一種雙扭簧的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙扭簧，包括拱形連桿和限位內(nèi)桿，所述拱形連桿端部均固定設(shè)置有彈簧體，所述彈簧體與所述彈簧體的尺寸相等、中心線重合，且彈簧體的圈數(shù)至少為兩圈，所述彈簧體外側(cè)端部固定設(shè)置有連接桿，所述連接桿一側(cè)設(shè)置有限位套桿，所述限位套桿內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，所述限位內(nèi)桿一端設(shè)置有擋板，所述限位內(nèi)桿另一端設(shè)置有滑塊，所述限位內(nèi)桿通過滑塊在限位套桿內(nèi)部與滑槽滑動連接，所述連接桿的端部設(shè)置有安裝孔。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，穩(wěn)定性強(qiáng)，使用時不易滑脫，安裝方便，雙簧體設(shè)計，高扭力，使用時不易產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)力，不易變形，使用壽命長。
【專利說明】
一種雙扭簧
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于雙扭簧技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙扭簧。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧的用途非常廣泛，幾乎是一般機(jī)械不可缺少的元件，當(dāng)其受外力作用時，即產(chǎn)生彈性變形，因而儲存了應(yīng)變能量并隨機(jī)釋出。在彈簧種類中的扭力彈簧是依靠其扭彈性產(chǎn)生摩擦力以傳遞動力或運(yùn)動的彈簧，其中有一種扭簧叫雙扭簧，又稱雙胞胎扭簧，顧名思義是由兩個彈簧體組成，是依靠其扭彈性產(chǎn)生摩擦力以傳遞動力或運(yùn)動的彈簧，但是現(xiàn)有的雙扭簧存在著:結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，扭力小，穩(wěn)定性差，受力較大時或受力不均衡，容易產(chǎn)生變形，使用時彈簧易脫落，使用壽命短等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種雙扭簧，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種雙扭簧，包括拱形連桿和限位內(nèi)桿，所述拱形連桿端部均固定設(shè)置有彈簧體，所述彈簧體外側(cè)端部固定設(shè)置有連接桿，所述連接桿一側(cè)設(shè)置有限位套桿，所述限位套桿內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，所述限位內(nèi)桿一端設(shè)置有擋板，所述限位內(nèi)桿另一端設(shè)置有滑塊，所述限位內(nèi)桿通過滑塊在限位套桿內(nèi)部與滑槽滑動連接，所述連接桿的端部設(shè)置有安裝孔。
[0005]優(yōu)選的，所述拱形連桿、彈簧體、連接桿和安裝孔連為一體式結(jié)構(gòu)且均由一根鋼材料制成的桿狀體卷制而成。
[0006]優(yōu)選的，所述彈簧體與所述彈簧體的尺寸相等、中心線重合，且彈簧體的圈數(shù)至少為兩圈。
[0007]優(yōu)選的，所述限位套桿的內(nèi)徑比限位內(nèi)桿的直徑大0.2mm?0.5mm，且擋板的直徑均大于限位套桿的內(nèi)徑0.1-2_。
[0008]本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點:該雙扭簧，把安裝孔通過螺釘安裝在固定點，使得雙扭簧在使用時穩(wěn)定性高，不易滑脫，當(dāng)拱形連桿被扳動一定角度后，如果需要拱形連桿保持這個位置可以通過限位內(nèi)桿在限位套桿內(nèi)滑動然后限位內(nèi)桿一端的擋板固定住拱形連桿，可以起到增大雙扭簧的扭力，拱形連桿、彈簧體、連接桿和安裝孔連為一體式結(jié)構(gòu)且均由一根鋼材料制成的桿狀體卷制而成，從而提高雙扭簧的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和降低雙扭簧產(chǎn)生變形，彈簧體與彈簧體的尺寸相等、中心線重合，且圈數(shù)至少為兩圈從而保證受力均勻和提高彈簧體的扭力，使雙扭簧更加穩(wěn)定，提高其使用壽命，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，穩(wěn)定性強(qiáng)，使用時不易滑脫，安裝方便，雙簧體設(shè)計，高扭力，使用時不易產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)力，不易變形，使用壽命長。