皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)及具有該系統(tǒng)的皮帶式抽油機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)及具有該系統(tǒng)的皮帶式抽油機。皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)包括設(shè)置有電動潤滑泵和變壓調(diào)壓控制器的泵站；在電動潤滑泵內(nèi)設(shè)置有控制器；電動潤滑泵通過控制器與變壓調(diào)壓控制器相連接；還包括通過第一管路與電動潤滑泵相連接的出油分配器，出油分配器通過供油管連接至各個軸承潤滑點；及通過第二管路與電動潤滑泵相連通的潤滑齒輪，潤滑齒輪與皮帶式抽油機的主動齒輪相嚙合并為主動齒輪提供潤滑油脂。本實用新型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)通過設(shè)置與電動潤滑泵連通并與主動齒輪相嚙合的潤滑齒輪將油脂均勻涂在主動齒輪上，主動齒輪與鏈條緊密配合，進(jìn)而對鏈條、鏈輪銷軸及軸套等進(jìn)行非常有效的潤滑。
【專利說明】
皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)及具有該系統(tǒng)的皮帶式抽油機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型設(shè)及一種機械設(shè)備潤滑系統(tǒng)，尤其是一種皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng) 及具有該系統(tǒng)的皮帶式抽油機。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的油田潤滑手段為把每個潤滑點，用管連下來，在低位人能操作的高度用人 工進(jìn)行加注，其只解決了一個登高作業(yè)的問題，但仍然需要停機，并需要起重設(shè)備的配合， 將拆下端蓋，內(nèi)部舊油脂清理干凈后，重新加注新油。
[0003] 另外，皮帶式抽油機與其他抽油機不同，其另加裝了一套鏈條、鏈輪系統(tǒng)?，F(xiàn)有技 術(shù)中對鏈條、鏈輪系統(tǒng)的潤滑方式為底部油槽裝備很多稀油，鏈條、鏈輪浸在其中，完成轉(zhuǎn) 動中的潤滑工作。
[0004] 但因其為開放式油箱，垃圾、鐵屑、塵±等很快把稀油污染，造成鏈條、鏈輪損壞， 其維修成本高、勞動強度大、停機時間很長。因此，需要一種集中潤滑系統(tǒng)來解決W上問題。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實用新型提供了一種皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)及具有 該系統(tǒng)的皮帶式抽油機。
[0006] 皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)，其包括:設(shè)置有電動潤滑累和變壓調(diào)壓控制器的累 站;在所述電動潤滑累內(nèi)設(shè)置有控制器;所述電動潤滑累通過所述控制器與所述變壓調(diào)壓 控制器相連接;還包括通過第一管路與所述電動潤滑累相連接的出油分配器，所述出油分 配器通過供油管連接至各個軸承潤滑點；及通過第二管路與所述電動潤滑累相連通的潤滑 齒輪，所述潤滑齒輪與所述皮帶式抽油機的主動齒輪相曬合并為所述主動齒輪提供潤滑油 脂。
[0007] 根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述潤滑齒輪為橡膠齒輪，并且在所述橡膠齒輪內(nèi)設(shè) 置有多個與所述第二管路連通的供油通道。
[000引根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述潤滑齒輪通過過油銷軸可轉(zhuǎn)動的安裝于所述皮帶 式抽油機的主動齒輪一側(cè)并與所述主動齒輪曬合;并且在所述過油銷軸內(nèi)設(shè)置有與所述供 油通道連通的供油孔，所述供油孔與所述第二管路相連通。
[0009] 根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述潤滑齒輪的齒數(shù)至少為5個。
[0010] 根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述控制器為單片機。
[0011] 根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述出油分配器為遞進(jìn)式分配器，其包括多個出油口； 所述出油口通過所述供油管連接至各個軸承潤滑點，使得所述出油分配器能夠通過所述出 油口并經(jīng)所述供油管不等量地為軸承潤滑點提供潤滑油脂。
[0012] 根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述出油分配器為MVB分配器。
[0013] 根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述出油分配器出油口的數(shù)量為3~6個。
[0014] 根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述變壓調(diào)壓控制器包括設(shè)置有接線端子的接線排、 與所述接線排相連接的漏電保護(hù)開關(guān)和與所述漏電保護(hù)開關(guān)相連接的穩(wěn)壓電源。
