一種基于密封連接圈的新型回轉支承的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于密封連接圈的新型回轉支承，屬于回轉支承技術領域。本實用新型的基于密封連接圈的新型回轉支承，包括外圈、內圈和密封連接圈，外圈與內圈之間的滾道內安裝有鋼球和隔離塊，所述的密封連接圈與外圈之間為可拆卸連接，且均套裝于內圈外部；所述外圈與內圈之間的結合面以及密封連接圈與內圈之間的結合面均通過密封組件進行密封。本實用新型的回轉支承，其對滾道的密封效果較好，且能夠滿足快速更換密封條的要求，大大減少了回轉支承的維修時間，提高了設備的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種基于密封連接圈的新型回轉支承
技術領域
[0001]本實用新型屬于回轉支承技術領域，更具體地說，涉及一種基于密封連接圈的新型回轉支承。
【背景技術】
[0002]回轉支承在現(xiàn)實工業(yè)中得到廣泛應用，被人們稱為“機器的關節(jié)”，是兩物體之間需作相對回轉運動，又需同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所必需的重要傳動部件，具有結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高和承載能力強等特點。隨著機械行業(yè)的迅速發(fā)展，回轉支承除了應用于各種工程機械外，其應用范圍目前正在逐漸擴大，如港口設備、冶金設備、鉆井平臺、風力發(fā)電、礦山挖掘等行業(yè)已經(jīng)開始大范圍使用回轉支承來代替原始軸承。
[0003]在回轉支承及軸承的內外圈之間通常使用密封裝置進行密封，一方面是為了保持回轉支承或軸承內部的潤滑脂(油)在使用中不會流失，保證回轉支承或軸承處于潤滑狀態(tài);另一方面是為了保護回轉支承或軸承外界的塵?；蛴泻怏w不會進入回轉支承或軸承內腔，以防對回轉支承或軸承造成損傷。
[0004]目前傳統(tǒng)的回轉支承設備通常是在其內外圈的結合面處加工密封槽，從而用于安裝密封條以密封滾道。如，中國專利申請?zhí)?201020653766.7，申請日:2010年12月11日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:回轉支承，該申請案的回轉支承，包括內圈、外圈、滾珠，內圈設置在外圈的安裝槽內，內圈的外周向面開設有外環(huán)形圓弧槽，外圈的內周向面開設有內環(huán)形圓弧槽，內環(huán)形圓弧槽、外環(huán)形圓弧槽相互配合構成供滾珠運行的滾道，滾珠均布在滾道內，該申請案即是通過在滾道上方設置上密封條，在滾道下方設置下密封條對滾道進行密封的，從而起到防止?jié)L道內的潤滑油泄漏以及防塵的作用。
[0005]但上述傳統(tǒng)回轉支承中密封條對滾道的密封性相對較差，且長期使用后當出現(xiàn)密封條損壞時，就只能通過拆卸回轉支承來更換損壞的密封條，從而導致使用回轉支承的設備停工時間較長，大大降低了設備的生產(chǎn)效率。
【實用新型內容】
[0006]1.實用新型要解決的技術問題
[0007]本實用新型的目的在于克服傳統(tǒng)回轉支承中密封條對滾道的密封性相對較差，且密封條損壞更換時需整體拆卸回轉支承，從而使設備生產(chǎn)效率大大降低的不足，提供了一種基于密封連接圈的新型回轉支承。本實用新型的回轉支承，其對滾道的密封效果較好，且能夠滿足快速更換密封條的要求，大大減少了回轉支承的維修時間，提高了設備的生產(chǎn)效率。
[0008]2.技術方案
[0009]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0010]本實用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，包括外圈、內圈和密封連接圈，外圈與內圈之間的滾道內安裝有鋼球和隔離塊，所述的密封連接圈與外圈之間為可拆卸連接，且均套裝于內圈外部;所述外圈與內圈之間的結合面以及密封連接圈與內圈之間的結合面均通過密封組件進行密封。
[0011 ] 更進一步地，所述密封連接圈的中心孔加工為階梯形內孔，且密封連接圈與內圈結合面處設置的密封組件包括相對應的第一下密封條和第二下密封條。
[0012]更進一步地，所述外圈上靠近密封連接圈的平面加工為階梯形結構，該階梯形結構與密封連接圈上與外圈相連接部位的形狀、尺寸相匹配。
[0013]更進一步地，所述外圈與內圈之間的結合面通過上密封條進行密封。
[0014]更進一步地，所述的密封連接圈與外圈之間采用螺栓連接進行固定。
