金屬管道連接裝置的制造方法
【專利摘要】一種金屬管道連接裝置，包括第一管道和第二管道，還包括內(nèi)連接管、定位空心螺栓和定位螺母；內(nèi)連接管的外徑小于第一管道的內(nèi)徑和第二管道的內(nèi)徑，第一管道與第二管道通過內(nèi)連接管密封對(duì)接；在第一管道和第二管道的對(duì)接端的外周壁分別設(shè)第一管道凸邊和第二管道凸邊；定位螺母的外端設(shè)卡位；當(dāng)?shù)谝还艿琅c第二管道對(duì)接時(shí)，定位空心螺栓穿過第一管道抵接在第一管道凸邊上，定位螺母穿過第二管道與定位空心螺栓螺紋連接，使第二管道凸邊抵接在定位螺母的卡位上，從而通過定位空心螺栓與定位螺母螺紋連接將第一管道凸邊與第二管道凸邊軸向定位固連。其具有安裝簡(jiǎn)便、人工成本及維修成本低、零報(bào)廢率等有益效果。可用于各種金屬管道的連接安裝。
【專利說明】
金屬管道連接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道，尤其是一種金屬管道的連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬管道在連接安裝時(shí)，均需要根據(jù)具體施工的場(chǎng)地用度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切管、并要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接等加工，對(duì)安裝管道的技術(shù)人員的技術(shù)要求較高，還需專門的安裝工具。因此，現(xiàn)有的金屬管道連接安裝具有安裝工藝復(fù)雜、安裝時(shí)間長、人工成本高、高廢品率的弊端。另外，管線若需維修時(shí)，會(huì)造成大面積管道報(bào)廢，其維修成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可安裝簡(jiǎn)便、人工成本、維修成本低的金屬管道連接裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括:一種金屬管道連接裝置，包括第一管道和第二管道，還包括內(nèi)連接管、定位空心螺栓和定位螺母;所述內(nèi)連接管的外徑小于所述第一管道的內(nèi)徑和第二管道的內(nèi)徑，所述第一管道與所述第二管道通過所述內(nèi)連接管密封對(duì)接;在所述第一管道和所述第二管道的對(duì)接端的外周壁分別設(shè)第一管道凸邊和第二管道凸邊;所述定位空心螺栓可穿過所述第一管道抵接在所述第一管道凸邊上，所述定位螺母可穿過所述第二管道并可抵接所述第二管道凸邊上，所述定位空心螺栓與所述定位螺母螺紋相互咬合旋接可將所述第一管道凸邊與所述第二管道凸邊軸向定位固連。
[0005]所述定位螺母的外端設(shè)卡位，所述定位螺母通過卡位抵接在第二管道的凸邊上。所述定位空心螺栓可以前端直接抵在第一管道的凸邊上，也可以是尾端設(shè)卡位通過卡位抵接在第一管道的凸邊上。
[0006]所述定位空心螺栓可以是一個(gè)整體空心環(huán)狀，也可以是一個(gè)以上的多段分離式弧狀，如果是多段分離式組合，那么生產(chǎn)裝配時(shí)，無須先將空心螺栓穿套入第一管道再折翻凸邊，可以直接組拼后定位螺母旋接。
[0007]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施方式是，所述內(nèi)連接管的外壁與所述第一管道的內(nèi)壁及所述第二管道的內(nèi)壁之間分別裝有密封圈，借助所述密封圈實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)連接管與所述第一管道及所述第二管道的密封連接。
[0008]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施方式是，所述內(nèi)連接管的外壁設(shè)有密封圈凹槽，所述密封圈安裝在所述密封圈凹槽內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施方式是，所述內(nèi)連接管的外壁設(shè)置至少一個(gè)隔離凸筋。
