国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置的制造方法

      文檔序號:10874309閱讀:347來源:國知局
      單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置的制造方法
      【專利摘要】本實用新型涉及徑向保護(hù)軸承裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置。包括轉(zhuǎn)子、徑向保護(hù)軸承以及軸承座,該徑向保護(hù)軸承包括滾動軸承,還包括滾珠、環(huán)形連接件、單向套筒以及擋板。本實用新型在磁懸浮軸承系統(tǒng)失效、轉(zhuǎn)子跌落后,可自動消除轉(zhuǎn)子與滾輪之間徑向間隙的保護(hù)軸承裝置,也就相當(dāng)于消除了轉(zhuǎn)子與滾動軸承之間的徑向間隙,從而消除了轉(zhuǎn)子跌落后對滾動軸承的沖擊和振動,提高了保護(hù)軸承的可靠性和安全性,以滿足高速磁懸浮軸承系統(tǒng)需要。
      【專利說明】
      單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型涉及徑向保護(hù)軸承裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在磁懸浮軸承系統(tǒng)中,一般需要一套保護(hù)軸承(也稱輔助軸承、備用軸承、保持軸承或應(yīng)急軸承)在系統(tǒng)斷電、過載、控制系統(tǒng)失效或者故障等突發(fā)情況下作為臨時支承。雙向滾動式自動消除轉(zhuǎn)子徑向間隙的保護(hù)軸承可以在徑向承受載荷,保證高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子不與系統(tǒng)的定子部分發(fā)生碰撞和摩擦,以保證整個系統(tǒng)的安全性和可靠性。傳統(tǒng)的保護(hù)軸承設(shè)計一般是將滾動軸承裝配在軸承座中,滾動軸承的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)子之間設(shè)置的磁懸浮軸承正常工作所需的徑向間隙一般為轉(zhuǎn)子與徑向磁懸浮軸承徑向間隙的一半。因此,保護(hù)軸承工作時受到很大的沖擊和振動,同時由于轉(zhuǎn)子跌落后無法消除保護(hù)軸承與轉(zhuǎn)子之間的間隙,保護(hù)軸承抵抗沖擊和振動的能力較差,容易導(dǎo)致其損壞,以致引發(fā)磁懸浮軸承系統(tǒng)損壞的嚴(yán)重事故。因此,保護(hù)軸承也一直是制約著磁懸浮軸承系統(tǒng)應(yīng)用和發(fā)展的主要因素。
      [0003]由于磁懸浮軸承系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速一般都很高,而轉(zhuǎn)子與保護(hù)軸承之間存在較大的徑向間隙,致使轉(zhuǎn)子在跌落到保護(hù)軸承上時會產(chǎn)生很大的沖擊與振動。目前有一種方法是通過在轉(zhuǎn)子組件周向布滿滾動軸承,在轉(zhuǎn)子組件跌落后,通過周邊滾動軸承的運動以消除間隙,但是其結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,同時只支持轉(zhuǎn)子組件沿著一個方向轉(zhuǎn)動時的跌落,并且由于轉(zhuǎn)子直徑遠(yuǎn)大于周邊滾動軸承的直徑,致使跌落后周向滾動軸承的轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)大于其自身的極限轉(zhuǎn)速,沒有從根本上解決問題。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置。
      [0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置,包括轉(zhuǎn)子、徑向保護(hù)軸承以及軸承座,該徑向保護(hù)軸承包括滾動軸承,還包括滾珠、環(huán)形連接件、單向套筒以及擋板;
      [0006]其中,
      [0007]所述滾動軸承,滾動軸承外圈安裝于軸承座中,通過軸承壓蓋軸向壓緊;
      [0008]所述擋板,軸向分布于單向套筒兩側(cè),并與單向套筒一致以過盈配合的方式安裝于滾動軸承內(nèi)圈,其旨在限定滾珠的軸向位置;
