一種低壓泄油高壓截止閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低壓泄油高壓截止閥，包括閥座，泄油螺釘通過(guò)螺紋連接安裝在閥套右側(cè)，閥套通過(guò)螺紋連接安裝在閥座右側(cè)，在閥套內(nèi)左側(cè)設(shè)置鋼球安裝孔，在閥座內(nèi)右側(cè)設(shè)置閥座臺(tái)階軸孔，鋼球座安裝在閥座臺(tái)階軸孔內(nèi)且該鋼球座與鋼球安裝孔對(duì)齊，鋼球安放在鋼球安裝孔內(nèi)且可在鋼球安裝孔和鋼球座內(nèi)移動(dòng)，芯桿安裝在閥套內(nèi)中部且該芯桿的頂桿與鋼球?qū)?yīng)，彈簧安裝在閥套與泄油螺釘?shù)倪B接處內(nèi)部且前端與芯桿頂緊，后端與泄油螺釘頂緊，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造加工方便，響應(yīng)頻率高。
【專利說(shuō)明】
一種低壓泄油高壓截止閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種低壓泄油高壓截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的卸荷溢流閥由溢流閥和單向閥組成。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到溢流閥的開啟壓力時(shí)，溢流閥開啟，進(jìn)行卸荷；當(dāng)系統(tǒng)壓力降至溢流閥的關(guān)閉壓力時(shí)，溢流閥關(guān)閉，系統(tǒng)繼續(xù)加載。卸荷溢流閥是壓力達(dá)到定值進(jìn)行系統(tǒng)油液的卸荷。目前沒有一種能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)油壓低于大氣壓力時(shí)防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)，系統(tǒng)油壓大于大氣壓力而由沒有到達(dá)設(shè)定壓力之前進(jìn)行油液泄漏，而達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)進(jìn)行油液截止的閥。
[0003]液壓系統(tǒng)中的液壓油作為傳動(dòng)介質(zhì)，在液壓油初裝時(shí)系統(tǒng)管路會(huì)存在空氣，在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，系統(tǒng)中的空氣和產(chǎn)生的熱量需要及時(shí)排除，否則會(huì)降低液壓油的粘度和彈性模量，從而影響系統(tǒng)的傳動(dòng)特性。為了限制液壓油的溫度和排出系統(tǒng)中的空氣，通常在系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷時(shí)采用卸荷電磁閥對(duì)系統(tǒng)卸荷進(jìn)行液壓油更換。卸荷電磁閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、需要較多的輔助元器件，此外，這種方法需要相應(yīng)的電路控制裝置對(duì)電磁閥進(jìn)行控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種加工制造方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低、自動(dòng)泄油、能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)泄流量及卸荷油壓均可調(diào)節(jié)的低壓泄油高壓截止閥，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種低壓泄油高壓截止閥，包括閥座，泄油螺釘通過(guò)螺紋連接安裝在閥套右側(cè)，閥套通過(guò)螺紋連接安裝在閥座右側(cè)，在閥套內(nèi)左側(cè)設(shè)置鋼球安裝孔，在閥座內(nèi)右側(cè)設(shè)置閥座臺(tái)階軸孔，鋼球座安裝在閥座臺(tái)階軸孔內(nèi)且該鋼球座與鋼球安裝孔對(duì)齊，鋼球安放在鋼球安裝孔內(nèi)且可在鋼球安裝孔和鋼球座內(nèi)移動(dòng)，芯桿安裝在閥套內(nèi)中部且該芯桿的頂桿與鋼球?qū)?yīng)，彈簧安裝在閥套與泄油螺釘?shù)倪B接處內(nèi)部且前端與芯桿頂緊，后端與泄油螺釘頂緊。
[0007]前述的一種低壓泄油高壓截止閥中，所述閥座、閥套、泄油螺釘和鋼球座同軸，在閥座、閥套、泄油螺釘和鋼球座同軸都設(shè)置泄油孔且泄油孔間彼此連通。
[0008]前述的一種低壓泄油高壓截止閥中，所述芯桿為臺(tái)階軸且大端外圓面對(duì)稱設(shè)置加工平面，其小端為頂桿結(jié)構(gòu)，在芯桿大端圓內(nèi)設(shè)置芯孔內(nèi)腔以實(shí)現(xiàn)彈簧前端頂緊在芯孔內(nèi)腔中。
