套筒螺母、緊固件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種套筒螺母、緊固件，該套筒螺母包括依次設(shè)置的底座、筒體和互鎖鍵，所述底座的外徑大于所述筒體的外徑，所述筒體靠近所述底座的一端設(shè)有沿周向設(shè)置的第一花齒；所述筒體內(nèi)部為通孔，或者所述筒體內(nèi)部靠近所述互鎖鍵的一側(cè)設(shè)有螺紋孔。本實(shí)用新型提供的套筒螺母，底座所在的一端與型材通過第一花齒過盈連接，互鎖鍵所在的一端通過材料的流動(dòng)實(shí)現(xiàn)與型材的緊扣，從而實(shí)現(xiàn)套筒螺母與型材的緊固連接，對(duì)于型材的壁厚沒有要求，且無需焊接和重新攻絲，降低了成本和能源消耗。
【專利說明】
套筒螺母、緊固件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及緊固件領(lǐng)域，特別涉及一種套筒螺母、緊固件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用的螺母固定方式有兩種，一種是焊接固定:能耗高，焊接過程易導(dǎo)致螺母內(nèi)的螺紋變形，需要重新攻絲，增加成本，且針對(duì)鋁合金等材料，焊接工藝差，易產(chǎn)生焊接缺陷，無法達(dá)到緊固連接的作用；另一種是拉鉚固定:這種方式中螺母為的連接力不強(qiáng)，可靠性不好，且對(duì)于薄壁型材無法適用。
[0003]因此，如何提供一種連接更牢固且能夠適用于薄壁型材的套筒螺母、緊固件，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種套筒螺母、緊固件，以解決現(xiàn)有的螺母緊固效果不好且無法應(yīng)用于薄壁型材的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種套筒螺母，包括依次設(shè)置的底座、筒體和互鎖鍵，所述底座的外徑大于所述筒體的外徑，所述筒體靠近所述底座的一端設(shè)有沿周向設(shè)置的第一花齒;所述筒體內(nèi)部為通孔，或者所述筒體內(nèi)部靠近所述互鎖鍵的一側(cè)設(shè)有螺紋孔。
[0006]較佳地，所述筒體靠近所述互鎖鍵的一端設(shè)有沿周向設(shè)置的第二花齒。
[0007]較佳地，所述底座、筒體和互鎖鍵一體成型。
[0008]較佳地，所述互鎖鍵的截面為梯形，且底邊短的一側(cè)與所述筒體相連。
[0009]本實(shí)用新型還提供了一種緊固件，包括帶有兩對(duì)立面的型材、以及如上所述的套筒螺母，所述型材的兩對(duì)立面上分別設(shè)有中軸線重合的第一孔和第二孔，所述第一花齒與所述第一孔過盈配合;所述第二孔的內(nèi)徑大于所述互鎖鍵外徑最大處的外徑，小于所述筒體的外徑。
[0010]較佳地，所述互鎖鍵經(jīng)外力壓合或拉伸后形成夾槽，將所述型材固定于所述夾槽內(nèi)。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的套筒螺母、緊固件具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1.本實(shí)用新型提供的套筒螺母，底座所在的一端與型材通過第一花齒過盈連接，互鎖鍵所在的一端通過材料的流動(dòng)與型材實(shí)現(xiàn)自扣緊，從而實(shí)現(xiàn)套筒螺母與型材的緊固連接，壁厚沒有要求，即使對(duì)于薄壁型材，也可實(shí)現(xiàn)牢固連接；
[0013]2.安裝方便，安裝質(zhì)量易于控制，無需焊接和重新攻絲，降低了成本和能源消耗；
[0014]3.同時(shí)連接型材的兩對(duì)立面，增加連接可靠性的同時(shí)，套筒螺母本身可作為加強(qiáng)筋，從而增加型材的剛度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的套筒螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的套筒螺母的剖視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4a和4b分別為本實(shí)用新型實(shí)施例一的緊固件安裝方法的步驟圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一的緊固件的應(yīng)用示意圖；
[0020]圖6為為本實(shí)用新型實(shí)施例二的套筒螺母的剖視圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二的緊固件的應(yīng)用示意圖；
[0022]圖8a和Sb分別為本實(shí)用新型實(shí)施例三、實(shí)施例四中互鎖鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:10-底座、20-筒體、30-互鎖鍵、40-第一花齒、50-螺紋孔、51-對(duì)配件、52-第一螺栓、53-通孔、54-第二螺栓、55-螺母、60-第二花齒、70-型材、80-保護(hù)治具、81-螺桿部、82-尖頭部、91-頂機(jī)、92-壓機(jī)、93-讓位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0025]實(shí)施例一
