油氣管道防腐保護裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種油氣管道輔助保護裝置，特別涉及一種油氣管道防腐保護裝置。該裝置的每一節(jié)的管道本體的前后兩端均安裝有卡箍裝置，兩個卡箍裝置之間鋪設(shè)有鋼筋骨架，鋼筋骨架在管道本體外壁上呈螺旋結(jié)構(gòu)，混凝土層填充鋼筋骨架內(nèi)并將鋼筋骨架覆蓋，混凝土層外側(cè)套裝有絕緣層，絕緣層覆蓋住兩個卡箍裝置，絕緣層外側(cè)通過膠水粘結(jié)有多個安裝板。本實用新型實現(xiàn)了通過設(shè)置屏蔽電纜和管道外部設(shè)置三層保護層，從內(nèi)部消除感應(yīng)電動勢和過電壓，從外部隔絕腐蝕液體，有效保護油氣管道，大大提高管道防腐能力，延長管道壽命。
【專利說明】
油氣管道防腐保護裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型涉及一種油氣管道輔助保護裝置，特別涉及一種油氣管道防腐保護裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]對于深埋在地下的油氣管道來說，管道的腐爛主要是來自兩方面的因素，一方面是外部的環(huán)境因素，因為地下潮濕，存在各種腐蝕液體，以及天氣下雨下雪等流入地下水腐蝕管道;第二方面就是管道自身由于運輸油氣，運輸物高速運轉(zhuǎn)，會使管道上產(chǎn)生感應(yīng)電動勢、過電壓等，感應(yīng)電動勢和過電壓會對管道產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致管道損壞;這兩種因素對油氣管道的運輸產(chǎn)生了較大的影響，而現(xiàn)有技術(shù)都不能從這兩方面對管道進行防腐處理。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種油氣管道防腐保護裝置，該裝置實現(xiàn)了通過設(shè)置屏蔽電纜和管道外部設(shè)置三層保護層，從內(nèi)部消除感應(yīng)電動勢和過電壓，從外部隔絕腐蝕液體，有效保護油氣管道，大大提高管道防腐能力，延長管道壽命?？朔爽F(xiàn)有深埋在地下的油氣管道易因管外的腐蝕液體和管內(nèi)的感應(yīng)電動勢和過電壓發(fā)生腐蝕損壞的不足。
[0004]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種油氣管道防腐保護裝置，包括管道本體;每一節(jié)的管道本體的前后兩端均安裝有卡箍裝置，兩個卡箍裝置之間鋪設(shè)有鋼筋骨架，鋼筋骨架在管道本體外壁上呈螺旋結(jié)構(gòu)，混凝土層填充鋼筋骨架內(nèi)并將鋼筋骨架覆蓋，混凝土層外側(cè)套裝有絕緣層，絕緣層覆蓋住兩個卡箍裝置，絕緣層外側(cè)通過膠水粘結(jié)有多個安裝板，每個安裝板上均安裝有一個套筒，屏蔽電纜穿過并安裝在套筒內(nèi)，屏蔽電纜包括兩個導(dǎo)體，兩個導(dǎo)體外部分別包覆有第一保溫層，兩個導(dǎo)體外部的第一保溫層通過繞包層繞包成纜，繞包層外側(cè)從內(nèi)到外依次外包覆有第一屏蔽層、第二保溫層、第二屏蔽層和電纜絕緣層，電纜絕緣層外側(cè)為鎧裝層，去耦器的正極通過導(dǎo)線與屏蔽電纜相連，去耦器的負極通過導(dǎo)線與管道本體相連，去耦器置于安裝箱內(nèi)。
[0005]鋼筋骨架、混凝土層厚度均為10mm。
[0006]絕緣層厚度為20mm。
[0007]第一保溫層和第二保溫層均采用橡膠材料制成。
[0008]第一屏蔽層和第二屏蔽層均采用銅絲屏蔽層。
[0009]繞包層采用云母繞包層。
[0010]鎧裝層采用鋼絲擠壓纏繞而成。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設(shè)置屏蔽電纜和管道外部設(shè)置三層保護層，從內(nèi)部消除感應(yīng)電動勢和過電壓，從外部隔絕腐蝕液體，有效保護油氣管道，大大提高管道防腐能力，延長管道壽命。【附圖說明】:
