截止閥及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種截止閥及空調(diào)器，其中，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔和位于閥腔內(nèi)的閥芯，閥體上設(shè)有與閥腔連通的閥口，閥芯用于打開或者關(guān)閉閥口，該截止閥還包括：注氣腔，其設(shè)有一與外界連通的注氣口；連通閥腔與注氣腔的中轉(zhuǎn)腔；設(shè)于注氣腔內(nèi)的氣門芯，氣門芯具有連通注氣腔和注氣口的注氣孔及在注氣腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，用以封閉或者打開注氣孔的密封頭；密封頭正對注氣孔的一端與注氣腔的內(nèi)壁之間形成第一空間，該第一空間在密封頭打開注氣孔時(shí)將中轉(zhuǎn)腔和注氣孔連通，密封頭背向注氣孔的一端與注氣腔的內(nèi)壁之間形成第二空間，該第二空間與中轉(zhuǎn)腔密封阻隔。本實(shí)用新型技術(shù)方案可以有效地防止截止閥于其內(nèi)部壓強(qiáng)小于大氣壓時(shí)倒吸空氣。
【專利說明】
截止閥及空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種截止閥及空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 家用空調(diào)器主要包括:壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器四大件，另外還有截止閥 等輔助部件。通過截止閥與連接管可將室內(nèi)外機(jī)相連接，現(xiàn)有技術(shù)的截止閥參見圖1和圖2， 在截止閥處設(shè)置有注氣腔' 110，在注氣腔' 110內(nèi)設(shè)置有氣門芯' 120。當(dāng)需要加氟時(shí)，通過加 氟裝置將氣門芯'120的頂針'121頂開，密封墊122開啟，截止閥通過氣門芯'120與加氟裝置 相通?，F(xiàn)有技術(shù)的此種結(jié)構(gòu)存在缺陷，當(dāng)空調(diào)器漏氟后，系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸氣口處會(huì)形成負(fù) 壓，大氣壓P1比截止閥中氣門芯'120的密封墊122處的壓力P0大很多，此時(shí)，在大氣壓的作 用下，氣門芯'120的密封墊122被頂開，空氣從此處漏入至截止閥中并進(jìn)入壓縮機(jī)中，壓縮 機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)壓縮機(jī)閥片高速的開啟和關(guān)閉，由于空氣中攜帶氧氣，壓縮機(jī)的潤滑油和 氧氣在壓縮機(jī)閥片處形成打火引燃?jí)嚎s機(jī)中的潤滑油，導(dǎo)致壓縮機(jī)腔內(nèi)瞬間膨脹而引起爆 炸。另外，如果空調(diào)系統(tǒng)堵塞，冷媒不斷的被壓縮機(jī)排到冷凝器處而在毛細(xì)管處堵死，不能 進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，此時(shí)壓縮機(jī)吸氣口處也會(huì)形成負(fù)壓，在大氣壓的作用下，大氣壓P1比截止 閥中氣門芯'120的密封墊122處的壓力P0大很多，此時(shí)，密封墊122被頂開，空氣從此處漏入 系統(tǒng)中，進(jìn)而也會(huì)引起爆炸。
[0003] 因此，提出一種防止倒吸空氣的截止閥實(shí)屬必要。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種截止閥，旨在提供一種可以防止倒吸空氣的截 止閥。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的截止閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔和位 于所述閥腔內(nèi)的閥芯，所述閥體上設(shè)有與所述閥腔連通的閥口，所述閥芯用于打開或者關(guān) 閉所述閥口，該截止閥還包括:注氣腔，其設(shè)有一與外界連通的注氣口；連通所述閥腔與所 述注氣腔的中轉(zhuǎn)腔;設(shè)于所述注氣腔內(nèi)的氣門芯，所述氣門芯具有連通所述注氣腔和所述 注氣口的注氣孔及在所述注氣腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，用以封閉或者打開所述注氣孔的密封頭;所述密 封頭正對所述注氣孔的一端與所述注氣腔的內(nèi)壁之間形成第一空間，該第一空間在所述密 封頭打開所述注氣孔時(shí)將所述中轉(zhuǎn)腔和所述注氣孔連通，所述密封頭背向所述注氣孔的一 端與所述注氣腔的內(nèi)壁之間形成第二空間，該第二空間與所述中轉(zhuǎn)腔密封阻隔。