      [0009]所述單向套筒,以過盈配合的方式安裝于滾動軸承內(nèi)圈,單向套筒內(nèi)周向表面設(shè)置為與滾珠數(shù)目對應(yīng)的重復(fù)圓弧段,每一圓弧段與裝置中心的徑向距離沿著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向逐漸減??;
      [0010]所述滾珠,沿著軸向方向置于單向套筒軸向中間位置,滾珠與裝置中心為同心設(shè)置,滾珠外圓表面與單向套筒內(nèi)表面接觸,滾珠內(nèi)圓與轉(zhuǎn)子之間存在徑向保護(hù)間隙LI;另夕卜,滾珠包括2個以上的滾珠分體,各滾珠分體置于環(huán)形連接件中設(shè)置的通孔內(nèi);
      [0011]所述環(huán)形連接件,環(huán)形連接件中沿著周向均勻設(shè)置有與滾珠數(shù)目對應(yīng)的通孔,通孔的直徑小于滾珠的直徑,并且環(huán)形連接件的中徑小于所有滾珠分體中心圓的直徑。
      [0012]根據(jù)本實用新型的另一個實施例,進(jìn)一步包括,所述軸承座與機(jī)座固定連接,滾動軸承置于軸承座內(nèi)。
      [0013]根據(jù)本實用新型的另一個實施例,進(jìn)一步包括,所述滾動軸承壓蓋通過螺釘與軸承座固定連接,軸向壓緊滾動軸承。
      [0014]根據(jù)本實用新型的另一個實施例,進(jìn)一步包括,所述滾珠分體為2-200個。
      [0015]根據(jù)本實用新型的另一個實施例,進(jìn)一步包括,所述環(huán)形連接件為可以允許一定彈性變形的圓環(huán),通過環(huán)形連接件變形實現(xiàn)滾珠在徑向具有一定的位移量。
      [0016]根據(jù)本實用新型的另一個實施例,進(jìn)一步包括,所述徑向保護(hù)軸承為金屬或者碳纖維/玻璃纖維制成的復(fù)合材料。
      [0017]本實用新型的有益效果是,本發(fā)明在磁懸浮軸承系統(tǒng)失效、轉(zhuǎn)子跌落后,可自動消除轉(zhuǎn)子與滾輪之間徑向間隙的保護(hù)軸承裝置,也就相當(dāng)于消除了轉(zhuǎn)子與滾動軸承之間的徑向間隙,從而消除了轉(zhuǎn)子跌落后對滾動軸承的沖擊和振動,提高了保護(hù)軸承的可靠性和安全性,以滿足高速磁懸浮軸承系統(tǒng)需要。
      【附圖說明】
      [0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
      [0019]圖1為本發(fā)明所述的一種單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]圖2為圖1中的A-A剖視圖。
      [0021]圖中:1、轉(zhuǎn)子,2、環(huán)形連接件,3、滾珠,4、單向套筒,5、擋板,6、滾動軸承,7、軸承壓蓋,8、螺釘,9、軸承座。
      【具體實施方式】
      [0022]附圖非限制性地公開了本發(fā)明所涉及優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
      [0023]如圖1和圖2所示,本發(fā)明所述的一種單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置,包括轉(zhuǎn)子1、徑向保護(hù)軸承以及軸承座9,該徑向保護(hù)軸承包括滾動軸承6、環(huán)形連接件2、滾珠3、單向套筒4以及擋板5;滾動軸承6外圈安裝于軸承座9中,通過軸承壓蓋7軸向壓緊;單向套筒4以過盈配合的方式安裝于滾動軸承6內(nèi)圈,單向套筒4內(nèi)周向表面設(shè)置為與滾珠3數(shù)目對應(yīng)的重復(fù)圓弧段,每一圓弧段與裝置中心的徑向距離沿著轉(zhuǎn)子I轉(zhuǎn)動方向逐漸減小;擋板5軸向分布于單向套筒4兩側(cè),并與單向套筒4 一致以過盈配合的方式安裝于滾動軸承6內(nèi)圈,其旨在限定滾珠3的軸向位置;滾珠3沿著軸向方向置于單向套筒4軸向中間位置,滾珠3與裝置中心為同心設(shè)置,滾珠3外圓表面與單向套筒4內(nèi)表面接觸,滾珠3內(nèi)圓與轉(zhuǎn)子I之間存在徑向保護(hù)間隙LI;另外,滾珠3包括2個以上的滾珠3分體,各滾珠3分體置于環(huán)形連接件2中設(shè)置的通孔內(nèi);環(huán)形連接件2中沿著周向均勻設(shè)置有與滾珠3數(shù)目對應(yīng)的通孔,通孔的直徑小于滾珠3的直徑,并且環(huán)形連接件2的中徑小于所有滾珠3分體中心圓的直徑;