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為屏蔽電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0015]如圖1、圖2所示，一種油氣管道防腐保護裝置，包括管道本體I;每一節(jié)的管道本體I的前后兩端均安裝有卡箍裝置2，兩個卡箍裝置2之間鋪設(shè)有鋼筋骨架3，鋼筋骨架3在管道本體I外壁上呈螺旋結(jié)構(gòu)，混凝土層4填充鋼筋骨架3內(nèi)并將鋼筋骨架3覆蓋，混凝土層4外側(cè)套裝有絕緣層5，絕緣層5覆蓋住兩個卡箍裝置2，絕緣層5外側(cè)通過膠水粘結(jié)有多個安裝板6，由于絕緣層5本身的厚度有限，因此不適合采用一些輔助安裝的方式來設(shè)置安裝板6，通過膠水安裝比較方便快捷，而且拆卸起來也比較方便。每個安裝板6上均安裝有一個套筒7，屏蔽電纜8穿過并安裝在套筒7內(nèi)，屏蔽電纜8包括兩個導(dǎo)體11，兩個導(dǎo)體11外部分別包覆有第一保溫層12，兩個導(dǎo)體11外部的第一保溫層12通過繞包層13繞包成纜，繞包層13外側(cè)從內(nèi)到外依次外包覆有第一屏蔽層14、第二保溫層15、第二屏蔽層16和電纜絕緣層17，電纜絕緣層17外側(cè)為鎧裝層18，去耦器10的正極通過導(dǎo)線與屏蔽電纜8相連，去耦器10的負極通過導(dǎo)線與管道本體I相連，去耦器10置于安裝箱9內(nèi)。鋼筋骨架3、混凝土層4厚度均為10mm，絕緣層5厚度為20mm，鋼筋骨架3和混凝土層4的厚度不易過大，要不然會影響管道的正常安裝，因此設(shè)置成1mm較為合適，而絕緣層5起到保護的作用可以設(shè)置為20mm。第一保溫層12和第二保溫層15均采用橡膠材料制成，保溫效果好。第一屏蔽層14和第二屏蔽層16均采用銅絲屏蔽層。繞包層13采用云母繞包層。鎧裝層18采用鋼絲擠壓纏繞而成，增加屏蔽電纜8的拉伸硬度。
[0016]可以理解的是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油氣管道防腐保護裝置，包括管道本體(I);其特征在于:每一節(jié)的管道本體(I)的前后兩端均安裝有卡箍裝置(2)，兩個卡箍裝置(2)之間鋪設(shè)有鋼筋骨架(3)，鋼筋骨架(3)在管道本體(I)外壁上呈螺旋結(jié)構(gòu)，混凝土層(4)填充鋼筋骨架(3)內(nèi)并將鋼筋骨架(3)覆蓋，混凝土層(4)外側(cè)套裝有絕緣層(5)，絕緣層(5)覆蓋住兩個卡箍裝置(2)，絕緣層(5)外側(cè)通過膠水粘結(jié)有多個安裝板(6)，每個安裝板(6)上均安裝有一個套筒(7)，屏蔽電纜(8)穿過并安裝在套筒(7)內(nèi)，屏蔽電纜(8)包括兩個導(dǎo)體(11)，兩個導(dǎo)體(11)外部分別包覆有第一保溫層(12)，兩個導(dǎo)體(11)外部的第一保溫層(12)通過繞包層(13)繞包成纜，繞包層(13)外側(cè)從內(nèi)到外依次外包覆有第一屏蔽層(14)、第二保溫層(15)、第二屏蔽層(16)和電纜絕緣層(17)，電纜絕緣層(17)外側(cè)為鎧裝層(18)，去耦器(10)的正極通過導(dǎo)線與屏蔽電纜(8)相連，去耦器(10)的負極通過導(dǎo)線與管道本體(I)相連，去耦器(10)置于安裝箱(9)內(nèi)。2.按照權(quán)利要求1所述的油氣管道防腐保護裝置，其特征在于:所述鋼筋骨架(3)、混凝土層(4)厚度均為10mm。3.按照權(quán)利要求1所述的油氣管道防腐保護裝置，其特征在于:所述絕緣層(5)厚度為20mm ο4.按照權(quán)利要求1所述的油氣管道防腐保護裝置，其特征在于:所述第一保溫層(12)和第二保溫層(15)均采用橡膠材料制成。5.按照權(quán)利要求1所述的油氣管道防腐保護裝置，其特征在于:所述第一屏蔽層(14)和第二屏蔽層(16)均采用銅絲屏蔽層。6.按照權(quán)利要求1所述的油氣管道防腐保護裝置，其特征在于:所述繞包層(13)采用云母繞包層。7.按照權(quán)利要求1所述的油氣管道防腐保護裝置，其特征在于:所述鎧裝層(18)采用鋼絲擠壓纏繞而成。
【文檔編號】F16L58/00GK205534834SQ201620250262
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】趙坤, 張引韜, 胡勇, 王超, 陳星宇, 劉輝, 王成志, 趙家璇, 張鳳津, 王呈輔, 張建, 方菊英, 陳紅偉, 王雨新, 宋鵬
【申請人】遼河石油勘探局