一種高速重載軸承座裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高速重載軸承座裝置，包括軸承座，所述軸承座的左側(cè)螺接安裝有左端蓋，且軸承座的右側(cè)螺接安裝有右端蓋，所述軸承座的內(nèi)腔安裝有兩個(gè)陶瓷耐磨環(huán)，所述陶瓷耐磨環(huán)的內(nèi)壁安裝有陶瓷軸承，且陶瓷軸承的內(nèi)圈安裝有主軸，所述左端蓋的內(nèi)腔設(shè)置有與主軸套接安裝的耐磨環(huán)，所述裝置通過設(shè)計(jì)一種帶有冷卻裝置和檢測(cè)裝置的分體式軸承座裝置，使軸承座可以在高溫高速重載下穩(wěn)定工作，并且可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，在軸承發(fā)生損壞時(shí)，不至于更換整個(gè)軸承座，而只需更換陶瓷軸承和陶瓷耐磨圈即可，因此大大提高了軸承座在這種極端環(huán)境下的工作能力，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種高速重載軸承座裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承座設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，具體為一種高速重載軸承座裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承傳動(dòng)系統(tǒng)是現(xiàn)有工業(yè)體系的重要組成部分，軸承主要通過軸承座進(jìn)行固定，因此軸承座如果發(fā)生變形將嚴(yán)重影響軸承的正常運(yùn)行，進(jìn)而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)，尤其是在高溫高速重載的使用環(huán)境中，軸承座容易因高溫高應(yīng)力發(fā)生形變，從而導(dǎo)致軸承回轉(zhuǎn)中心發(fā)生變化，進(jìn)而加劇軸承的磨損，使整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)面臨崩潰的局面，并且現(xiàn)有的軸承座系統(tǒng)大多使用整體鑄造形成，而實(shí)際軸承座損壞時(shí)大多只是軸承座與軸承的配合部位發(fā)生形變，由于部分軸承座上安裝有多個(gè)軸承裝置，因此因?yàn)橐粋€(gè)軸承的配合發(fā)生故障而更換整個(gè)軸承座的做法并不經(jīng)濟(jì)，而將軸承座全部采用最新的高強(qiáng)度耐高溫工程陶瓷進(jìn)行鑄造成本又太高，并不適用于中小型企業(yè)，并且現(xiàn)有的高速重載軸承座為了降低工程風(fēng)險(xiǎn)，需要對(duì)軸承進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，從而提前預(yù)知軸承與軸承座工作時(shí)是否會(huì)發(fā)生故障，并在發(fā)生故障的初期及時(shí)處理故障，而現(xiàn)有的溫度監(jiān)測(cè)裝置都很難在高溫環(huán)境中長(zhǎng)期運(yùn)行，因此還需設(shè)置冷卻裝置以延長(zhǎng)其使用壽命，如果能夠發(fā)明一種能夠在高溫高速重載環(huán)境中工作的帶冷卻裝置和監(jiān)測(cè)裝置的可分離式新型軸承座裝置就能解決此類問題，為此我們提供了一種高速重載軸承座裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高速重載軸承座裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種高速重載軸承座裝置，包括軸承座，所述軸承座的左側(cè)螺接安裝有左端蓋，且軸承座的右側(cè)螺接安裝有右端蓋，所述軸承座的內(nèi)腔安裝有兩個(gè)陶瓷耐磨環