      [0024]軸承座9與機(jī)座固定連接,滾動軸承6置于軸承座9內(nèi);軸承壓蓋7通過螺釘8與軸承座9固定連接,軸向壓緊滾動軸承6;滾珠3分體為2-200個;環(huán)形連接件2為可以允許一定彈性變形的圓環(huán),通過環(huán)形連接件2變形實現(xiàn)滾珠3在徑向具有一定的位移量。
      [0025]磁懸浮軸承正常工作時,環(huán)形連接件2使得所有滾珠3分體時刻處于單向套筒4內(nèi)表面圓弧段中距離裝置中心徑向距離最遠(yuǎn)的位置處,即圖1所示的滾珠3分體位置A處;所有滾珠3分體內(nèi)圓與轉(zhuǎn)子I之間存在均勻的間隙,使得保護(hù)軸承裝置并不干擾轉(zhuǎn)子I的正常旋轉(zhuǎn)。另外,為了使得所有滾珠3分體與轉(zhuǎn)子I之間的間隙均勻相等,安裝時必須保證各滾珠3分體與轉(zhuǎn)子I同心設(shè)置,即必須保證滾動軸承6、單向套筒4、滾珠3以及轉(zhuǎn)子I四者的中心位置處于同一直線。
      [0026]另外,本實施例中,環(huán)形連接件2為可以允許一定彈性變形的圓環(huán),通過環(huán)形連接件2變形實現(xiàn)滾珠3在徑向具有一定的位移量。
      [0027]在磁懸浮軸承系統(tǒng)正常工作時,滾珠3內(nèi)圓表面與轉(zhuǎn)子I之間的徑向間隙大小約為
      0.15 mm,兩者互不接觸,并且轉(zhuǎn)子I是高速旋轉(zhuǎn)的,滾珠3與滾動軸承6內(nèi)圈一起處于靜止?fàn)顟B(tài);當(dāng)磁懸浮軸承失效后,轉(zhuǎn)子I跌落,轉(zhuǎn)子I與部分滾珠3分體接觸碰撞,滾珠3分體與轉(zhuǎn)子I之間產(chǎn)生的摩擦力帶動滾珠3分體在單向套筒4內(nèi)周向表面沿著轉(zhuǎn)子I轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生相對滾動,由于所有滾珠3分體通過環(huán)形連接件2連接,所有只要有一個滾珠3分體與單向套筒4產(chǎn)生相對滾動,其他滾珠3分體必然同時產(chǎn)生相同的相對滾動;由于單向套筒4中的圓弧段內(nèi)表面設(shè)置為與裝置中心的徑向距離沿著轉(zhuǎn)子I轉(zhuǎn)動方向逐漸減小,所以當(dāng)滾珠3分體與轉(zhuǎn)子I碰撞接觸后,所有滾珠3分體在徑向接近裝置的中心運動,這種運動使得所有滾珠3分體與轉(zhuǎn)子I之間的間隙迅速減小,當(dāng)所有滾珠3分體都從單向套筒4內(nèi)表面圓弧段的相對位置A處滾動至位置B處,滾珠3分體與轉(zhuǎn)子I之間的間隙即減小為零,從而消除了轉(zhuǎn)子I與所有滾珠3分體之間的徑向間隙,就相當(dāng)于消除了轉(zhuǎn)子I與滾動軸承6內(nèi)圈之間的徑向間隙。消除了轉(zhuǎn)子跌落后對保護(hù)軸承的沖擊與振動,可顯著提高磁懸浮軸承系統(tǒng)中徑向保護(hù)軸承的壽命。
      [0028]本發(fā)明的工作原理是:
      [0029]安裝時,利用作用于滾珠3分體的環(huán)形連接件2,使得滾珠3分體處于單向套筒4內(nèi)表面的初始位置(位置A),并且通過環(huán)形連接件2作用使得每個滾珠3分體都處于這種初始位置。在磁懸浮軸承系統(tǒng)正常運行時,所有滾珠3分體始終處于初始位置處,與單向套筒4、環(huán)形連接件2以及滾動軸承6內(nèi)圈一起處于靜止?fàn)顟B(tài),此時轉(zhuǎn)子I與每個滾珠3分體之間存在有磁懸浮軸承系統(tǒng)正常的保護(hù)間隙(一般約為0.15 mm)。當(dāng)磁懸浮軸承系統(tǒng)失效后,轉(zhuǎn)子I跌落后與部分滾珠3分體碰撞接觸,此時轉(zhuǎn)子I與滾珠3與之間一方面存在很大的相對速度,另一方面有碰撞力作用,轉(zhuǎn)子I與滾珠3之間的碰撞力產(chǎn)生的摩擦力使得部分滾珠3分體在單向套筒4內(nèi)表面發(fā)生沿著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向的相對滾動,通過環(huán)形連接件2的作用,其他滾珠3分體也同時會相對于單向套筒4產(chǎn)生相同的滾動。