雙硬度密封圈的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙硬度密封圈，包括：環(huán)狀的第一密封體，其包括環(huán)狀的第一基座、以及從所述第一基座的軸向端面上沿軸向凸起的環(huán)狀的第一密封唇；以及環(huán)狀的第二密封體，其包括環(huán)狀的第二基座、以及從所述第二基座的軸向端面上沿軸向凸起的環(huán)狀的第二密封唇，其中，所述第一密封唇與所述第二密封唇同側(cè)設(shè)置且相隔有一定距離，所述第一密封體與第二密封體具有不同的硬度。根據(jù)本實(shí)用新型，能夠獲得確保在需要采用不同硬度的彈性體對(duì)不同硬度需求的密封面進(jìn)行密封時(shí)，能夠滿(mǎn)足需求并能夠進(jìn)一步提高密封效果的有益效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
雙硬度密封圈
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種密封圈，特別涉及一種雙硬度密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002]—般來(lái)說(shuō)，密封圈需要滿(mǎn)足下述技術(shù)條件:富有彈性和回彈性;具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度等;性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)(焦耳效應(yīng))?。灰准庸こ尚?，并能保持精密的尺寸;不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的密封圈存在以下缺點(diǎn):大部分密封圈只采用單一硬度的彈性體材料制作，當(dāng)需要密封的結(jié)構(gòu)部位在多個(gè)密封面處需要采用不同硬度的彈性體密封時(shí)，單一硬度的密封圈無(wú)法滿(mǎn)足需求;單一硬度的密封圈密封效果差，無(wú)法達(dá)到所需的密封效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙硬度密封圈，確保在需要采用不同硬度的彈性體對(duì)不同硬度需求的密封面進(jìn)行密封時(shí)，能夠滿(mǎn)足需求并能夠進(jìn)一步提高密封效果。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其他優(yōu)點(diǎn)，提供了一種雙硬度密封圈，其特征在于，包括:
[0006]環(huán)狀的第一密封體，其包括環(huán)狀的第一基座、以及從所述第一基座的軸向端面上沿軸向凸起的環(huán)狀的第一密封唇；以及
[0007]環(huán)狀的第二密封體，其包括環(huán)狀的第二基座、以及從所述第二基座的軸向端面上沿軸向凸起的環(huán)狀的第二密封唇，
[0008]其中，所述第一密封唇與所述第二密封唇同側(cè)設(shè)置且相隔有一定距離，所述第一密封體與第二密封體具有不同的硬度。
[0009]優(yōu)選的是，所述第二密封唇的外側(cè)平面與所述第二基座的外側(cè)平面相齊平，所述第二密封唇的內(nèi)側(cè)平面與所述第二基座的內(nèi)側(cè)平面相距有一定的距離，使得所述第二密封體的內(nèi)側(cè)具有一個(gè)臺(tái)階部，從而使得所述第二密封體具有L形的徑向截面。
[0010]優(yōu)選的是，所述第一密封體嵌設(shè)于所述第二密封體的臺(tái)階部上，所述第一密封體與第二密封體設(shè)置成同心環(huán)，所述第一密封體與第二密封體在所述臺(tái)階部一體式地融合。
[0011]優(yōu)選的是，所述第一密封唇的外側(cè)平面與所述第一基座的外側(cè)平面相距有一定的距離，所述第一密封唇的內(nèi)側(cè)平面與所述第一基座的內(nèi)側(cè)平面相距有一定的距離，從而使得所述第一密封體具有凸字形的徑向截面。
[0012]優(yōu)選的是，所述第一密封唇與第二密封唇相距有一定的距離從而形成有凹槽。
[0013]優(yōu)選的是，所述第二密封唇的外側(cè)平面設(shè)置成與軸向平面成一定夾角的引導(dǎo)斜面，設(shè)定該夾角為α，則有0°<α<80°。
[0014]優(yōu)選的是，所述第一密封體由邵氏硬度為40度至90度的橡膠材料制成，所述第二密封體由邵氏硬度為O度至60度的橡膠材料制成。