[0015]更進一步地，所述密封連接圈上加工有連接孔，所述外圈上加工有與連接孔相連通的螺紋連接孔，通過連接孔與螺紋連接孔內的內六角螺栓對密封連接圈與外圈進行組裝固定。
[0016]更進一步地，所述內圈上的齒形加工為漸開線直齒式圓柱輪齒。
[0017]更進一步地，所述的外圈上加工有外圈安裝孔，所述的密封連接圈加工有與外圈安裝孔相對應的連接圈安裝孔;所述的內圈上加工有內圈安裝孔。
[0018]更進一步地，所述外圈上部加工有注油孔，上述注油孔與鋼球滾道相連通，且注油孔內安裝有油嘴。
[00?9]更進一步地，所述外圈和內圈的材質均選用42CrMo，所述密封連接圈的材質均選用45鋼。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0022](I)本實用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，除外圈與內圈外還設有密封連接圈，密封連接圈與外圈之間為可拆卸連接，且均套裝于內圈外部，上述外圈與內圈之間的結合面以及密封連接圈與內圈之間的結合面均通過密封組件進行密封，從而能夠便于密封組件的更換拆卸，克服了現(xiàn)有技術中必須通過拆卸整個回轉支承來更換損壞的密封條的不足，減少了回轉支承維修所用時間，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0023](2)本實用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，所述密封連接圈的中心孔加工為階梯形內孔，且密封連接圈與內圈結合面處設置的密封組件包括相對應的第一下密封條和第二下密封條，通過第一下密封條及第二下密封條與密封連接圈的配合顯著提高了密封效果，能夠有效防止灰塵、雜物等進入鋼球滾道內而引起其生銹、點蝕、磨損或卡滯等失效形式，同時也能夠進一步防止?jié)櫥男孤丁?br>[0024](3)本實用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，其外圈上靠近密封連接圈的平面加工為階梯形結構，該階梯形結構與密封連接圈上與外圈相連接部位的形狀、尺寸相匹配，從而能夠提高密封連接圈與外圈連接的牢固性，保證工作過程中回轉支承結構的穩(wěn)固，且能夠防止?jié)櫥偷男孤丁?br>[0025](4)本實用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，其內圈上的齒形加工為漸開線直齒式圓柱輪齒，從而可以顯著提高輪齒的耐磨性，齒面接觸強度和承載能力明顯增強，有利于提高回轉支承的傳動效率和使用壽命。
[0026](5)本實用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，結構設計合理，原理簡單，成本費用低，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉支承的結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉支承的局部結構示意圖；
[0029]圖3為本實用新型的外圈的結構示意圖；
[0030]圖4為本實用新型的密封連接圈的結構示意圖。
[0031]示意圖中的標號說明:1、外圈；101、外圈安裝孔；102、注油孔；103、螺紋連接孔;2、油嘴;3、鋼球；4、密封連接圈;401、連接圈安裝孔;402、連接孔;403、中心孔；5、內圈；501、內圈安裝孔;601、上密封條;602、第一下密封條;603、第二下密封條;7、圓錐銷;8、堵塞;9、內六角螺栓。
【具體實施方式】
[0032]為進一步了解本實用新型的內容，現(xiàn)結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0033]實施例1
[0034]如圖1-圖4所示，本實施例的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，包括外圈1、內圈5和密封連接圈4，所述外圈I和內圈5的材質均選用42CrMo，所述密封連接圈4的材質選用45鋼。所述外圈I與內圈5之間的滾道內安裝有鋼球3和隔離塊，外圈I上部加工有注油孔102，該注油孔102與鋼球3滾道相連通，且注油孔102內安裝有油嘴2，通過油嘴2向鋼球3滾道內注入潤滑脂，以潤滑鋼球3滾道及其中的鋼球3和隔離塊。所述密封連接圈4與外圈I之間為可拆卸連接，且均套裝于內圈5外部，外圈I與內圈5之間的結合面以及密封連接圈4與內圈5之間的結合面均通過密封組件進行密封。通過密封連接圈4的設置能夠便于密封組件的更換拆卸，克服了現(xiàn)有技術中必須通過拆卸整個回轉支承來更換損壞的密封條的不足，減少了回轉支承維修所用時間，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0035]如圖1-圖4所示，本實施例的外圈I上加工有外圈安裝孔101，密封連接圈4加工有與外圈安裝孔101相對應的連接圈安裝孔401，通過外圈安裝孔101及連接圈安裝孔401將外圈I與密封連接圈4安裝固定到外部設備上。所述的內圈5上加工有內圈安裝孔501，通過內圈安裝孔501將內圈5安裝到外部設備上。上述外圈I的側壁還加工有堵塞孔，堵塞孔內裝配堵塞8，從堵塞孔裝配一定數(shù)量的鋼球3和隔離塊來連接外圈I及內圈5，且堵塞8與外圈I之間通過圓錐銷7進行固定。