[0006] 優(yōu)選地，所述密封頭包括柱形本體及設(shè)于所述柱形本體上的第一密封圈，所述柱 形本體通過所述第一密封圈與所述注氣腔的內(nèi)壁密封連接，以將所述注氣腔分隔形成所述 第一空間和第二空間。
[0007] 優(yōu)選地，所述密封頭還包括設(shè)于所述柱形本體上的第二密封圈，所述柱形本體通 過所述第二密封圈與所述注氣腔的內(nèi)壁密封連接，以使所述第一空間分隔為第三空間和第 四空間，所述第三空間緊鄰所述第二空間；所述密封頭在封閉所述注氣孔時(shí)，所述第三空間 與所述中轉(zhuǎn)腔連通，所述第四空間與所述中轉(zhuǎn)腔密封阻隔;所述密封頭在打開所述注氣孔 時(shí)，所述第四空間與所述中轉(zhuǎn)腔連通。
[0008] 優(yōu)選地，所述第一密封圈與所述柱形本體可拆卸連接，或者所述第一密封圈與所 述柱形本體一體成型。
[0009] 優(yōu)選地，所述第二密封圈與所述柱形本體可拆卸連接，或者所述第二密封圈與所 述柱形本體一體成型。
[0010] 優(yōu)選地，所述注氣腔與所述中轉(zhuǎn)腔的連通處形成有通孔，所述中轉(zhuǎn)腔內(nèi)設(shè)有能夠 密封所述通孔的彈性件，所述彈性件包括密封部及彈性伸縮部，所述密封部與所述通孔匹 配，所述密封部通過所述彈性伸縮部固定于所述中轉(zhuǎn)腔的內(nèi)壁上，所述密封部在所述彈性 伸縮部的彈性推力下，插設(shè)于所述通孔內(nèi)，并伸入所述第一空間內(nèi)；所述密封頭具有抵頂 部，所述抵頂部在所述密封頭打開所述注氣孔時(shí)抵接于所述密封部上，以使所述密封部打 開所述通孔。
[0011] 優(yōu)選地，所述截止閥還包括一連通外界與所述第二空間的旁通孔。
[0012] 優(yōu)選地，所述密封部與所述彈性伸縮部可拆卸連接，或者所述密封部與所述彈性 伸縮部一體成型。
[0013] 優(yōu)選地，所述氣門芯還具有芯體、頂針及復(fù)位彈簧，所述芯體與所述注氣腔的內(nèi)壁 密封連接，所述注氣孔設(shè)于所述芯體上;所述頂針的一端插入所述注氣孔內(nèi)并與所述密封 頭固定連接，所述頂針在所述注氣孔內(nèi)移動(dòng)，以帶動(dòng)所述密封頭打開或者封閉所述注氣孔； 所述復(fù)位彈簧用于在所述頂針受到由所述注氣口向所述第一空間方向施加的外力時(shí)，處于 壓縮狀態(tài);在撤銷施加于所述頂針上的外力時(shí)，所述復(fù)位彈簧使所述頂針復(fù)位至初始位置。
[0014] 本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)器，包括截止閥，所述截止閥包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè) 有閥腔和位于所述閥腔內(nèi)的閥芯，所述閥體上設(shè)有與所述閥腔連通的閥口，所述閥芯用于 打開或者關(guān)閉所述閥口，該截止閥還包括:注氣腔，其設(shè)有一與外界連通的注氣口；連通所 述閥腔與所述注氣腔的中轉(zhuǎn)腔;設(shè)于所述注氣腔內(nèi)的氣門芯，所述氣門芯具有連通所述注 氣腔和所述注氣口的注氣孔及在所述注氣腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，用以封閉或者打開所述注氣孔的密封 頭;所述密封頭正對所述注氣孔的一端與所述注氣腔的內(nèi)壁之間形成第一空間，該第一空 間在所述密封頭打開所述注氣孔時(shí)將所述中轉(zhuǎn)腔和所述注氣孔連通，所述密封頭背向所述 注氣孔的一端與所述注氣腔的內(nèi)壁之間形成第二空間，該第二空間與所述中轉(zhuǎn)腔密封阻 隔。
