一種封堵三通的卡環(huán)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于管道維推修設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種封堵三通的卡環(huán)機構(gòu)，該卡環(huán)機構(gòu)安裝在上護板總成上，包括卡環(huán)、卡環(huán)螺母、卡環(huán)螺栓、密封圈及卡環(huán)絲套，卡環(huán)螺母的一端與卡環(huán)連接，另一端與卡環(huán)螺栓的一端螺紋連接，卡環(huán)螺栓的另一端與卡環(huán)絲套螺紋連接，在卡環(huán)螺栓上套設(shè)有與上護板總成密封連接的密封圈；卡環(huán)的外側(cè)端面上開有“T”形槽，卡環(huán)螺母的一端設(shè)有與“T”形槽相對應(yīng)的“T”形端，“T”形端沿卡環(huán)螺母的軸向截面為“T”形，卡環(huán)螺母通過“T”形端掛在“T”形槽內(nèi)與卡環(huán)連接，進而帶動卡環(huán)沿卡環(huán)螺栓的軸向往復(fù)移動。本實用新型在卡環(huán)和卡環(huán)螺母在連接時，受力面積增大，卡環(huán)螺母強度增大，使用性能可靠，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種封堵三通的卡環(huán)機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于管道維推修設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種封堵(旁通)三通的卡環(huán)機構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，在管道維搶修使用的封堵(旁通)三通中，卡環(huán)機構(gòu)一般采用卡環(huán)螺母和卡環(huán)掛鉤的連接結(jié)構(gòu)。如圖1所示，卡環(huán)螺母2的一端設(shè)計成凸起的掛鉤，卡環(huán)1的一個端面設(shè)計成相對應(yīng)的凹槽及通孔，卡環(huán)1上的通孔與卡環(huán)螺母2上凸起的掛鉤配合連接;在工作時， 旋轉(zhuǎn)卡環(huán)螺栓3，來實現(xiàn)卡環(huán)1沿卡環(huán)螺栓3軸向的往復(fù)運動，進而來達到卡緊或松開塞柄的作用?，F(xiàn)有的這種卡環(huán)機構(gòu)，在卡環(huán)1的多次往復(fù)運動中，容易造成卡環(huán)1和卡環(huán)螺母2掛鉤連接處掛鉤的斷裂，造成卡環(huán)機構(gòu)失效;再有，現(xiàn)有的卡環(huán)螺母2和卡環(huán)1的連接部分，由于是異形掛鉤，所以在加工過程中需要經(jīng)過銑床、車床和鉆床等多道工序，工藝繁瑣，增加了加工難度，降低了生產(chǎn)效率?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有卡環(huán)機構(gòu)中卡環(huán)和卡環(huán)螺母掛鉤連接處掛鉤的斷裂而造成卡環(huán)機構(gòu)失效的問題，本實用新型的目的在于提供一種封堵三通的卡環(huán)機構(gòu)。該封堵三通的卡環(huán)機構(gòu)使卡環(huán)與卡環(huán)螺母的連接在外力的作用下不會發(fā)生損壞脫離，而且在加工過程中由于結(jié)構(gòu)簡單，降低了加工難度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型安裝在上護板總成上，包括卡環(huán)、卡環(huán)螺母、卡環(huán)螺栓、密封圈及卡環(huán)絲套，其中卡環(huán)螺母的一端與所述卡環(huán)連接，另一端與所述卡環(huán)螺栓的一端螺紋連接，該卡環(huán)螺栓的另一端與所述卡環(huán)絲套螺紋連接，在所述卡環(huán)螺栓上套設(shè)有與所述上護板總成密封連接的密封圈；所述卡環(huán)的外側(cè)端面上開有“T”形槽，所述卡環(huán)螺母的一端設(shè)有與所述 “T”形槽相對應(yīng)的“T”形端，該“T”形端沿卡環(huán)螺母的軸向截面為“T”形，所述卡環(huán)螺母通過該“T”形端掛在所述“T”形槽內(nèi)與所述卡環(huán)連接，進而帶動所述卡環(huán)沿所述卡環(huán)螺栓的軸向往復(fù)移動。
[0006]其中:所述“T”形端朝向“T”形槽的一面為弧面;所述“T”形端的下表面全部與所述 “T”形槽接觸，即“T”形端的下表面均受力。
[0007]本實用新型的優(yōu)點與積極效果為:
[0008]1.本實用新型在卡環(huán)外側(cè)的端面上加工了 “T”形槽，將卡環(huán)螺母的一端設(shè)計成“T” 形端，這樣卡環(huán)和卡環(huán)螺母在連接時，受力面積增大，卡環(huán)螺母強度增大，徹底解決了現(xiàn)有卡環(huán)機構(gòu)由于掛鉤斷裂而產(chǎn)生的機構(gòu)失效問題。