由于單向套筒4內(nèi)周向表面被設(shè)置為與滾珠3數(shù)目對應(yīng)的重復(fù)圓弧段,每一圓弧段與裝置中心的徑向距離沿著轉(zhuǎn)子I轉(zhuǎn)動方向逐漸減小,所以轉(zhuǎn)子I與滾珠3碰撞后,所有滾珠3分體在徑向接近裝置的中心運動,當(dāng)滾珠3沿著單向套筒4內(nèi)周向表面滾動的徑向距離和徑向保護(hù)間隙大小相等時(滾珠3滾動到相對位置B),就相當(dāng)于完成消除了轉(zhuǎn)子I與滾珠3之間的徑向間隙。此時,就相當(dāng)于所有滾珠3連同環(huán)形連接件2、滾動軸承6—起隨著轉(zhuǎn)子I 一同仍然繞著磁懸浮軸承系統(tǒng)正常工作時的旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn),即不會發(fā)生轉(zhuǎn)子與保護(hù)軸承的碰撞,也不會對保護(hù)軸承產(chǎn)生反復(fù)沖擊與振動,提高了保護(hù)軸承的壽命。
      【主權(quán)項】
      1.一種單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置,包括轉(zhuǎn)子(I)、徑向保護(hù)軸承以及軸承座(9),該徑向保護(hù)軸承包括滾動軸承(6),還包括滾珠(3)、環(huán)形連接件(2)、單向套筒(4)以及擋板(5); 其中, 所述滾動軸承(6),滾動軸承(6)外圈安裝于軸承座(9)中,通過軸承壓蓋(7)軸向壓緊; 所述擋板(5),軸向分布于單向套筒(4)兩側(cè),并與單向套筒(4) 一致以過盈配合的方式安裝于滾動軸承(6)內(nèi)圈,其旨在限定滾珠(3)的軸向位置; 其特征是, 所述單向套筒(4),以過盈配合的方式安裝于滾動軸承(6)內(nèi)圈,單向套筒(4)內(nèi)周向表面設(shè)置為與滾珠數(shù)目對應(yīng)的重復(fù)圓弧段,每一圓弧段與裝置中心的徑向距離沿著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向逐漸減??; 所述滾珠(3),沿著軸向方向置于單向套筒(4)軸向中間位置,滾珠(3)與裝置中心為同心設(shè)置,滾珠(3)外圓表面與單向套筒(4)內(nèi)表面接觸,滾珠(3)內(nèi)圓與轉(zhuǎn)子(I)之間存在徑向保護(hù)間隙LI;另外,滾珠(3)包括2個以上的滾珠分體,各滾珠分體置于環(huán)形連接件(2)中設(shè)置的通孔內(nèi); 所述環(huán)形連接件(2),環(huán)形連接件(2)中沿著周向均勻設(shè)置有與滾珠數(shù)目對應(yīng)的通孔,通孔的直徑小于滾珠的直徑,并且環(huán)形連接件的中徑小于所有滾珠分體中心圓的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置,其特征是,所述軸承座(9)與機(jī)座固定連接,滾動軸承(6)置于軸承座(9)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置,其特征是,所述軸承壓蓋(7)通過螺釘(8)與軸承座(9)固定連接,軸向壓緊滾動軸承(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置,其特征是,所述滾珠分體為2-200個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置,其特征是,所述環(huán)形連接件(2)為可以允許一定彈性變形的圓環(huán),通過環(huán)形連接件變形實現(xiàn)滾珠在徑向具有一定的位移量的結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向滾珠式自動消除轉(zhuǎn)子間隙的徑向保護(hù)軸承裝置,其特征是,所述徑向保護(hù)軸承為金屬或者碳纖維/玻璃纖維制成的復(fù)合材料。
      【文檔編號】F16C25/08GK205559545SQ201620191904
      【公開日】2016年9月7日
      【申請日】2016年3月14日
      【發(fā)明人】劉成龍, 俞成濤
      【申請人】江蘇理工學(xué)院
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1