[0015] 本實(shí)用新型技術(shù)方案通過采用在所述截止閥上設(shè)置所述中轉(zhuǎn)腔，以連通所述閥腔 和所述注氣腔，同時(shí)在所述注氣腔中設(shè)置氣門芯，所述氣門芯具有連通所述注氣腔和所述 注氣口的注氣孔及在所述注氣腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，用以封閉或者打開所述注氣孔的密封頭;所述密 封頭正對所述注氣孔的一端與所述注氣腔的內(nèi)壁之間形成第一空間，該第一空間在所述密 封頭打開所述注氣孔時(shí)將所述中轉(zhuǎn)腔和所述注氣孔連通，由此，通過注氣口注入的氣體會(huì) 依次通過所述注氣孔和第一空間，并到達(dá)所述中轉(zhuǎn)腔和閥腔;所述密封頭背向所述注氣孔 的一端與所述注氣腔的內(nèi)壁之間形成第二空間，該第二空間與所述中轉(zhuǎn)腔密封阻隔，當(dāng)所 述密封頭封閉注氣孔時(shí)，其中的第一空間既可以設(shè)置為與中轉(zhuǎn)腔連通，也可以設(shè)置為與中 轉(zhuǎn)腔阻隔，當(dāng)閥腔內(nèi)的氣壓降低時(shí)，第二空間的氣壓仍會(huì)維持不變，即第二空間對密封頭的 作用力是不變的，而第一空間對密封頭的壓力要么是變?。▽?yīng)于第一空間與中轉(zhuǎn)腔連 通），要么是不變(對應(yīng)于第一空間與中轉(zhuǎn)腔阻隔），這樣所述密封頭的受力還是朝向所述注 氣孔的，即所述密封頭仍處于密封所述注氣孔的狀態(tài)，能夠有效地防止截止閥于其閥腔內(nèi) 的氣壓降低時(shí)倒吸空氣。
【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中截止閥的氣門芯處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中截止閥的氣門芯處于開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3為本實(shí)用新型截止閥一實(shí)施例中氣門芯處于封閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖4為圖3中的截止閥的氣門芯處于開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖5為圖3中的截止閥的氣門芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖6為本實(shí)用新型截止閥另一實(shí)施例中氣門芯處于封閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為圖6中A處的局部放大圖；
[0024]圖8為圖6中的截止閥的氣門芯處于開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為圖8中B處的局部放大圖；
[0026]圖10為圖6中的截止閥的彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 附圖標(biāo)號(hào)說明：
[0028]
[0029]
[0030] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部 的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提 下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032] 需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……）， 則其僅用于解釋在某一特定姿態(tài)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定 姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0033] 另外，若在本實(shí)用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述，則其僅用于描述目的，而 不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定 有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間 的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)。
[0034]本實(shí)用新型提出一種截止閥。
[0035]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中的截止閥，如圖3所示，包括閥體200，閥體200內(nèi)設(shè)有閥 腔210和位于閥腔210內(nèi)的閥芯220，閥體200上設(shè)有與閥腔210連通的閥口 230，閥芯220用于 打開或者關(guān)閉閥口 230，這樣就可以控制介質(zhì)通過截止閥。