[0009]2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用性能可靠，能夠延長卡環(huán)機構(gòu)的使用壽命;工作安裝可靠，提尚了生廣效率。【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有卡環(huán)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0011]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0012]圖3為帶有本實用新型的封堵(旁通)三通的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0013]其中:1為卡環(huán)，2為卡環(huán)螺母，3為卡環(huán)螺栓，4為密封圈，5為卡環(huán)絲套，6為塞柄總成，7為上護板總成，8為卡環(huán)機構(gòu)，9為三通?！揪唧w實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0015]如圖3所示，帶有本實用新型的封堵(旁通)三通包括塞柄總成6、上護板總成7及卡環(huán)機構(gòu)8，上護板總成7焊接在三通9的一個通路上，塞柄總成6位于上護板總成7的內(nèi)部；上護板總成7上根據(jù)通徑的大小沿圓周方向均布有多個卡環(huán)機構(gòu)8。
[0016]如圖2及圖3所示，本實用新型安裝在上護板總成7上，包括卡環(huán)1、卡環(huán)螺母2、卡環(huán)螺栓3、密封圈4及卡環(huán)絲套5,其中卡環(huán)螺母2的一端與卡環(huán)1連接，另一端與卡環(huán)螺栓3的一端螺紋連接，該卡環(huán)螺栓3的另一端與卡環(huán)絲套5螺紋連接，在卡環(huán)螺栓3上套設(shè)有與上護板總成7內(nèi)孔密封連接的密封圈4。卡環(huán)1套在塞柄總成6上，在卡環(huán)1的外側(cè)端面上沿圓周方向均勻開設(shè)有多個“T”形槽，每個“T”形槽均對應(yīng)一個卡環(huán)機構(gòu)8的卡環(huán)螺母2;卡環(huán)螺母2的一端設(shè)有與“T”形槽相對應(yīng)的“T”形端，該“T”形端沿卡環(huán)螺母2的軸向截面為“T”形，卡環(huán)螺母 2通過該“T”形端掛在“T”形槽內(nèi)與卡環(huán)1連接，利用卡環(huán)螺母2的“T”形端帶動卡環(huán)1沿卡環(huán)螺栓3的軸向往復(fù)移動?？ōh(huán)螺母2的“T”形端朝向“T”形槽的一面為弧面，與“T”形槽為點接觸，可以減少卡環(huán)1與卡環(huán)螺母2之間的摩擦?！皌”形端的下表面全部與“t”形槽接觸，srr 形端的下表面均受力，增加了受力面積。
[0017]本實用新型的卡環(huán)1外側(cè)的端面上設(shè)計成“T”形槽，由于結(jié)構(gòu)簡單，僅需要銑床銑出“T”形溝槽即可，較現(xiàn)有卡環(huán)機構(gòu)中卡環(huán)端面設(shè)計成凹槽及通孔，降低了加工難度，減少了工序，提高了工作效率。
[0018]本實用新型的卡環(huán)螺母2的一端設(shè)計成“T”形端，由于結(jié)構(gòu)簡單，僅需要車床一道工序，在降低加工難度的同時，也增加了卡環(huán)螺母2自身的工件強度。
【主權(quán)項】
1.一種封堵三通的卡環(huán)機構(gòu)，安裝在上護板總成上，包括卡環(huán)、卡環(huán)螺母、卡環(huán)螺栓、密 封圈及卡環(huán)絲套，其中卡環(huán)螺母的一端與所述卡環(huán)連接，另一端與所述卡環(huán)螺栓的一端螺 紋連接，該卡環(huán)螺栓的另一端與所述卡環(huán)絲套螺紋連接，在所述卡環(huán)螺栓上套設(shè)有與所述 上護板總成密封連接的密封圈；其特征在于:所述卡環(huán)(1)的外側(cè)端面上開有“T”形槽，所述 卡環(huán)螺母(2)的一端設(shè)有與所述“T”形槽相對應(yīng)的“T”形端，該“T”形端沿卡環(huán)螺母(2)的軸 向截面為“T”形，所述卡環(huán)螺母(2)通過該“T”形端掛在所述“T”形槽內(nèi)與所述卡環(huán)(1)連接， 進而帶動所述卡環(huán)(1)沿所述卡環(huán)螺栓(3)的軸向往復(fù)移動。2.按權(quán)利要求1所述封堵三通的卡環(huán)機構(gòu)，其特征在于:所述“T”形端朝向“T”形槽的一 面為弧面。3.按權(quán)利要求1或2所述封堵三通的卡環(huán)機構(gòu)，其特征在于:所述“T”形端的下表面全部 與所述“T”形槽接觸，即“T”形端的下表面均受力。
【文檔編號】F16L55/16GK205592562SQ201620371940
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】王敏, 王永久, 聶英皓
【申請人】遼寧萬邦輸油氣管道設(shè)備制造有限公司