[0010]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施方式是，所述第一管道或/和第二管道與內(nèi)連接管的連接部位變徑，所述內(nèi)連接管的外徑小于所述第一管道或/和第二管道連接部位的內(nèi)徑而大于其他部位的內(nèi)徑。所述內(nèi)連接管分別插入所述第一管道或/和所述第二管道變徑后的連接部位后，端口將最終直接抵在第一管道和/或第二管道的變徑處。如果第一管道與第二管道有一管變徑，另一管不變，則內(nèi)連接管須設(shè)卡筋，否則內(nèi)連接管會(huì)因水壓隨水游入未變徑的管道。也即是說，如果第一管道與第二管道都變徑，則兩端將直接抵接在兩個(gè)管道的變徑處，從而無需卡筋內(nèi)連接管也不會(huì)因管內(nèi)水壓而移位游走。
[0011]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果包括:在使用該管道連接裝置的操作過程中，先將所述內(nèi)連接管的一端插入所述第一連接管，再將所述內(nèi)連接管的另一端插入所述第二連接管，將第一管道和第二管道對(duì)接連通，所述定位空心螺栓穿過所述第一管道抵接在所述第一管道凸邊上，所述定位螺母穿過所述第二管道與所述定位空心螺栓螺紋連接，使所述第二管道凸邊抵接在所述定位螺母的卡位上，從而通過所述定位空心螺栓與所述定位螺母螺紋連接將所述第一管道凸邊與所述第二管道凸邊軸向定位固連，從而實(shí)現(xiàn)了無需任何安裝工具及現(xiàn)場(chǎng)加工等工序，徒手實(shí)現(xiàn)管道之間的連接。其中，采用定位空心螺栓與所述定位螺母之間的螺紋連接，直接將第一管道凸邊及第二管道凸邊卡在定位空心螺栓和定位螺母之間，實(shí)現(xiàn)第一管道和第二管道的對(duì)接口的軸向定位，其連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)易，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。其次，所述內(nèi)連接管的外壁與所述第一連接管的內(nèi)壁及所述第二連接管的內(nèi)壁之間分別裝有密封圈，將內(nèi)連接管插入第一連接管及第二連接管內(nèi)，借助所述密封圈實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)連接管與所述第一連接管及所述第二連接管的密封連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第一管道和第二管道的對(duì)接連通。第三，所述內(nèi)連接管的外壁中部設(shè)置隔離凸筋，第一管道和第二管道的管口分別抵接在所述內(nèi)連接管的隔離凸筋的兩側(cè)實(shí)現(xiàn)對(duì)接且由于設(shè)置隔離凸筋可使所述內(nèi)連接管定位在第一管道和第二管道的管口處，不會(huì)因管道內(nèi)壓力變化造成內(nèi)連接管的游走。若在連接第一管道和第二管道時(shí)，中間出現(xiàn)需加長管道的情況時(shí)，可用較長尺寸的內(nèi)連接管插入第一管道和第二管道中，所述內(nèi)連接管的兩端外壁設(shè)置各設(shè)一個(gè)隔離凸筋，第一管道的管口及第二管道的管口分別抵接在上述兩個(gè)隔離凸筋的外側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)加長管線的裝配。第四，管道直接變徑，內(nèi)連接管的兩端分別卡位在變徑處，可使所述內(nèi)連接管不會(huì)因管道內(nèi)壓力變化造成內(nèi)連接管的游走，使結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
[0012]綜上，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝簡(jiǎn)便、人工成本及維修成本低、零報(bào)廢率、可延長管道長度等有益效果。
[0013]本實(shí)用新型可用于各種金屬管道的連接安裝。
【附圖說明】
[0014]圖1為實(shí)施例一的金屬管道連接裝置在所述定位空心螺栓4與所述定位螺母5尚未螺紋連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
[0015]圖2為實(shí)施例一的金屬管道連接裝置安裝完畢的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一
[0017]如圖1和圖2所示，一種金屬管道連接裝置，包括第一管道1、第二管道2、內(nèi)連接管