[0015]優(yōu)選的是，所述第一密封體由邵氏硬度為O度至60度的橡膠材料制成，所述第二密封體的邵氏硬度為40度至90度的橡膠材料制成。
[0016]優(yōu)選的是，所述第二基座的內(nèi)側(cè)設(shè)有標(biāo)識(shí)塊。優(yōu)選的是，所述第一基座的內(nèi)側(cè)設(shè)有標(biāo)識(shí)塊。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0018]1.由于所述第一密封體包括環(huán)狀的第一基座、以及從所述第一基座的軸向端面上沿軸向凸起的環(huán)狀的第一密封唇，所述第二密封體包括環(huán)狀的第二基座、以及從所述第二基座的軸向端面上沿軸向凸起的環(huán)狀的第二密封唇，從而能夠?qū)Υ芊獾牟课恍纬呻p層密封結(jié)構(gòu)，大大提高密封效果；
[0019]2.由于所述第一密封唇與所述第二密封唇同側(cè)設(shè)置且相隔有一定距離，所述第一密封體與第二密封體具有不同的硬度，從而能滿(mǎn)足需要密封的結(jié)構(gòu)部位在多個(gè)密封面處需要采用不同硬度的彈性體密封的需求，同時(shí)對(duì)具有不同密封硬度需求的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生更好的密封效果；
[0020]3.由于所述第一密封體嵌設(shè)于所述第二密封體的臺(tái)階部上，所述第一密封體與第二密封體設(shè)置成同心環(huán)，所述第一密封體與第二密封體在所述臺(tái)階部一體式地融合，使得所述第一密封體與第二密封體間不會(huì)漏氣，從而進(jìn)一步提高密封效果；
[0021]4.由于所述第一密封唇的外側(cè)平面與所述第一基座的外側(cè)平面相距有一定的距離，所述第一密封唇的內(nèi)側(cè)平面與所述第一基座的內(nèi)側(cè)平面相距有一定的距離，從而使得所述第一密封體具有凸字形的徑向截面，所述第一密封唇與第二密封唇相距有一定的距離從而形成有凹槽，從而使得當(dāng)基于本實(shí)用新型的所述雙硬度密封圈在密封時(shí)，所述第一密封唇與第二密封唇在受到擠壓時(shí)能夠有一定的形變空間，從而獲得更好的密封效果；
[0022]5.由于所述第二密封唇的外側(cè)平面設(shè)置成與軸向平面成一定夾角的引導(dǎo)斜面，該引導(dǎo)斜面在所述雙硬度密封圈與待密封的結(jié)構(gòu)相配合時(shí)，能使得所述雙硬度密封圈與待密封的結(jié)構(gòu)配合迅速且緊密。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一種雙硬度密封圈的一實(shí)施例的軸測(cè)圖；
[0024]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的一種雙硬度密封圈的一實(shí)施例的爆炸圖；
[0025]圖3為根據(jù)根據(jù)圖2的正視圖；
[0026]圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的一種雙硬度密封圈的一實(shí)施例的俯視圖；
[0027]圖5為圖4中沿A-A方向的剖視圖；
[0028]圖6為圖2中A處的局部放大圖；
[0029]圖7為圖2中B處的局部放大圖；
[0030]圖8為圖4中沿B-B方向的剖視圖；
[0031]圖9為圖5中C處的局部放大圖；
[0032]圖10為圖8中D處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0034]參照?qǐng)D1、圖2及圖3，雙硬度密封圈100包括:環(huán)狀的第一密封體110、環(huán)狀的第二密封體120，其中，第一密封體110包括環(huán)狀的第一基座111、以及從第一基座111的軸向端面上沿軸向凸起的環(huán)狀的第一密封唇112，第二密封體120包括環(huán)狀的第二基座121、以及從第二基座121的軸向端面上沿軸向凸起的環(huán)狀的第二密封唇122，第一密封唇112與第二密封唇122同側(cè)設(shè)置且相隔有一定距離，第一密封體110與第二密封體120具有不同的硬度。
[0035]參照?qǐng)D7，第二密封唇122的外側(cè)平面122a與第二基座121的外側(cè)平面相齊平，第二密封唇122的內(nèi)側(cè)平面與第二基座121的內(nèi)側(cè)平面相距有一定的距離，使得第二密封體120的內(nèi)側(cè)具有一個(gè)臺(tái)階部121a，從而使得第二密封體120具有L形的徑向截面。