[0015] 本實用新型還提供了一種皮帶式抽油機，所述皮帶式抽油機具有如上所述的皮帶 式抽油機集中潤滑系統(tǒng)。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：
[0017] 1、本實用新型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)，僅需要定期給電動潤滑累的儲油罐補 充潤滑脂，不需要任何的其它維護(hù)，無需提供額外的能源，降低了集中潤滑的能耗;并且系 統(tǒng)自動工作，操作簡單，無需停機，節(jié)約維護(hù)成本；
[0018] 2、本實用新型通過分配器和管路將所有需受潤滑點用管路集中到一個或幾個點 上，通過控制器控制電動潤滑累定時、定量向分配器供應(yīng)油脂，分配器根據(jù)各受潤點摩擦副 的需油量，提前配置完成，使各受潤點在同等的時間內(nèi)，得到不同等的油脂;在摩擦副之間 形成良好的油脂膜，保證運轉(zhuǎn)的正常工作，不欠潤滑，不過潤滑；
[0019] 3、本實用新型設(shè)置有與電動潤滑累連通并與主動齒輪相曬合的潤滑齒輪，潤滑齒 輪隨主動齒輪一起轉(zhuǎn)動把油脂均勻涂在主動齒輪上，主動齒輪與鏈條緊密配合，進(jìn)而對鏈 條、鏈輪銷軸及軸套等進(jìn)行非常有效的潤滑；另外，因系統(tǒng)為封閉式，可W防止了潤滑油脂 的二次污染，防止了油脂的失效。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是本實用新型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)中潤滑齒輪的主視圖；
[0022] 圖3是本實用新型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)中潤滑齒輪的俯視圖；和
[0023] 圖4是本實用新型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)另一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 附圖標(biāo)記列表
[0025] 100:皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)
[0026] 10:累站
[0027] 110:控制器
[002引120:電動潤滑累 [00例 121:控制面板
[0030] 122:儲油罐
[0031] 130:變壓調(diào)壓控制器
[0032] 131:接線排
[0033] 132:漏電保護(hù)開關(guān)
[0034] 133:穩(wěn)壓電源
[0035] 20:出油分配器
[0036] 30:潤滑齒輪
[0037] 310:供油通道
[0038] 40:主動齒輪
[0039] 50:第一管路
[0040] 60:第二管路
[0041] 70:軸承潤滑點
[0042] 810:壓力表
[0043] 820:四通閥
[0044] 830:泄壓閥
【具體實施方式】
[0045] 下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0046] 實施例1
[0047] 圖1是本實用新型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其示出了本實用新 型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)的一種優(yōu)選實施方式。
[0048] 如圖1所示，皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)100,其包括設(shè)置有電動潤滑累120和變壓 調(diào)壓控制器130的累站10。
[0049] 在電動潤滑累120內(nèi)設(shè)置有控制器110。本實用新型中可W選用內(nèi)置控制器的電動 潤滑累，如美國固瑞克(GRACO)公司的Gl累。
[0050] 優(yōu)選的，控制器110為單片機或者微電子控制器。優(yōu)選的，在電動潤滑累120上還設(shè) 置有與控制器110相連接的控制面板121?？刂泼姘?21用于對控制器110進(jìn)行設(shè)置，使控制 器110控制電動潤滑累120定時、定量的向出油分配器20和潤滑齒輪30供應(yīng)潤滑油脂，使得 各個軸承潤滑點和鏈條、鏈輪系統(tǒng)在油脂膜破裂、油脂變質(zhì)、潤滑效果降低之前，又會有新 的潤滑油脂補充，使摩擦副總處于新油狀態(tài)下工作。
[0051 ] 電動潤滑累120通過控制器110與變壓調(diào)壓控制器130相連接。
[0052]其中，變壓調(diào)壓控制器130包括設(shè)置有接線端子的接線排131、與接線排131相連接 的漏電保護(hù)開關(guān)132和與漏電保護(hù)開關(guān)132相連接的穩(wěn)壓電源133。
[0053 ]變壓調(diào)壓控制器130輸入端連接220V交流電電源，輸出端連接電動潤滑累120。變 壓調(diào)壓控制器130經(jīng)變壓、整流、濾波、穩(wěn)壓、消雜等，將220V交流電變?yōu)?4V直流電。即本實 用新型電動潤滑累120采用的是恒定的24V安全電壓，避免了直接使用380V-220V交流電的 危險，提高了系統(tǒng)的安全性，保證用電安全。
[0054] 皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)100還包括通過第一管路50與電動潤滑累120相連接 的出油分配器20。