(huán)，所述陶瓷耐磨環(huán)的內(nèi)壁安裝有陶瓷軸承，且陶瓷軸承的內(nèi)圈安裝有主軸，所述左端蓋的內(nèi)腔設(shè)置有與主軸套接安裝的耐磨環(huán)，所述左端蓋的右側(cè)一體成型有左定位凸起，且左定位凸起與陶瓷軸承的外圈匹配安裝，所述右端蓋的左端一體成型有右定位凸起，且右定位凸起與陶瓷軸承的右端匹配安裝，所述右定位凸起的左端安裝有壓力傳感器，且壓力傳感器與陶瓷軸承的外圈匹配安裝，所述右定位凸起的內(nèi)腔安裝有溫度傳感器，且右定位凸起在位于溫度傳感器的左端設(shè)置有同軸度監(jiān)測(cè)裝置，所述右端蓋的內(nèi)腔設(shè)置有第二水槽，且軸承座在位于陶瓷耐磨環(huán)的上方設(shè)置有第一水槽，且第一水槽和第二水槽通過設(shè)置在陶瓷耐磨環(huán)上方的連接管相連，所述右端蓋的右端設(shè)置有與第二水槽相連的進(jìn)水管，所述軸承座的上端設(shè)置有與第一水槽相連的出水管。
[0005]優(yōu)選的，所述陶瓷耐磨環(huán)的外壁一體成型有定位凸起，且陶瓷耐磨環(huán)通過定位凸起與軸承座卡接安裝。
[0006]優(yōu)選的，所述右端蓋的右端設(shè)置有與右定位凸起同心的注油閥，且注油閥與右端蓋螺接安裝。
[0007]優(yōu)選的，所述軸承座前后兩端設(shè)置有對(duì)稱的安裝孔，且安裝孔為等距陣列的鉸制孔。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)一種帶有冷卻裝置和檢測(cè)裝置的分體式軸承座裝置，使軸承座可以在高溫高速重載下穩(wěn)定工作，并且可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，在軸承發(fā)生損壞時(shí)，不至于更換整個(gè)軸承座，而只需更換陶瓷軸承和陶瓷耐磨圈即可，因此大大提高了軸承座在這種極端環(huán)境下的工作能力，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為圖1的A-A方向剖視示意圖；
[0011]圖3為圖1的B-B方向剖視示意圖。
[0012]圖中:I主軸、2軸承座、3右端蓋、4出水管、5進(jìn)水管、6左端蓋、7左定位凸起、8耐磨環(huán)、9陶瓷軸承、10壓力傳感器、11第二水槽、12右定位凸起、13溫度傳感器、14同軸度監(jiān)測(cè)傳感器、15陶瓷耐磨環(huán)、16安裝孔、17定位凸起、18連接管、19第一水槽、20注油閥。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種高速重載軸承座裝置，包括軸承座2，軸承座2的左側(cè)螺接安裝有左端蓋6，且軸承座2的右側(cè)螺接安裝有右端蓋3，軸承座2前后兩端設(shè)置有對(duì)稱的安裝孔16，且安裝孔16為等距陣列的鉸制孔，軸承座2的內(nèi)腔安裝有兩個(gè)陶瓷耐磨環(huán)15，陶瓷耐磨環(huán)15的外壁一體成型有定位凸起17，且陶瓷耐磨環(huán)15通過定位凸起17與軸承座2卡接安裝，陶瓷耐磨環(huán)15的內(nèi)壁安裝有陶瓷軸承9，且陶瓷軸承9的內(nèi)圈安裝有主軸I，左端蓋6的內(nèi)腔設(shè)置有與主軸I套接安裝的耐磨環(huán)8，左端蓋6的右側(cè)一體成型有左定位凸起7，且左定位凸起7與陶瓷軸承9的外圈匹配安裝，右端蓋3的左端一體成型有右定位凸起12，且右定位凸起12與陶瓷軸承9的右端匹配安裝，右定位凸起12的左端安裝有壓力傳感器10，且壓力傳感器10與陶瓷軸承9的外圈匹配安裝，右定位凸起12的內(nèi)腔安裝有溫度傳感器13，且右定位凸起12在位于溫度傳感器13的左端設(shè)置有同軸度監(jiān)測(cè)裝置14，右端蓋3的內(nèi)腔設(shè)置有第二水槽11，且軸承座2在位于陶瓷耐磨環(huán)15的上方設(shè)置有第一水槽19，且第一水槽19和第二水槽11通過設(shè)置在陶瓷