[0036]參照?qǐng)D1、圖2、圖4、圖5、圖7、圖8、圖9及圖10，第一密封體110嵌設(shè)于第二密封體120的臺(tái)階部121a上，第一密封體110與第二密封體120設(shè)置成同心環(huán)，第一密封體110與第二密封體120在臺(tái)階部12 Ia—體式地融合。
[0037]參照?qǐng)D6，第一密封唇112的外側(cè)平面與第一基座111的外側(cè)平面相距有一定的距離，第一密封唇112的內(nèi)側(cè)平面與第一基座111的內(nèi)側(cè)平面相距有一定的距離，從而使得第一密封體110具有凸字形的徑向截面。在一實(shí)施例中，如圖1及圖4所示，第一密封唇112與第二密封唇122相距有一定的距離從而形成有凹槽130。
[0038]再次參照?qǐng)D1及圖7，第二密封唇122的外側(cè)平面設(shè)置成與軸向平面成一定夾角的引導(dǎo)斜面122a，設(shè)定該夾角為α，則有0°<α<80°。在一實(shí)施例中，夾角α為5°。在另一實(shí)施例中，夾角α為15°。在又一實(shí)施例中，夾角α為30°。在又一實(shí)施例中，夾角α為45°。在又一實(shí)施例中，夾角α為60°。在又一實(shí)施例中，夾角α為75°。
[0039]第一密封體110由邵氏硬度為40度至90度的橡膠材料制成，第二密封體120由邵氏硬度為O度至60度的橡膠材料制成，或者，第一密封體110由邵氏硬度為O度至60度的橡膠材料制成，第二密封體120由邵氏硬度為40度至90度的橡膠材料制成。在一實(shí)施例中，第一密封體110邵氏硬度為40度，第二密封體120邵氏硬度為O度。在另一實(shí)施例中，第一密封體110邵氏硬度為50度，第二密封體120邵氏硬度為10度。在又一實(shí)施例中，第一密封體110邵氏硬度為60度，第二密封體120邵氏硬度為20度。在又一實(shí)施例中，第一密封體110邵氏硬度為70度，第二密封體120邵氏硬度為30度。在又一實(shí)施例中，第一密封體110邵氏硬度為80度，第二密封體120邵氏硬度為40度。在又一實(shí)施例中，第一密封體110邵氏硬度為90度，第二密封體120邵氏硬度為50度。或者，在一實(shí)施例中，第一密封體110邵氏硬度為O度，第二密封體120邵氏硬度為40度。在另一實(shí)施例中，第一密封體110邵氏硬度為10度，第二密封體120邵氏硬度為50度。在又一實(shí)施例中，第一密封體110邵氏硬度為20度，第二密封體120邵氏硬度為60度。在又一實(shí)施例中，第一密封體110邵氏硬度為35度，第二密封體120邵氏硬度為75度。在又一實(shí)施例中，第一密封體110邵氏硬度為55度，第二密封體120邵氏硬度為85度。
[0040]再次參照?qǐng)D2，第二基座121的內(nèi)側(cè)設(shè)有標(biāo)識(shí)塊123，可在標(biāo)識(shí)塊123上印制產(chǎn)品編號(hào)或商標(biāo)LOGO。
[0041 ]工作原理:當(dāng)根據(jù)本實(shí)用新型的雙硬度密封圈100與待密封結(jié)構(gòu)形成密封時(shí)，第一密封唇112及第二密封唇122分別與待密封面相抵觸并受到壓迫而產(chǎn)生形變，由于第一密封唇112與第二密封唇122相距有一定的距離從而形成有凹槽130，使得第一密封唇112與第二密封唇122在受到擠壓變形時(shí)能夠有一定的形變空間，從而獲得更好的密封效果，此外，由于第一密封體110與第二密封體120具有不同的硬度，能夠符合不同硬度要求的待密封結(jié)構(gòu)的需求。
[0042]這里說(shuō)明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來(lái)簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的說(shuō)明的。對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。
[0043]如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，能夠取得如下有益效果:
[0044]1.由于第一密封體110包括環(huán)狀的第一基座111、以及從第一基座112的軸向端面上沿軸向凸起的環(huán)狀的第一密封唇112，第二密封體110包括環(huán)狀的第二基座121、以及從第二基座121的軸向端面上沿軸向凸起的環(huán)狀的第二密封唇122，從而能夠?qū)Υ芊獾牟课恍纬呻p層密封結(jié)構(gòu)，大大提高密封效果；