[0055] 出油分配器20為遞進(jìn)式分配器。優(yōu)選的，出油分配器20為MVB分配器。出油分配器 20可W包括多個出油口。優(yōu)選的，出油分配器20出油口的數(shù)量為3~6個。并且出油分配器20 的出油口可W根據(jù)需要3個或4個出油口。出油分配器20的出油口通過供油管連接至各個軸 承潤滑點，并且出油分配器20各個出油口的出油量是根據(jù)各個軸承潤滑點摩擦副的需油 量，提前配置完成，使各個軸承潤滑點在同等的時間內(nèi)，得到不同等的潤滑油脂，在摩擦副 之間形成良好的油脂膜，保證運轉(zhuǎn)的正常工作，不欠潤滑，不過潤滑。
[0056] 本實用新型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)100還包括通過第二管路60與電動潤滑累 120相連通的潤滑齒輪30。潤滑齒輪30與皮帶式抽油機的主動齒輪40相曬合并為主動齒輪 40提供潤滑油脂。
[0057] 潤滑齒輪30的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示。在潤滑齒輪30內(nèi)設(shè)置有多個與第二管路60連 通的供油通道310。
[0058] 潤滑齒輪30與過油銷軸相配合，可轉(zhuǎn)動的安裝于皮帶式抽油機的主動齒輪40-側(cè) 并與主動齒輪40曬合;并且在過油銷軸內(nèi)設(shè)置有與供油通道310連通的供油孔，供油孔與第 二管路60相連通。
[0059] 優(yōu)選的，潤滑齒輪30為橡膠齒輪。
[0060] 優(yōu)選的，潤滑齒輪30的齒數(shù)至少為5個，也可W為6個、7個、8個或9個，或更多。
[0061] 皮帶式抽油機的主動齒輪40帶動潤滑齒輪30旋轉(zhuǎn)，使?jié)櫥椭鶆蛲磕ㄔ谄?抽油機的主動齒輪40上，并通過皮帶式抽油機的主動齒輪40與皮帶式抽油機的鏈條相配合 實現(xiàn)對皮帶式抽油機的鏈條的潤滑。
[0062] 通過設(shè)置潤滑齒輪30可W在在不停機、不爬高的情況下，對鏈條、鏈輪(主動齒輪） 進(jìn)行潤滑。因從動的潤滑齒輪30是無阻力齒輪，不消耗動力，只隨主動齒輪一起轉(zhuǎn)動。把潤 滑油脂均勻涂在主動齒輪上，主動齒輪與鏈條緊密配合，進(jìn)而對鏈條、鏈輪銷軸及軸套等進(jìn) 行非常有效的潤滑。因系統(tǒng)為封閉式，防止了油脂的二次污染，防止了油脂的失效。每次巡 檢無需停機，只是查看系統(tǒng)工作是否正常，每年在不停機的情況下對累站內(nèi)部累的儲油罐 122注油4kg即可。
[0063] 由于潤滑齒輪與鏈條連接，在設(shè)備轉(zhuǎn)動時，鏈條很長，有比較明顯的抖動，互相曬 合容易產(chǎn)生曬合不進(jìn)去、造成齒損壞、噪聲大，使用時間短等問題。因此，本實用新型采用潤 滑齒輪與主動齒輪曬合的設(shè)置方式，使得潤滑齒輪能與主動齒輪很好配合，轉(zhuǎn)動中能使油 脂均勻涂抹，并對鏈條進(jìn)行良好潤滑，并避免了上述潤滑齒輪與鏈條時的問題。
[0064] 另外，由于皮帶式抽油機中每個受潤點巧由承潤滑點），與鏈條、鏈輪的用油量相差 極大，如果都通過一個分配器分出，無法達(dá)到油量精準(zhǔn)，可能造成欠潤滑，或過潤滑，浪費 大，污染環(huán)境。因此，本實用新型采用兩路出油口，一路通過出油分配器對各個軸承潤滑點 提供潤滑油脂，另一路與潤滑齒輪連通為其主動齒輪和鏈條等提供潤滑油脂。
[0065] 本實用新型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)100與手動潤滑系統(tǒng)的比較如表1所示。
[0066] 表 1
[C
[0069] 根據(jù)表1可知，本實用新型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)100與手動潤滑系統(tǒng)相比有 著顯著的優(yōu)勢。
[0070] 另外，采用本實用新型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)還具有明顯的管理成效和經(jīng)濟 效益。
[0071 ]具體的，W500臺設(shè)備每年保養(yǎng)一次計算，累計減少停機時間6768小時。
[0072] 1.每臺需停機保養(yǎng)時間13.54小時(取整數(shù)14小時）。
[0073] 2.每臺抽油機原需要油脂（中座化g、尾座化g、連桿單個2kg*2)16kg;每臺機每次 需稀油3401^，500臺抽油機需80001^(8噸)油脂;需稀油170噸，每噸油脂內(nèi)部價3.5萬元，需 人民幣28萬元。稀油價格未計算。
[0074] 3.每臺抽油機按每天預(yù)計產(chǎn)量3000kg( 3噸）計算，停機14小時減少產(chǎn)量1750kg (1.75噸），500臺預(yù)計每年減少875000kg(875噸）。
[00巧]4.輔助設(shè)備，吊車臺班費，30噸吊車3800元左右，500臺需吊車臺班846個，合計金 額321.4萬元。
[0076] 5長時間停機后，后續(xù)啟動、洗井等工作成本未計算。
[0077] 所W，采用本實用新型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)還具有明顯的管理成效和經(jīng)濟 效益。
[007引實施例2