[0026]本實(shí)用新型提供的套筒螺母，如圖1和圖2所示，包括依次設(shè)置的底座10、筒體20和互鎖鍵30，所述底座10的外徑大于所述筒體20的外徑，所述筒體20靠近所述底座10的一端設(shè)有沿周向設(shè)置的第一花齒40;所述筒體20內(nèi)部靠近所述互鎖鍵30的一側(cè)設(shè)有螺紋孔50。本實(shí)用新型提供的套筒螺母，底座10所在的一端與型材70通過第一花齒40過盈連接，互鎖鍵30所在的一端通過材料的流動(dòng)與型材實(shí)現(xiàn)自扣緊，從而實(shí)現(xiàn)套筒螺母與型材70的緊固連接，壁厚沒有要求，即使對(duì)于薄壁型材，也可實(shí)現(xiàn)牢固連接;該套筒螺母安裝方便，成本低；同時(shí)連接型材70的兩對(duì)立面，增加連接可靠性的同時(shí)，套筒螺母本身可作為加強(qiáng)筋，從而增加型材70的剛度。
[0027]較佳地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖1，并結(jié)合圖3，所述筒體20靠近所述互鎖鍵30的一端設(shè)有沿周向設(shè)置的第二花齒60，在套筒螺母與型材70連接時(shí)，通過第二花齒60增加筒體20與型材70接觸處的粗糙度，進(jìn)一步增大連接的抗扭性、牢固性和可靠性。
[0028]較佳地，所述底座10、筒體20和互鎖鍵30—體成型，加工方便，整個(gè)套筒螺母自身的強(qiáng)度強(qiáng)。
[0029]較佳地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖2，本實(shí)施例中，所述互鎖鍵30的截面為梯形，且底邊短的一側(cè)與所述筒體20相連，即在筒體20與套筒螺母外邊緣之間形成一凹槽部，套筒螺母與型材70連接時(shí)，型材70的材料流動(dòng)至所述凹槽部中。請(qǐng)參考圖5，此時(shí)，利用第一螺栓52穿過對(duì)配件51并旋入螺紋孔50中，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)配件51與型材70的連接;若型材70壁厚較薄，僅憑互鎖鍵30與型材70之間的連接無法為螺栓提供足夠的拉力，而本實(shí)用新型則可利用筒體20上的第一花齒40和底座10進(jìn)一步為第一螺栓52提供支撐。
[0030]另外，本實(shí)用新型提供的套筒螺母，可以同時(shí)連接型材70的兩對(duì)立面，增加連接可靠性的同時(shí)，套筒螺母本身可作為加強(qiáng)筋，從而增加型材70的剛度。
[0031]請(qǐng)重點(diǎn)參考圖3，本實(shí)用新型還提供了一種緊固件，包括帶有兩對(duì)立面的型材70、以及如上所述的套筒螺母，所述型材70的兩對(duì)立面上分別設(shè)有中軸線重合的第一孔和第二孔(圖中第一孔和第二孔均被套筒螺母填充，因此未用標(biāo)號(hào)指示)，所述第一花齒40與所述第一孔過盈配合;所述第二孔的內(nèi)徑大于所述互鎖鍵30外徑最大處的外徑，即第二孔的內(nèi)徑大于梯形中較長底邊的外徑，小于所述筒體20的外徑，換句話說，互鎖鍵30可自由進(jìn)入第二孔中，而筒體20通過擠壓才能進(jìn)入型材70中，同時(shí)，型材70被擠壓產(chǎn)生的多余材料流入所述凹槽部中，實(shí)現(xiàn)自扣緊。
[0032]較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖3，所述互鎖鍵30經(jīng)外力壓合或拉伸后形成夾槽，將所述型材70固定于所述夾槽內(nèi)，本實(shí)施例中，所述互鎖鍵30遠(yuǎn)離所述筒體20的一面陷于所述第二孔內(nèi)(如圖4b所示)，或與所述第二孔的外立面平齊，不影響套筒螺母與型材70的緊固連接即可。
[0033]請(qǐng)重點(diǎn)參考圖4a和圖4b，本實(shí)用新型提供的緊固件的安裝方法步驟如下:
[0034]SI:在所述螺紋孔50中旋入保護(hù)治具80，對(duì)螺紋孔50進(jìn)行支撐保護(hù)，避免由于后續(xù)的擠壓造成螺紋孔50的變形，因而無需重新攻絲，節(jié)約時(shí)間和成本；
[0035]S2:將所述互鎖鍵30所在的一側(cè)從所述第一孔中插入，直至所述第一花齒40與所述第一孔接觸，如圖4a所述，此時(shí)，由于第一花齒40外徑大于第一孔的內(nèi)徑，則無法繼續(xù)裝入，需借助外力繼續(xù)安裝；
[0036]S3:在所述底座10所在一側(cè)設(shè)置頂機(jī)91，所述頂機(jī)91與所述底座10接觸;在所述互鎖鍵30—側(cè)設(shè)置壓機(jī)92，所述壓機(jī)92與所述型材70接觸；
[0037]S4:所述頂機(jī)91與壓機(jī)92同時(shí)向內(nèi)施壓，本實(shí)施例中，所施壓力為3噸左右，直至所述頂機(jī)91與所述型材70接觸，如圖4b所示，此時(shí)，第一花齒40卡入第一孔內(nèi)，互鎖鍵30卡入第二孔內(nèi)，套筒螺母與型材70的連接完成。