[0009]前述的一種低壓泄油高壓截止閥中，泄油螺釘為臺(tái)階軸結(jié)構(gòu)，在泄油螺釘前端設(shè)置外螺紋實(shí)現(xiàn)泄油螺釘與閥套螺紋連接，在泄油螺釘內(nèi)的前后端依次設(shè)置彈簧安裝孔和泄油孔，該彈簧安裝孔和泄油孔構(gòu)成臺(tái)階軸孔結(jié)構(gòu)，該彈簧安裝孔實(shí)現(xiàn)彈簧尾端頂緊泄油螺釘。
[0010]前述的一種低壓泄油高壓截止閥中，在泄油螺釘中部的外圓上對(duì)稱設(shè)置擰轉(zhuǎn)平面，擰轉(zhuǎn)平面設(shè)置方便對(duì)泄油螺釘進(jìn)行擰轉(zhuǎn)。
[0011]前述的一種低壓泄油高壓截止閥中，在鋼球座內(nèi)設(shè)置內(nèi)孔，該內(nèi)孔的孔徑與泄油孔的孔徑相同且連通，在與閥套相接觸端的鋼球座面上以沿直徑方向設(shè)置溝槽。
[0012]前述的一種低壓泄油高壓截止閥中，該鋼球與鋼球安裝孔的徑向間隙為0.05mm-
0.2mm,在鋼球安裝孔尾端設(shè)置錐形面。
[0013]前述的一種低壓泄油高壓截止閥中，在閥套內(nèi)的前端設(shè)置鋼球安裝孔，在閥套內(nèi)的中部設(shè)置芯桿移動(dòng)孔，該芯桿可在芯桿移動(dòng)孔內(nèi)移動(dòng)，在閥套內(nèi)尾端設(shè)置內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋使得泄油螺釘通過(guò)螺紋方式插入閥套內(nèi)且彼此連通，在閥套前端內(nèi)部設(shè)置外螺紋一，該外螺紋使得閥套通過(guò)螺紋方式與閥座連接，在閥套前端外圓對(duì)稱設(shè)置擰轉(zhuǎn)平面一。
[0014]前述的一種低壓泄油高壓截止閥中，在閥座尾部?jī)?nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋一，該內(nèi)螺紋一使得閥座通過(guò)螺紋方式與閥套連接，在閥座前端外圓上設(shè)置外螺紋二。
[0015]工作原理如下:
[0016]當(dāng)液壓系統(tǒng)作用于鋼球的作用力大于大彈簧的預(yù)緊力時(shí)，鋼球緊貼在閥套的鋼球安裝孔的錐面，泄油停止，液壓系統(tǒng)油壓上升，滿足系統(tǒng)工作的壓力需求；當(dāng)液壓系統(tǒng)作用于鋼球的作用力小于彈簧的預(yù)緊力時(shí)，芯桿在彈簧的作用下緊貼在其安裝孔前端面，鋼球在芯桿的作用下離開閥套的安裝孔的錐面，系統(tǒng)泄油，液壓系統(tǒng)的油液得以更換，同時(shí)帶走系統(tǒng)熱量和將液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣排出，使液壓系統(tǒng)始終保持在正常的工作溫度。
[0017]調(diào)節(jié)泄油螺釘與閥套的旋合長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力、最大作用力，從而實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的泄流油壓和泄流量的控制。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造加工方便，響應(yīng)頻率高;液壓系統(tǒng)小于一定值時(shí)，系統(tǒng)泄漏，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)油液的更換、系統(tǒng)熱量的帶走和空氣的排出，有效保證了系統(tǒng)的正常工作溫度和可靠性;液壓系統(tǒng)大于一定值時(shí)，系統(tǒng)停止泄漏，系統(tǒng)油壓上升，滿足系統(tǒng)工作需要；可以根據(jù)需要進(jìn)行泄流量及卸荷油壓調(diào)
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【附圖說(shuō)明】
[0019]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖2是附圖1的剖視圖；
[0021 ]附圖3是本實(shí)用新型中軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖4是附圖3的剖視圖；
[0023]附圖5是本實(shí)用新型中芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖6是附圖5的剖視圖；
[0025]附圖7是本實(shí)用新型中泄油螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖8是附圖7的剖視圖；