[0079] 圖4是本實用新型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)另一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其示 出了本實用新型皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)的另一種優(yōu)選實施方式。
[0080] 與實施例1相比，本實施例在電動潤滑累120與出油分配器20之間設(shè)置有四通閥 820。四通閥820第一端與電動潤滑累120相連接、第二端與出油分配器20相連接、第=端連 接壓力表810、第四端連接泄壓閥830。
[0081] 優(yōu)選的，在電動潤滑累120與潤滑齒輪30之間也設(shè)置有四通閥。四通閥第一端與電 動潤滑累120相連接、第二端與潤滑齒輪30的過油銷軸相連接、第=端連接壓力表810、第四 端連接泄壓閥830。
[0082] 另外，本實用新型還提供了一種皮帶式抽油機，所述皮帶式抽油機具有如上所述 的皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)100。
[0083] 需要注意的是，本說明書及權(quán)利要求書中公開的所有特征，或公開的所有方法或 過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟W外，均可W W任何方式組合。
[0084] 另外，上述具體實施例是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W在本實用新型公開內(nèi)容 的啟發(fā)下想出各種解決方案，而運些解決方案也都屬于本實用新型的公開范圍并落入本實 用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實用新型說明書及其附圖均為說明 性而并非構(gòu)成對權(quán)利要求的限制。本實用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1. 皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)（ioo)，其特征在于，其包括： 設(shè)置有電動潤滑栗（120)和變壓調(diào)壓控制器（130)的栗站（10);在所述電動潤滑栗 (120)內(nèi)設(shè)置有控制器（110);所述電動潤滑栗（120)通過所述控制器（110)與所述變壓調(diào)壓 控制器(130)相連接； 還包括通過第一管路（50)與所述電動潤滑栗（120)相連接的出油分配器（20)，所述出 油分配器(20)通過供油管連接至各個軸承潤滑點； 及通過第二管路(60)與所述電動潤滑栗（120)相連通的潤滑齒輪(30)，所述潤滑齒輪 (30)與所述皮帶式抽油機的主動齒輪(40)相嚙合并為所述主動齒輪(40)提供潤滑油脂。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)（100)，其特征在于，所述潤滑齒 輪(30)為橡膠齒輪，并且在所述橡膠齒輪內(nèi)設(shè)置有多個與所述第二管路(60)連通的供油通 道(310) 〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)（100)，其特征在于，所述潤滑齒 輪(30)通過過油銷軸可轉(zhuǎn)動的安裝于所述皮帶式抽油機的主動齒輪(40)-側(cè)并與所述主 動齒輪(40)嚙合； 并且在所述過油銷軸內(nèi)設(shè)置有與所述供油通道(310)連通的供油孔，所述供油孔與所 述第二管路(60)相連通。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)（100 )，其特征在于，所述潤滑齒 輪(30)的齒數(shù)至少為5個。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)（100)，其特征在于，所述控制器 (110)為單片機。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)（100)，其特征在于，所述出油分 配器(20)為遞進(jìn)式分配器，其包括多個出油口；所述出油口通過所述供油管連接至各個軸 承潤滑點，使得所述出油分配器(20)能夠通過所述出油口并經(jīng)所述供油管不等量地為軸承 潤滑點提供潤滑油脂。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)（100)，其特征在于，所述出油分 配器(20)為MVB分配器。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)（100 )，其特征在于，所述出油分 配器(20)出油口的數(shù)量為3~6個。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的皮帶式抽油機集中潤滑系統(tǒng)（100 )，其特征在于，所述 變壓調(diào)壓控制器（130)包括設(shè)置有接線端子的接線排（131)、與所述接線排（131)相連接的 漏電保護(hù)開關(guān)(132)和與所述漏電保護(hù)開關(guān)(132)相連接的穩(wěn)壓電源(133)。10. 皮帶式抽油機，其特征在于，所述皮帶式抽油機具有如權(quán)利要求1~9所述的皮帶式 抽油機集中潤滑系統(tǒng)（100)。
【文檔編號】F16N25/00GK205534989SQ201620109915
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】曹偉森
【申請人】北京加藤重工起重機修理有限公司