[0036]實施例2
[0037]如圖1-圖4所示，本實施例的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，包括外圈1、內圈5和密封連接圈4，所述外圈I和內圈5的材質均選用42CrMo，所述密封連接圈4的材質選用45鋼。所述外圈I與內圈5之間的滾道內安裝有鋼球3和隔離塊，外圈I上部加工有注油孔102，該注油孔102與鋼球3滾道相連通，且注油孔102內安裝有油嘴2，通過油嘴2向鋼球3滾道內注入潤滑脂，以潤滑鋼球3滾道及其中的鋼球3和隔離塊。所述密封連接圈4與外圈I之間為可拆卸連接，且均套裝于內圈5外部，本實施例中密封連接圈4與外圈I之間為螺栓連接。
[0038]上述外圈I與內圈5之間的結合面以及密封連接圈4與內圈5之間的結合面均通過密封組件進行密封。本實施例中外圈I與內圈5之間的結合面通過上密封條601進行密封，密封連接圈4的中心孔403加工為階梯形內孔，該階梯形內孔的上段內孔直徑小于下段內孔直徑，且密封連接圈4與內圈5結合面處設置的密封組件包括相對應的第一下密封條602和第二下密封條603，通過第一下密封條602及第二下密封條603與密封連接圈4的配合顯著提高了密封效果，能夠有效防止灰塵、雜物等進入鋼球3滾道內而引起其生銹、點蝕、磨損或卡滯等失效形式，同時也能夠進一步防止?jié)櫥男孤?。具體的，在所述外圈I內側上部及內圈5外側下部分別加工有與上密封條601、第一下密封條602及第二下密封條603相對應的矩形密封槽，密封條本體即安裝于矩形密封槽內，且密封條本體安裝部位的結構形狀及尺寸與矩形密封槽相配合，從而可以顯著提高密封組件與回轉支承的安裝牢固性，防止密封組件發(fā)生松動脫落現(xiàn)象。
[0039]本實施例的外圈I上加工有外圈安裝孔101，密封連接圈4加工有與外圈安裝孔101相對應的連接圈安裝孔401，所述的內圈5上加工有內圈安裝孔501 ο上述外圈I的側壁還加工有堵塞孔，堵塞孔內裝配堵塞8，從堵塞孔裝配一定數(shù)量的鋼球3和隔離塊來連接外圈I及內圈5，且堵塞8與外圈I之間通過圓錐銷7進行固定。
[0040]實施例3
[0041]如圖1-圖4所示，本實施例的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，包括外圈1、內圈5和密封連接圈4，所述外圈I和內圈5的材質均選用42CrMo，所述密封連接圈4的材質選用45鋼。所述外圈I與內圈5之間的滾道內安裝有鋼球3和隔離塊，外圈I上部加工有注油孔102，該注油孔102與鋼球3滾道相連通，且注油孔102內安裝有油嘴2，通過油嘴2向鋼球3滾道內注入潤滑脂，以潤滑鋼球3滾道及其中的鋼球3和隔離塊。所述密封連接圈4與外圈I之間為可拆卸連接，且均套裝于內圈5外部，本實施例中密封連接圈4與外圈I之間為螺栓連接。具體的，本實施例的密封連接圈4上加工有連接孔402，外圈I上加工有與連接孔402相連通的螺紋連接孔103，通過擰緊連接孔402與螺紋連接孔103內的內六角螺栓9使密封連接圈4與外圈I組裝固定在一起。
[0042]上述外圈I與內圈5之間的結合面以及密封連接圈4與內圈5之間的結合面均通過密封組件進行密封。本實施例中外圈I與內圈5之間的結合面通過上密封條601進行密封，如圖1、圖4所示，密封連接圈4的中心孔403加工為階梯形內孔，該階梯形內孔的上段內孔直徑小于下段內孔直徑，且密封連接圈4與內圈5結合面處設置的密封組件包括相對應的第一下密封條602和第二下密封條603，通過第一下密封條602及第二下密封條603與密封連接圈4的配合顯著提高了密封效果，能夠有效防止灰塵、雜物等進入鋼球3滾道內而引起其生銹、點蝕、磨損或卡滯等失效形式，同時也能夠進一步防止?jié)櫥男孤?。具體的，在所述外圈I內側上部及內圈5外側下部分別加工有與上密封條601、第一下密封條602及第二下密封條603相對應的矩形密封槽，密封條本體即安裝于矩形密封槽內，且密封條本體安裝部位的結構形狀及尺寸與矩形密封槽相配合，從而可以顯著提高密封組件與回轉支承的安裝牢固性，防止密封組件發(fā)生松動脫落現(xiàn)象。