[0027]附圖9是本實(shí)用新型中鋼球座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]附圖10是本實(shí)用新型中閥座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]附圖11是附圖10的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型的實(shí)施例:一種低壓泄油高壓截止閥，如附圖所示，包括閥座I，泄油螺釘3通過(guò)螺紋連接安裝在閥套2右側(cè)，閥套2通過(guò)螺紋連接安裝在閥座I右側(cè)，在閥套2內(nèi)左側(cè)設(shè)置鋼球安裝孔8，在閥座I內(nèi)右側(cè)設(shè)置閥座臺(tái)階軸孔9，鋼球座7安裝在閥座臺(tái)階軸孔9內(nèi)且該鋼球座7與鋼球安裝孔8對(duì)齊，鋼球6安放在鋼球安裝孔8內(nèi)且可在鋼球安裝孔8和鋼球座7內(nèi)移動(dòng)，芯桿5安裝在閥套2內(nèi)中部且該芯桿5的頂桿10與鋼球6對(duì)應(yīng)，彈簧4安裝在閥套2與泄油螺釘3的連接處內(nèi)部且前端與芯桿5頂緊，后端與泄油螺釘3頂緊。
[0031 ] 其中該閥座1、閥套2、泄油螺釘3和鋼球座7同軸，在閥座1、閥套2、泄油螺釘3和鋼球座7同軸都設(shè)置泄油孔11且泄油孔間彼此連通，該芯桿5為臺(tái)階軸且大端外圓面對(duì)稱設(shè)置加工平面12，其小端為頂桿10結(jié)構(gòu)，在芯桿5大端圓內(nèi)設(shè)置芯孔內(nèi)腔13以實(shí)現(xiàn)彈簧4前端頂緊在芯孔內(nèi)腔13中，而泄油螺釘3為臺(tái)階軸結(jié)構(gòu)，在泄油螺釘3前端設(shè)置外螺紋14實(shí)現(xiàn)泄油螺釘3與閥套2螺紋連接，在泄油螺釘3內(nèi)的前后端依次設(shè)置彈簧安裝孔15和泄油孔11，該彈簧安裝孔15和泄油孔11構(gòu)成臺(tái)階軸孔結(jié)構(gòu)，該彈簧安裝孔15實(shí)現(xiàn)彈簧4尾端頂緊泄油螺釘3，在泄油螺釘3中部的外圓上對(duì)稱設(shè)置擰轉(zhuǎn)平面16，在鋼球座7內(nèi)設(shè)置內(nèi)孔17，該內(nèi)孔17的孔徑與泄油孔11的孔徑相同且連通，在與閥套2相接觸端的鋼球座7面上以沿直徑方向設(shè)置溝槽18，該鋼球6與鋼球安裝孔8的徑向間隙為0.05mm-0.2mm，在鋼球安裝孔8尾端設(shè)置錐形面19，在閥套2內(nèi)的前端設(shè)置鋼球安裝孔8，在閥套2內(nèi)的中部設(shè)置芯桿移動(dòng)孔20，該芯桿5可在芯桿移動(dòng)孔20內(nèi)移動(dòng)，在閥套2內(nèi)尾端設(shè)置內(nèi)螺紋21，該內(nèi)螺紋21使得泄油螺釘3通過(guò)螺紋方式插入閥套2內(nèi)且彼此連通，在閥套2前端內(nèi)部設(shè)置外螺紋一 22，該外螺紋22使得閥套2通過(guò)螺紋方式與閥座I連接，在閥套2前端外圓對(duì)稱設(shè)置擰轉(zhuǎn)平面一 25，在閥座I尾部?jī)?nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋一 23，該內(nèi)螺紋一 23使得閥座I通過(guò)螺紋方式與閥套2連接，在閥座I前端外圓上設(shè)置外螺紋二 24。
[0032]具體使用時(shí)
[0033]閥座下端連接液壓系統(tǒng)，泄油螺釘后端通過(guò)油管與油箱相連。調(diào)節(jié)泄油螺釘與閥套的旋合長(zhǎng)度，使彈簧的預(yù)緊力、最大作用力達(dá)到系統(tǒng)要求的合理值。當(dāng)液壓系統(tǒng)作用于鋼球的作用力大于大彈簧的預(yù)緊力時(shí)，鋼球緊貼在閥套的鋼球安裝孔的錐面，泄油停止，液壓系統(tǒng)油壓上升，滿足系統(tǒng)工作的壓力需求；當(dāng)液壓系統(tǒng)作用于鋼球的作用力小于彈簧的預(yù)緊力時(shí)，芯桿在彈簧的作用下緊貼在其安裝孔前端面，鋼球在芯桿的作用下離開閥套的安裝孔的錐面，系統(tǒng)泄油，液壓系統(tǒng)的油液得以更換，同時(shí)帶走系統(tǒng)熱量和將液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣排出，使液壓系統(tǒng)始終保持在正常的工作溫度。