[0036]如圖3所示，在本實(shí)用新型提供的截止閥上還設(shè)有注氣腔240和中轉(zhuǎn)腔250,注氣腔 240設(shè)有一與外界連通的注氣口 241，中轉(zhuǎn)腔250分別與閥腔210和注氣腔240連通，即起到連 通閥腔210和注氣腔240的作用。
[0037] 如圖3至圖5所示，在注氣腔240中設(shè)有氣門芯260，氣門芯包括芯體261、注氣孔 262、頂針263、密封頭264和復(fù)位件(未圖示），芯體261與注氣腔240的內(nèi)壁密封連接，注氣孔 262設(shè)于芯體261上，頂針263的一端插入注氣孔262內(nèi)并與密封頭264固定連接，頂針263在 注氣孔262內(nèi)移動(dòng)，以帶動(dòng)密封頭264在注氣腔240內(nèi)運(yùn)動(dòng)，用于封閉或者打開注氣孔262，其 中復(fù)位件用于在頂針263受到由注氣口 241向注氣腔240方向施加的外力時(shí)，處于壓縮狀態(tài)； 在撤銷施加于頂針263上的外力時(shí)，復(fù)位彈簧使頂針263復(fù)位至初始位置。優(yōu)選地，復(fù)位件可 選擇為復(fù)位彈簧。
[0038] 其中，如圖3至圖5所示，注氣孔262用于連通注氣腔240和注氣口241，密封頭264正 對注氣孔262的一端與注氣腔240的內(nèi)壁之間形成第一空間270,該第一空間270在密封頭 264打開注氣孔262時(shí)將中轉(zhuǎn)腔250和注氣孔262連通，由此，通過注氣口 241注入的氣體會(huì)依 次通過注氣孔262和第一空間270,并到達(dá)中轉(zhuǎn)腔250和閥腔210;密封頭264背向注氣孔262 的一端與注氣腔240的內(nèi)壁之間形成第二空間280,該第二空間280與中轉(zhuǎn)腔250密封阻隔， 當(dāng)密封頭264封閉注氣孔262時(shí)，其中的第一空間270既可以設(shè)置為與中轉(zhuǎn)腔250連通，也可 以設(shè)置為與中轉(zhuǎn)腔250阻隔，當(dāng)閥腔210內(nèi)的氣壓降低時(shí)，第二空間280的氣壓仍會(huì)維持不 變，即第二空間280對密封頭264的作用力是不變的，而第一空間270對密封頭264的壓力要 么是變小(對應(yīng)于第一空間270與中轉(zhuǎn)腔250連通），要么是不變(對應(yīng)于第一空間270與中轉(zhuǎn) 腔250阻隔），這樣密封頭264的受力還是朝向所述注氣孔262的，即密封頭264仍處于密封注 氣孔262的狀態(tài)，能夠有效地防止截止閥于其閥腔210內(nèi)的氣壓降低時(shí)倒吸空氣。
[0039]需要說明的是，上述中的第一空間270和第二空間280會(huì)隨著密封頭264的移動(dòng)而 改變本身的體積，如當(dāng)密封頭264打開注氣孔時(shí)，第二空間280的體積會(huì)縮小，而第一空間 270的體積會(huì)增大。
[0040] 具體的，如圖3所示，密封頭264可設(shè)置為包括柱形本體265及設(shè)于柱形本體265上 的第一密封圈266,該第一密封圈266與注氣腔240的內(nèi)壁密封連接，以將注氣腔240分隔形 成第一空間270和第二空間280,此時(shí)第一空間270和第二空間280是相鄰的，并以第一密封 圈266為界，該密封頭264結(jié)構(gòu)簡單而且實(shí)用。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可設(shè)置密封頭與注 氣腔的內(nèi)壁密封連接，此時(shí)，第一空間和第二空間以該密封頭為界。若密封頭264與注氣孔 262的密封處漏氣，當(dāng)閥腔210內(nèi)氣壓降低時(shí)，截止閥仍會(huì)倒吸空氣，可能會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)爆 炸。為此，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，可在柱形本體265上設(shè)置與注氣腔240的內(nèi)壁密封連接的 第二密封圈267,通過該第二密封圈267可使第一空間270分隔為第三空間271和第四空間 272,并設(shè)置第三空間271緊鄰上述第二空間280。其中密封頭264在封閉注氣孔262時(shí)，該第 三空間271與中轉(zhuǎn)腔250連通，該第四空間272與中轉(zhuǎn)腔250阻隔，如圖6至圖9所示，如此，可 避免上述密封頭264與注氣孔262的密封處漏氣，導(dǎo)致壓縮機(jī)可能會(huì)爆炸的問題。當(dāng)然，在密 封頭264打開注氣孔262時(shí)，設(shè)置第四空間272與中轉(zhuǎn)腔250連通，以通過氣門芯260向閥腔 210內(nèi)注入氣體。