耐磨環(huán)15上方的連接管18相連，右端蓋3的右端設(shè)置有與第二水槽11相連的進(jìn)水管5，軸承座2的上端設(shè)置有與第一水槽19相連的出水管4，右端蓋3的右端設(shè)置有與右定位凸起12同心的注油閥20，且注油閥20與右端蓋3螺接安裝，本裝置在工作過程中可以通過溫度傳感器13、同軸度監(jiān)測(cè)傳感器14和壓力傳感器10實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)陶瓷軸承9的運(yùn)行狀況，并可以通過向第一槽19和第二槽11中通入流動(dòng)的水對(duì)本軸承座裝置進(jìn)行降溫，以確保其穩(wěn)定運(yùn)行，并且在陶瓷軸承9或陶瓷耐磨環(huán)15損壞后，只需簡(jiǎn)單的更換陶瓷軸承9和陶瓷耐磨環(huán)15即可，不至于更換整個(gè)軸承座裝置，因此本裝置不僅大大提高了軸承座2在高溫高速重載環(huán)境下的工作能力，而且節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速重載軸承座裝置，包括軸承座(2)，所述軸承座(2)的左側(cè)螺接安裝有左端蓋(6)，且軸承座(2)的右側(cè)螺接安裝有右端蓋(3)，其特征在于:所述軸承座(2)的內(nèi)腔安裝有兩個(gè)陶瓷耐磨環(huán)(15)，所述陶瓷耐磨環(huán)(15)的內(nèi)壁安裝有陶瓷軸承(9)，且陶瓷軸承(9)的內(nèi)圈安裝有主軸(I)，所述左端蓋(6)的內(nèi)腔設(shè)置有與主軸(I)套接安裝的耐磨環(huán)(8)，所述左端蓋(6)的右側(cè)一體成型有左定位凸起(7)，且左定位凸起(7)與陶瓷軸承(9)的外圈匹配安裝，所述右端蓋(3)的左端一體成型有右定位凸起(12)，且右定位凸起(12)與陶瓷軸承(9)的右端匹配安裝，所述右定位凸起(12)的左端安裝有壓力傳感器(10)，且壓力傳感器(10)與陶瓷軸承(9)的外圈匹配安裝，所述右定位凸起(12)的內(nèi)腔安裝有溫度傳感器(13)，且右定位凸起(12)在位于溫度傳感器(13)的左端設(shè)置有同軸度監(jiān)測(cè)裝置(14)，所述右端蓋(3)的內(nèi)腔設(shè)置有第二水槽(11)，且軸承座(2)在位于陶瓷耐磨環(huán)(15)的上方設(shè)置有第一水槽(19)，且第一水槽(19)和第二水槽(11)通過設(shè)置在陶瓷耐磨環(huán)(15)上方的連接管(18)相連，所述右端蓋(3)的右端設(shè)置有與第二水槽(11)相連的進(jìn)水管(5)，所述軸承座(2)的上端設(shè)置有與第一水槽(19)相連的出水管(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速重載軸承座裝置，其特征在于:所述陶瓷耐磨環(huán)(15)的外壁一體成型有定位凸起(17)，且陶瓷耐磨環(huán)(15)通過定位凸起(17)與軸承座(2)卡接安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速重載軸承座裝置，其特征在于:所述右端蓋(3)的右端設(shè)置有與右定位凸起(12)同心的注油閥(20)，且注油閥(20)與右端蓋(3)螺接安裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速重載軸承座裝置，其特征在于:所述軸承座(2)前后兩端設(shè)置有對(duì)稱的安裝孔(16)，且安裝孔(16)為等距陣列的鉸制孔。
【文檔編號(hào)】F16C37/00GK205559587SQ201620145849
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月28日
【發(fā)明人】顧偉
【申請(qǐng)人】響水縣智誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)信息服務(wù)有限公司