[0043]本實施例的外圈I上加工有外圈安裝孔101，密封連接圈4加工有與外圈安裝孔101相對應的連接圈安裝孔401，所述的內圈5上加工有內圈安裝孔501 ο上述外圈I的側壁還加工有堵塞孔，堵塞孔內裝配堵塞8，從堵塞孔裝配一定數(shù)量的鋼球3和隔離塊來連接外圈I及內圈5，且堵塞8與外圈I之間通過圓錐銷7進行固定。
[0044]實施例4
[0045]如圖2、圖3所示，本實施例的一種基于密封連接圈的新型回轉支承的結構基本同實施例3，其區(qū)別在于:本實施例的外圈I上靠近密封連接圈4的平面加工為階梯形結構，該階梯形結構與密封連接圈4上與外圈I相連接部位的形狀、尺寸相匹配，從而能夠提高密封連接圈4與外圈I連接的牢固性，保證工作過程中回轉支承結構的穩(wěn)固，且能夠防止?jié)櫥男孤丁１緦嵤├猩鲜鲭A梯形結構與密封連接圈4之間按照間隙配合方式組裝。
[0046]實施例5
[0047]本實施例的一種基于密封連接圈的新型回轉支承的結構基本同實施例4，其區(qū)別在于:所述內圈4上的齒形加工為漸開線直齒式圓柱輪齒從而可以顯著提高輪齒的耐磨性，齒面接觸強度和承載能力明顯增強，有利于提高回轉支承的傳動效率和使用壽命。
[0048]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種基于密封連接圈的新型回轉支承，包括外圈(I)和內圈(5)，外圈(I)與內圈(5)之間的滾道內安裝有鋼球(3)和隔離塊，其特征在于:還包括密封連接圈(4)，所述的密封連接圈(4)與外圈(I)之間為可拆卸連接，且均套裝于內圈(5)外部;所述外圈(I)與內圈(5)之間的結合面以及密封連接圈(4)與內圈(5)之間的結合面均通過密封組件進行密封。2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，其特征在于:所述密封連接圈(4)的中心孔(403)加工為階梯形內孔，且密封連接圈(4)與內圈(5)結合面處設置的密封組件包括相對應的第一下密封條(602)和第二下密封條(603)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，其特征在于:所述外圈(I)上靠近密封連接圈(4)的平面加工為階梯形結構，該階梯形結構與密封連接圈(4)上與外圈(I)相連接部位的形狀、尺寸相匹配。4.根據(jù)權利要求1所述的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，其特征在于:所述外圈(I)與內圈(5)之間的結合面通過上密封條(601)進行密封。5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，其特征在于:所述的密封連接圈(4)與外圈(I)之間采用螺栓連接進行固定。6.根據(jù)權利要求5所述的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，其特征在于:所述密封連接圈(4)上加工有連接孔(402)，所述外圈(I)上加工有與連接孔(402)相連通的螺紋連接孔(13)，通過連接孔(402)與螺紋連接孔(13)內的內六角螺栓(9)對密封連接圈(4)與外圈(I)進行組裝固定。7.根據(jù)權利要求6所述的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，其特征在于:所述內圈(5)上的齒形加工為漸開線直齒式圓柱輪齒。8.根據(jù)權利要求6所述的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，其特征在于:所述的外圈(I)上加工有外圈安裝孔(101)，所述的密封連接圈(4)加工有與外圈安裝孔(101)相對應的連接圈安裝孔(401);所述的內圈(5)上加工有內圈安裝孔(501)。9.根據(jù)權利要求8所述的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，其特征在于:所述外圈(I)上部加工有注油孔(102)，上述注油孔(102)與鋼球(3)滾道相連通，且注油孔(102)內安裝有油嘴(2)。10.根據(jù)權利要求9所述的一種基于密封連接圈的新型回轉支承，其特征在于:所述外圈(I)和內圈(5)的材質均選用42CrMo，所述密封連接圈(4)的材質均選用45鋼。
【文檔編號】F16C33/78GK205559578SQ201620395970
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】韓賀勝, 陶兆勝, 韓嘯
【申請人】馬鞍山市安耐特回轉支承有限公司