[0041 ] 上述中的第一密封圈266和第二密封圈267均可設(shè)置為與柱形本體265可拆卸連 接，也可設(shè)置為與柱形本體265-體成型，且在其中某一具體實(shí)施例中，第一密封圈266與第 二密封圈267的設(shè)置自由選擇。其中，可拆卸連接的結(jié)構(gòu)可具體設(shè)置第一密封圈266或第二 密封圈267為0型密封圈，0型密封圈具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好和運(yùn)動(dòng)摩擦阻力小的優(yōu)點(diǎn)， 為了更方便地安裝該〇型密封圈，可在柱形本體外壁265設(shè)置與該0型密封圈相匹配的凹槽。 [0042] 如圖3和圖4所示，注氣腔240與中轉(zhuǎn)腔250的連通處形成有通孔251;如圖6至圖10 所示，中轉(zhuǎn)腔250內(nèi)設(shè)有能夠密封通孔251的彈性件290,彈性件290包括密封部291及彈性伸 縮部292,密封部291與通孔251匹配，密封部291通過彈性伸縮部292固定于中轉(zhuǎn)腔250的內(nèi) 壁上，密封部291在彈性伸縮部292的彈性推力下，插設(shè)于通孔251內(nèi)，并伸入第一空間內(nèi) 270，如此，當(dāng)閥腔210內(nèi)的氣壓過大時(shí)，可將密封部291緊緊地抵接通孔251，以密封通孔 251，防止閥腔210氣壓過大可能會(huì)使密封頭264打開注氣孔262，出現(xiàn)漏氣的問題。當(dāng)然，為 了密封頭264打開注氣孔262時(shí)，能夠順利地向閥腔210內(nèi)注入氣體，可在密封頭264上設(shè)置 抵頂部268,抵頂部268在密封頭264打開注氣孔262時(shí)抵接于密封部291上，以使密封部291 打開通孔251。優(yōu)選地，可設(shè)置該抵頂部291為一凸緣，為了方便氣體從注氣孔進(jìn)入中轉(zhuǎn)腔 250,可在凸緣上開設(shè)若干通孔或凹槽。上述通孔251可設(shè)置為開口大小從中轉(zhuǎn)腔250到注氣 腔240逐漸縮小的類似圓臺(tái)形孔，相應(yīng)的該密封部291設(shè)置為類似圓臺(tái)形。
[0043] 具體的，如圖10所示，該密封部291包括圓臺(tái)形部分293和與圓臺(tái)形部分的窄端連 接的半球形端部294,該密封部291還包括與圓臺(tái)形部分的寬端連接的一套筒295、與套筒 295匹配的滑竿296、及用于固定滑竿的固定座297,彈性伸縮部292為一套設(shè)在在滑竿上的 彈簧。固定座297固定于中轉(zhuǎn)腔250的內(nèi)壁，套筒295可在滑竿296上滑動(dòng)并擠壓彈簧，套筒 295可在滑竿296上滑動(dòng)，并擠壓彈簧，且在密封部291密封通孔251時(shí)，設(shè)置彈簧處于壓縮狀 態(tài)，以加強(qiáng)密封部291與通孔251的密封連接。當(dāng)然在其他實(shí)施例中，密封部與彈性伸縮部可 設(shè)置為一體成型的結(jié)構(gòu)。
[0044]由于第二空間280是一密閉的空間，導(dǎo)致施加于頂針上263的外力往往需要很大， 才能推動(dòng)密封頭264移動(dòng)以打開注氣孔262,因此可在截止閥上設(shè)置一連通外界與第二空間 280的旁通孔298。
[0045] 本實(shí)用新型還提出一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括上述截止閥，截止閥的具體結(jié)構(gòu)參 照上述實(shí)施例，由于空調(diào)器采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí) 施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。