3、定位空心螺栓4和定位螺母5。內(nèi)連接管3的外徑小于所述第一管道I的內(nèi)徑和第二管道2的內(nèi)徑，內(nèi)連接管3的外壁中部設(shè)置隔離凸筋31，在隔離凸筋31的兩側(cè)且在內(nèi)連接管3的外壁上分別設(shè)有密封圈凹槽31，設(shè)密封圈6，將密封圈6安裝在所述密封圈凹槽32內(nèi)。將密封圈6安裝在密封圈凹槽32內(nèi)以實(shí)現(xiàn)密封圈6的定位，避免其因安裝摩擦造成走位。借助所述密封圈6實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)連接管3與所述第一管道I及所述第二管道2的密封連接。在所述第一管道I和所述第二管道2的對(duì)接端的外周壁分別設(shè)第一管道凸邊11和第二管道凸邊21。連接第一管道I和第二管道2時(shí)，將內(nèi)連接管3的兩端分別插入第一個(gè)管道I和第二管道2，使第一管道凸邊U、第二管道凸邊21分別抵接在內(nèi)連接管3的隔離凸筋31的兩側(cè)，所述定位螺母5的外端設(shè)卡位51;當(dāng)所述第一管道I與所述第二管道2對(duì)接時(shí)，所述定位空心螺栓4穿過所述第一管道I抵接在所述第一管道凸邊11上，所述定位螺母5穿過所述第二管道2與所述定位空心螺栓4螺紋連接，使所述第二管道凸邊21抵接在所述定位螺母5的卡位51上，從而通過所述定位空心螺栓4與所述定位螺母5螺紋連接將所述第一管道凸邊11與所述第二管道凸邊21軸向定位固連。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了無需任何安裝工具及現(xiàn)場(chǎng)加工等工序，徒手實(shí)現(xiàn)管道之間的連接。其中，采用定位空心螺栓4與所述定位螺母5之間的螺紋連接，直接將第一管道凸邊11及第二管道凸邊21卡在定位空心螺栓4和定位螺母5之間，實(shí)現(xiàn)第一管道I和第二管道2的對(duì)接口的軸向定位，其連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)易，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬管道連接裝置，包括第一管道和第二管道，還包括內(nèi)連接管、定位空心螺栓和定位螺母;所述內(nèi)連接管的外徑小于所述第一管道的內(nèi)徑和第二管道的內(nèi)徑，所述第一管道與所述第二管道通過所述內(nèi)連接管密封對(duì)接;在所述第一管道和所述第二管道的對(duì)接端的外周壁分別設(shè)第一管道凸邊和第二管道凸邊;所述定位空心螺栓可穿過所述第一管道抵接在所述第一管道凸邊上，所述定位螺母可穿過所述第二管道并可抵接所述第二管道凸邊上，所述定位空心螺栓與所述定位螺母螺紋相互咬合旋接可將所述第一管道凸邊與所述第二管道凸邊軸向定位固連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管道連接裝置，其特征是，所述內(nèi)連接管的外壁與所述第一管道的內(nèi)壁及所述第二管道的內(nèi)壁之間分別裝有密封圈，借助所述密封圈實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)連接管與所述第一管道及所述第二管道的密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬管道連接裝置，其特征是，所述內(nèi)連接管的外壁設(shè)有密封圈凹槽，所述密封圈安裝在所述密封圈凹槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管道連接裝置，其特征是，所述內(nèi)連接管的外壁設(shè)置至少一個(gè)隔離凸筋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管道連接裝置，其特征是，所述第一管道或/和第二管道與內(nèi)連接管的連接部位變徑，所述內(nèi)連接管的外徑小于所述第一管道或/和第二管道連接部位的內(nèi)徑而大于其他部位的內(nèi)徑。
【文檔編號(hào)】F16L23/024GK205534727SQ201620224296
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】潘汝標(biāo)
【申請(qǐng)人】潘汝標(biāo)