[0034]上述方案的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用的實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)實(shí)施方案做出各種修改。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的方法，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低壓泄油高壓截止閥，包括閥座(I)，其特征在于:泄油螺釘(3)通過(guò)螺紋連接安裝在閥套(2)右側(cè)，閥套(2)通過(guò)螺紋連接安裝在閥座(I)右側(cè)，在閥套(2)內(nèi)左側(cè)設(shè)置鋼球安裝孔(8)，在閥座(I)內(nèi)右側(cè)設(shè)置閥座臺(tái)階軸孔(9)，鋼球座(7)安裝在閥座臺(tái)階軸孔(9)內(nèi)且該鋼球座(7)與鋼球安裝孔(8)對(duì)齊，鋼球(6)安放在鋼球安裝孔(8)內(nèi)且可在鋼球安裝孔(8)和鋼球座(7)內(nèi)移動(dòng)，芯桿(5)安裝在閥套(2)內(nèi)中部且該芯桿(5)的頂桿(10)與鋼球(6)對(duì)應(yīng)，彈簧(4)安裝在閥套(2)與泄油螺釘(3)的連接處內(nèi)部且前端與芯桿(5)頂緊，后端與泄油螺釘(3)頂緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓泄油高壓截止閥，其特征在于:所述閥座(1)、閥套(2 )、泄油螺釘(3 )和鋼球座(7 )同軸，在閥座(I)、閥套(2 )、泄油螺釘(3 )和鋼球座(7 )同軸都設(shè)置泄油孔(11)且泄油孔間彼此連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓泄油高壓截止閥，其特征在于:所述芯桿(5)為臺(tái)階軸且大端外圓面對(duì)稱設(shè)置加工平面(12)，其小端為頂桿(10)結(jié)構(gòu)，在芯桿(5)大端圓內(nèi)設(shè)置芯孔內(nèi)腔(13)以實(shí)現(xiàn)彈簧(4)前端頂緊在芯孔內(nèi)腔(13)中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓泄油高壓截止閥，其特征在于:泄油螺釘(3)為臺(tái)階軸結(jié)構(gòu)，在泄油螺釘(3)前端設(shè)置外螺紋(14)實(shí)現(xiàn)泄油螺釘(3)與閥套(2)螺紋連接，在泄油螺釘(3)內(nèi)的前后端依次設(shè)置彈簧安裝孔(15)和泄油孔(11)，該彈簧安裝孔(15)和泄油孔(11)構(gòu)成臺(tái)階軸孔結(jié)構(gòu)，該彈簧安裝孔(15)實(shí)現(xiàn)彈簧(4)尾端頂緊泄油螺釘(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低壓泄油高壓截止閥，其特征在于:在泄油螺釘(3)中部的外圓上對(duì)稱設(shè)置擰轉(zhuǎn)平面(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓泄油高壓截止閥，其特征在于:在鋼球座(7)內(nèi)設(shè)置內(nèi)孔(17)，該內(nèi)孔(17)的孔徑與泄油孔(11)的孔徑相同且連通，在與閥套(2)相接觸端的鋼球座(7)面上以沿直徑方向設(shè)置溝槽(18)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓泄油高壓截止閥，其特征在于:該鋼球(6)與鋼球安裝孔(8)的徑向間隙為0.05mm-0.2mm，在鋼球安裝孔(8)尾端設(shè)置錐形面(19)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓泄油高壓截止閥，其特征在于:在閥套(2)內(nèi)的前端設(shè)置鋼球安裝孔(8)，在閥套(2)內(nèi)的中部設(shè)置芯桿移動(dòng)孔(20)，該芯桿(5)可在芯桿移動(dòng)孔(20)內(nèi)移動(dòng)，在閥套(2)內(nèi)尾端設(shè)置內(nèi)螺紋(21)，該內(nèi)螺紋(21)使得泄油螺釘(3)通過(guò)螺紋方式插入閥套(2)內(nèi)且彼此連通，在閥套(2)前端內(nèi)部設(shè)置外螺紋一 (22)，該外螺紋(22)使得閥套(2)通過(guò)螺紋方式與閥座(I)連接，在閥套(2)前端外圓對(duì)稱設(shè)置擰轉(zhuǎn)平面一 (25)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓泄油高壓截止閥，其特征在于:在閥座(I)尾部?jī)?nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋一 (23)，該內(nèi)螺紋一 (23)使得閥座(I)通過(guò)螺紋方式與閥套(2)連接，在閥座(I)前端外圓上設(shè)置外螺紋二 (24)。
【文檔編號(hào)】F16K17/06GK205592448SQ201620408629
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】陳家兌, 吳中義, 張超, 王自勤, 田豐果
【申請(qǐng)人】貴州大學(xué)