[0046] 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或 直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種截止閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔和位于所述閥腔內(nèi)的閥芯，所述閥體上 設(shè)有與所述閥腔連通的閥口，所述閥芯用于打開或者關(guān)閉所述閥口，其特征在于，該截止閥 還包括： 注氣腔，其設(shè)有一與外界連通的注氣口； 連通所述閥腔與所述注氣腔的中轉(zhuǎn)腔； 設(shè)于所述注氣腔內(nèi)的氣門芯，所述氣門芯具有連通所述注氣腔和所述注氣口的注氣孔 及在所述注氣腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，用以封閉或者打開所述注氣孔的密封頭;所述密封頭正對所述注 氣孔的一端與所述注氣腔的內(nèi)壁之間形成第一空間，該第一空間在所述密封頭打開所述注 氣孔時(shí)將所述中轉(zhuǎn)腔和所述注氣孔連通，所述密封頭背向所述注氣孔的一端與所述注氣腔 的內(nèi)壁之間形成第二空間，該第二空間與所述中轉(zhuǎn)腔密封阻隔。2. 如權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于，所述密封頭包括柱形本體及設(shè)于所述柱形 本體上的第一密封圈，所述柱形本體通過所述第一密封圈與所述注氣腔的內(nèi)壁密封連接， 以將所述注氣腔分隔形成所述第一空間和第二空間。3. 如權(quán)利要求2所述的截止閥，其特征在于，所述密封頭還包括設(shè)于所述柱形本體上的 第二密封圈，所述柱形本體通過所述第二密封圈與所述注氣腔的內(nèi)壁密封連接，以使所述 第一空間分隔為第三空間和第四空間，所述第三空間緊鄰所述第二空間； 所述密封頭在封閉所述注氣孔時(shí)，所述第三空間與所述中轉(zhuǎn)腔連通，所述第四空間與 所述中轉(zhuǎn)腔密封阻隔;所述密封頭在打開所述注氣孔時(shí)，所述第四空間與所述中轉(zhuǎn)腔連通。4. 如權(quán)利要求2所述的截止閥，其特征在于，所述第一密封圈與所述柱形本體可拆卸連 接，或者所述第一密封圈與所述柱形本體一體成型。5. 如權(quán)利要求3所述的截止閥，其特征在于，所述第二密封圈與所述柱形本體可拆卸連 接，或者所述第二密封圈與所述柱形本體一體成型。6. 如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的截止閥，其特征在于，所述注氣腔與所述中轉(zhuǎn)腔 的連通處形成有通孔，所述中轉(zhuǎn)腔內(nèi)設(shè)有能夠密封所述通孔的彈性件，所述彈性件包括密 封部及彈性伸縮部，所述密封部與所述通孔匹配，所述密封部通過所述彈性伸縮部固定于 所述中轉(zhuǎn)腔的內(nèi)壁上，所述密封部在所述彈性伸縮部的彈性推力下，插設(shè)于所述通孔內(nèi)，并 伸入所述第一空間內(nèi)；所述密封頭具有抵頂部，所述抵頂部在所述密封頭打開所述注氣孔 時(shí)抵接于所述密封部上，以使所述密封部打開所述通孔。7. 如權(quán)利要求6所述的截止閥，其特征在于，所述截止閥還包括一連通外界與所述第二 空間的旁通孔。8. 如權(quán)利要求7所述的截止閥，其特征在于，所述密封部與所述彈性伸縮部可拆卸連 接，或者所述密封部與所述彈性伸縮部一體成型。9. 如權(quán)利要求8所述的截止閥，其特征在于，所述氣門芯還具有芯體、頂針及復(fù)位彈簧， 所述芯體與所述注氣腔的內(nèi)壁密封連接，所述注氣孔設(shè)于所述芯體上； 所述頂針的一端插入所述注氣孔內(nèi)并與所述密封頭固定連接，所述頂針在所述注氣孔 內(nèi)移動(dòng)，以帶動(dòng)所述密封頭打開或者封閉所述注氣孔;所述復(fù)位彈簧用于在所述頂針受到 由所述注氣口向所述第一空間方向施加的外力時(shí)，處于壓縮狀態(tài);在撤銷施加于所述頂針 上的外力時(shí)，所述復(fù)位彈簧使所述頂針復(fù)位至初始位置。10. -種空調(diào)器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的截止閥。
【文檔編號(hào)】F16K1/32GK205592403SQ201620368270
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】陳城彬, 張先雄, 陳洋, 邱錫榮, 李土春, 馬攀
【申請人】Tcl空調(diào)器(中山)有限公司