[0038]較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖4a和4b，所述頂機(jī)91上設(shè)有與所述底座10匹配的固定槽(圖中固定槽被底座10填充，因此未用標(biāo)號(hào)指示)，所述固定槽的深度與所述底座10的厚度相同，即底座10剛好陷入固定槽內(nèi)；所述壓機(jī)92上設(shè)有用于為所述保護(hù)治具80讓位的讓位孔93，在套筒螺母相對(duì)于型材70在頂機(jī)91和壓機(jī)92的共同作用下發(fā)生位置移動(dòng)時(shí)，確保保護(hù)治具80與壓機(jī)92不會(huì)產(chǎn)生干涉和碰撞。
[0039]較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖4a和4b，所述保護(hù)治具80包括螺桿部81和尖頭部82，所述尖頭部82的外徑最大處與所述互鎖鍵30外徑最大處(梯形中較長底邊)的直徑相同，所述螺桿部81旋入螺紋孔50內(nèi)，支撐保護(hù)螺紋孔50;所述尖頭部82的尖端遠(yuǎn)離所述筒體20—側(cè)，確保保護(hù)治具80順利伸入壓機(jī)92中，且尖頭部82在第二孔內(nèi)移動(dòng)的過程中，既能使互鎖鍵30受力均勻，又不會(huì)與第二孔發(fā)生摩擦，提高使用壽命。
[0040]實(shí)施例二
[0041]請(qǐng)重點(diǎn)參考圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述筒體20內(nèi)部為通孔53，請(qǐng)參考圖7，本實(shí)施例中，緊固件與對(duì)配件51的結(jié)合方式為:第二螺栓54依次穿過對(duì)配件51和所述通孔53，穿出后用螺母55固定，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)緊固的目的。
[0042]實(shí)施例三
[0043]請(qǐng)重點(diǎn)參考圖8a，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述互鎖鍵30的具體形式不同，本實(shí)施例中，將互鎖鍵30頂部的薄片向外側(cè)壓合，以形成與型材70的固定連接。
[0044]實(shí)施例四
[0045]請(qǐng)重點(diǎn)參考圖8b，本實(shí)施例與實(shí)施例一和實(shí)施例三的區(qū)別在于:所述互鎖鍵30的具體形式不同，本實(shí)施例中，將互鎖鍵30位于型材70兩側(cè)的部分?jǐn)D出，形成U型槽，將所述型材70卡合在所述U型槽內(nèi)。
[0046]當(dāng)然，所述互鎖鍵30的具體結(jié)構(gòu)不限于實(shí)施例一、三、四的三種形式，也可以是現(xiàn)有的其他扣合方式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能即可。
[0047]綜上所述，本實(shí)用新型提供的套筒螺母、緊固件，該套筒螺母包括依次設(shè)置的底座
10、筒體20和互鎖鍵30，所述底座10的外徑大于所述筒體20的外徑，所述筒體20靠近所述底座10的一端設(shè)有沿周向設(shè)置的第一花齒40;所述筒體20內(nèi)部靠近所述互鎖鍵30的一側(cè)設(shè)有螺紋孔50。本實(shí)用新型提供的套筒螺母，底座10所在的一端與型材70通過第一花齒40過盈連接，互鎖鍵30所在的一端通過材料的流動(dòng)與型材70實(shí)現(xiàn)自扣緊，從而實(shí)現(xiàn)套筒螺母與型材70的緊固連接，對(duì)于型材70的壁厚沒有要求，且無需焊接和重新攻絲，降低了成本和能源消耗。
[0048]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種套筒螺母，其特征在于，包括依次設(shè)置的底座、筒體和互鎖鍵，所述底座的外徑大于所述筒體的外徑，所述筒體靠近所述底座的一端設(shè)有沿周向設(shè)置的第一花齒;所述筒體內(nèi)部為通孔，或者所述筒體內(nèi)部靠近所述互鎖鍵的一側(cè)設(shè)有螺紋孔。2.如權(quán)利要求1所述的套筒螺母，其特征在于，所述筒體靠近所述互鎖鍵的一端設(shè)有沿周向設(shè)置的第二花齒。3.如權(quán)利要求1所述的套筒螺母，其特征在于，所述底座、筒體和互鎖鍵一體成型。4.如權(quán)利要求1所述的套筒螺母，其特征在于，所述互鎖鍵的截面為梯形，且底邊短的一側(cè)與所述筒體相連。5.—種緊固件，其特征在于，包括帶有兩對(duì)立面的型材、以及如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的套筒螺母，所述型材的兩對(duì)立面上分別設(shè)有中軸線重合的第一孔和第二孔，所述第一花齒與所述第一孔過盈配合;所述第二孔的內(nèi)徑大于所述互鎖鍵外徑最大處的外徑，小于所述筒體的外徑。6.如權(quán)利要求5所述的緊固件，其特征在于，所述互鎖鍵經(jīng)外力壓合或拉伸后形成夾槽，將所述型材固定于所述夾槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16B37/06GK205559499SQ201620058519
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日
【發(fā)明人】段大鵬, 李明祥, 李春, 陳小明, 張明
【申請(qǐng)人】賓科精密部件(中國)有限公司