氣缸頂桿(51)剛性連接，所述浮動(dòng)接頭(4)的另一端通過連桿(31)與砂筒撞塊(3)剛性連接;所述砂筒撞塊(3)與閥門(2)連接;所述壓板(I)設(shè)有第一通孔(101)，所述閥門(2)設(shè)有第二通孔(201);所述氣缸(5)通過氣缸頂桿(51)的伸縮以驅(qū)動(dòng)閥門(2)在壓板(I)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)縱向滑動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制芯機(jī)落砂閥門組件，其特征在于，所述氣缸(5)為單作用氣缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制芯機(jī)落砂閥門組件，其特征在于，所述砂筒撞塊(3)面向第二通孔(201)的一側(cè)形成圓弧面(32)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制芯機(jī)落砂閥門組件，其特征在于，所述第一通孔(101)呈矩形，所述第二通孔(201)呈圓形，并且所述第一通孔(101)的橫截面面積大于所述第二通孔(201)的橫截面面積。
【文檔編號(hào)】F16K31/122GK205534314SQ201620382228
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】趙中星
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市華鑄機(jī)械工業(yè)有限公司