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I拱形連桿、2彈簧體、3連接桿、4限位套桿、5滑槽、6滑塊、7限位內(nèi)桿、8擋板、9安裝孔。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0012]本實用新型提供了如圖1所示的一種雙扭簧，包括拱形連桿I和限位內(nèi)桿7，所述拱形連桿I端部均固定設(shè)置有彈簧體2，所述彈簧體2外側(cè)端部固定設(shè)置有連接桿3，所述連接桿3—側(cè)設(shè)置有限位套桿4，所述限位套桿4內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有滑槽5，所述限位內(nèi)桿7—端設(shè)置有擋板8，所述限位內(nèi)桿7另一端設(shè)置有滑塊6，所述限位內(nèi)桿7通過滑塊6在限位套桿4內(nèi)部與滑槽5滑動連接，所述連接桿3的端部設(shè)置有安裝孔9。
[0013]進(jìn)一步的，所述拱形連桿1、彈簧體2、連接桿3和安裝孔9連為一體式結(jié)構(gòu)且均由一根鋼材料制成的桿狀體卷制而成。從而提高雙扭簧的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和降低雙扭簧產(chǎn)生變形。
[0014]進(jìn)一步的，所述彈簧體2與所述彈簧體2的尺寸相等、中心線重合，且彈簧體2的圈數(shù)至少為兩圈。保證受力均勻和提高彈簧體2的扭力，使雙扭簧更加穩(wěn)定，提高其使用壽命。
[0015]進(jìn)一步的，所述限位套桿4的內(nèi)徑比限位內(nèi)桿7的直徑大0.2mm?0.5mm，且擋板8的直徑均大于限位套桿4的內(nèi)徑0.l-2mm。確保限位內(nèi)桿7可以在限位套桿4內(nèi)部滑動時更加方便。
[0016]該雙扭簧，把安裝孔9通過螺釘安裝在固定點，使得雙扭簧在使用時穩(wěn)定性高，不易滑脫，當(dāng)拱形連桿I被扳動一定角度后，如果需要拱形連桿I保持這個位置可以通過限位內(nèi)桿7在限位套桿4內(nèi)滑動然后限位內(nèi)桿7—端的擋板8固定住拱形連桿I，可以起到增大雙扭簧的扭力，拱形連桿1、彈簧體2、連接桿3和安裝孔9連為一體式結(jié)構(gòu)且均由一根鋼材料制成的桿狀體卷制而成，從而提高雙扭簧的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和降低雙扭簧產(chǎn)生變形，彈簧體2與彈簧體2的尺寸相等、中心線重合，且圈數(shù)至少為兩圈從而保證受力均勻和提高彈簧體2的扭力，使雙扭簧更加穩(wěn)定，提高其使用壽命，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，穩(wěn)定性強(qiáng)，使用時不易滑脫，安裝方便，雙簧體設(shè)計，高扭力，使用時不易產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)力，不易變形，使用壽命長。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙扭簧，包括拱形連桿(I)和限位內(nèi)桿(7)，其特征在于:所述拱形連桿(I)端部均固定設(shè)置有彈簧體(2)，所述彈簧體(2)外側(cè)端部固定設(shè)置有連接桿(3)，所述連接桿(3)一側(cè)設(shè)置有限位套桿(4)，所述限位套桿(4)內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有滑槽(5)，所述限位內(nèi)桿(7)一端設(shè)置有擋板(8)，所述限位內(nèi)桿(7)另一端設(shè)置有滑塊(6)，所述限位內(nèi)桿(7)通過滑塊(6)在限位套桿(4)內(nèi)部與滑槽(5)滑動連接，所述連接桿(3)的端部設(shè)置有安裝孔(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙扭簧，其特征在于:所述拱形連桿(1)、彈簧體(2)、連接桿(3)和安裝孔(9)連為一體式結(jié)構(gòu)且均由一根鋼材料制成的桿狀體卷制而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙扭簧，其特征在于:所述彈簧體(2)與所述彈簧體(2)的尺寸相等、中心線重合，且彈簧體(2)的圈數(shù)至少為兩圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙扭簧，其特征在于:所述限位套桿(4)的內(nèi)徑比限位內(nèi)桿(7)的直徑大0.2mm?0.5mm，且擋板(8)的直徑均大于限位套桿(4)的內(nèi)徑0.l_2mm。
【文檔編號】F16F1/14GK205592313SQ201620400755
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】梁浩
【申請人】滁州市盛華機(jī)電制造有限公司