[0045]2.由于第一密封唇112與第二密封唇122同側(cè)設(shè)置且相隔有一定距離，第一密封體110與第二密封體120具有不同的硬度，從而能滿(mǎn)足需要密封的結(jié)構(gòu)部位在多個(gè)密封面處需要采用不同硬度的彈性體密封的需求，同時(shí)對(duì)具有不同密封硬度需求的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生更好的密封效果；
[0046]3.由于第一密封體110嵌設(shè)于第二密封體120的臺(tái)階部上，第一密封體110與第二密封體120設(shè)置成同心環(huán)，第一密封體110與第二密封體120在臺(tái)階部121a—體式地融合，使得第一密封體110與第二密封體120間不會(huì)漏氣，從而進(jìn)一步提高密封效果；
[0047]4.由于第一密封唇112的外側(cè)平面與第一基座111的外側(cè)平面相距有一定的距離，第一密封唇112的內(nèi)側(cè)平面與第一基座111的內(nèi)側(cè)平面相距有一定的距離，從而使得第一密封體110具有凸字形的徑向截面，第一密封唇112與第二密封唇122相距有一定的距離從而形成有凹槽130，從而使得當(dāng)基于本實(shí)用新型的所述雙硬度密封圈在密封時(shí)，第一密封唇112與第二密封唇122在受到擠壓時(shí)能夠有一定的形變空間，從而獲得更好的密封效果；
[0048]5.由于第二密封唇122的外側(cè)平面設(shè)置成與軸向平面成一定夾角的引導(dǎo)斜面122a，該引導(dǎo)斜面122a在該雙硬度密封圈100與待密封的結(jié)構(gòu)相配合時(shí)，能使得雙硬度密封圈100與待密封的結(jié)構(gòu)配合迅速且緊密。
[0049]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙硬度密封圈，其特征在于，包括: 環(huán)狀的第一密封體，其包括環(huán)狀的第一基座、以及從所述第一基座的軸向端面上沿軸向凸起的環(huán)狀的第一密封唇；以及 環(huán)狀的第二密封體，其包括環(huán)狀的第二基座、以及從所述第二基座的軸向端面上沿軸向凸起的環(huán)狀的第二密封唇， 其中，所述第一密封唇與所述第二密封唇同側(cè)設(shè)置且相隔有一定距離，所述第一密封體與第二密封體具有不同的硬度。2.如權(quán)利要求1所述的雙硬度密封圈，其特征在于，所述第二密封唇的外側(cè)平面與所述第二基座的外側(cè)平面相齊平，所述第二密封唇的內(nèi)側(cè)平面與所述第二基座的內(nèi)側(cè)平面相距有一定的距離，使得所述第二密封體的內(nèi)側(cè)具有一個(gè)臺(tái)階部，從而使得所述第二密封體具有L形的徑向截面。3.如權(quán)利要求2所述的雙硬度密封圈，其特征在于，所述第一密封體嵌設(shè)于所述第二密封體的臺(tái)階部上，所述第一密封體與第二密封體設(shè)置成同心環(huán)，所述第一密封體與第二密封體在所述臺(tái)階部一體式地融合。4.如權(quán)利要求3所述的雙硬度密封圈，其特征在于，所述第一密封唇的外側(cè)平面與所述第一基座的外側(cè)平面相距有一定的距離，所述第一密封唇的內(nèi)側(cè)平面與所述第一基座的內(nèi)側(cè)平面相距有一定的距離，從而使得所述第一密封體具有凸字形的徑向截面。5.如權(quán)利要求4所述的雙硬度密封圈，其特征在于，所述第一密封唇與第二密封唇相距有一定的距離從而形成有凹槽。6.如權(quán)利要求1所述的雙硬度密封圈，其特征在于，所述第二密封唇的外側(cè)平面設(shè)置成與軸向平面成一定夾角的引導(dǎo)斜面，設(shè)定該夾角為α，則有0°<α<80。7.如權(quán)利要求1所述的雙硬度密封圈，其特征在于，所述第一密封體由邵氏硬度為40度至90度的橡膠材料制成，所述第二密封體由邵氏硬度為O度至60度的橡膠材料制成。8.如權(quán)利要求1所述的雙硬度密封圈，其特征在于，所述第一密封體由邵氏硬度為O度至60度的橡膠材料制成，所述第二密封體的邵氏硬度為40度至90度的橡膠材料制成。9.如權(quán)利要求1所述的雙硬度密封圈，其特征在于，所述第二基座的內(nèi)側(cè)設(shè)有標(biāo)識(shí)塊。
【文檔編號(hào)】F16J15/3232GK205578735SQ201620366423
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】吳加富, 繆磊, 黎宗彩
【申請(qǐng)人】蘇州富強(qiáng)科技有限公司