具有超高分子量聚乙烯薄膜的管道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種石油化工管道，特別涉及一種具有超高分子量聚乙烯薄膜的管道。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種具有超高分子量聚乙烯薄膜的管道，包括有至少兩段相互拼接的管道本體，管道本體的內(nèi)壁上敷設(shè)有聚乙烯薄膜層，聚乙烯薄膜層處于兩管道本體的拼接處設(shè)有延伸至兩管道本體外的延伸邊及與延伸邊垂直銜接且與兩管道本體的外壁貼合的翻折邊，兩管道本體的拼接處套設(shè)有與翻折邊定位的定位機(jī)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，提供了一種防泄漏、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的具有超高分子量聚乙烯薄膜的管道。
【專利說明】
具有超高分子量聚乙烯薄膜的管道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石油化工管道，特別涉及一種具有超高分子量聚乙烯薄膜的管道。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工管道是一種可對(duì)石油或化工介質(zhì)實(shí)施傳輸?shù)墓荏w，傳統(tǒng)的石油化工管道為不銹鋼管體，雖然具有一定的耐腐蝕特性，但長(zhǎng)時(shí)間的與具有腐蝕性的介質(zhì)接觸后，也會(huì)受到不同程度的腐蝕;石油化工管道大多被安裝于人煙較為荒蕪的室外，如若被腐蝕后，則會(huì)出現(xiàn)泄漏，輕則造成原料的浪費(fèi)，重則對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，并且存在較大的安全隱串
■/Ql、O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種防泄漏、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的具有超高分子量聚乙烯薄膜的管道。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種具有超高分子量聚乙烯薄膜的管道，包括有至少兩段相互拼接的管道本體，其特征在于:所述管道本體的內(nèi)壁上敷設(shè)有聚乙烯薄膜層，聚乙烯薄膜層處于兩管道本體的拼接處設(shè)有延伸至兩管道本體外的延伸邊及與延伸邊垂直銜接且與兩管道本體的外壁貼合的翻折邊，兩管道本體的拼接處套設(shè)有與翻折邊定位的定位機(jī)構(gòu)。
[0005]采用上述技術(shù)方案，通過在管道本體的內(nèi)壁上敷設(shè)防止腐蝕介質(zhì)腐蝕的聚乙烯薄膜層，可防止腐蝕介質(zhì)直接對(duì)管道本體的內(nèi)壁實(shí)施腐蝕，能夠有效的防止管道本體出現(xiàn)泄漏；為了防止兩管道本體拼接處出現(xiàn)腐蝕及泄漏，聚乙烯薄膜層具有延伸邊及與延伸邊垂直銜接的翻折邊，定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置則是為了防止翻折邊與管道本體分離，進(jìn)一步的保證了兩管道本體之間的密封性及防腐性。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:定位機(jī)構(gòu)包括有可與兩管道本體呈螺紋配合的螺套，螺套與聚乙烯薄膜層的翻折邊之間設(shè)有彈性密封壓塊。
[0007]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝及拆卸較為方便，同時(shí)可保證翻折邊緊密的與兩管道本體的外壁貼合。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:聚乙烯薄膜層與管道本體的內(nèi)壁之間設(shè)有粘合層。
[0009]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置可防止聚乙烯薄膜層與管道本體的內(nèi)壁分離，為防腐性提高了保障。
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的I部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2所示的一種具有超高分子量聚乙烯薄膜的管道，包括有至少兩段相互拼接的管道本體I，管道本體I的內(nèi)壁上敷設(shè)有聚乙烯薄膜層2，聚乙烯薄膜層2處于兩管道本體I的拼接處設(shè)有延伸至兩管道本體I外的延伸邊21及與延伸邊21垂直銜接且與兩管道本體I的外壁貼合的翻折邊22，兩管道本體I的拼接處套設(shè)有與翻折邊22定位的定位機(jī)構(gòu)3。上述方案中，通過在管道本體I的內(nèi)壁上敷設(shè)防止腐蝕介質(zhì)腐蝕的聚乙烯薄膜層2，可防止腐蝕介質(zhì)直接對(duì)管道本體I的內(nèi)壁實(shí)施腐蝕，能夠有效的防止管道本體I出現(xiàn)泄漏；為了防止兩管道本體I拼接處出現(xiàn)腐蝕及泄漏，聚乙烯薄膜層2具有延伸邊21及與延伸邊21垂直銜接的翻折邊22，定位機(jī)構(gòu)3的設(shè)置則是為了防止翻折邊22與管道本體I分離，進(jìn)一步的保證了兩管道本體I之間的密封性及防腐性。
[0014]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，定位機(jī)構(gòu)3包括有可與兩管道本體I呈螺紋配合的螺套31，螺套31與聚乙烯薄膜層2的翻折邊22之間設(shè)有彈性密封壓塊32。另，螺套31與翻折邊22之間還可設(shè)置具有彈性的彈簧片，彈簧片對(duì)翻折片持續(xù)抵壓，也是可行的。
[0015]為了防止聚乙烯薄膜層2與管道本體I的內(nèi)壁之間出現(xiàn)分離，聚乙烯薄膜層2與管道本體I的內(nèi)壁之間設(shè)有粘合層4。粘合層4可為膠水或不干膠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有超高分子量聚乙烯薄膜的管道，包括有至少兩段相互拼接的管道本體，其特征在于:所述管道本體的內(nèi)壁上敷設(shè)有聚乙烯薄膜層，聚乙烯薄膜層處于兩管道本體的拼接處設(shè)有延伸至兩管道本體外的延伸邊及與延伸邊垂直銜接且與兩管道本體的外壁貼合的翻折邊，兩管道本體的拼接處套設(shè)有與翻折邊定位的定位機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超高分子量聚乙烯薄膜的管道，其特征在于:所述的定位機(jī)構(gòu)包括有可與兩管道本體呈螺紋配合的螺套，螺套與聚乙烯薄膜層的翻折邊之間設(shè)有彈性密封壓塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有超高分子量聚乙烯薄膜的管道，其特征在于:所述的聚乙烯薄膜層與管道本體的內(nèi)壁之間設(shè)有粘合層。
【文檔編號(hào)】F16L58/10GK205578961SQ201620132032
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日
【發(fā)明人】王絲雯, 何李林
【申請(qǐng)人】溫州大學(xué)