摩擦限矩離合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種摩擦限矩離合器，它包括主動帶輪、輸出軸、摩擦傳動裝置、蝶形彈簧組和力矩調(diào)節(jié)螺母，主動帶輪通過摩擦傳動裝置將力矩傳遞至輸出軸，所述蝶形彈簧組的一端抵接在摩擦傳動裝置上，另一端抵接在力矩調(diào)節(jié)螺母上，并通過力矩調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)蝶形彈簧組的伸縮量進(jìn)而調(diào)節(jié)摩擦傳動裝置的最大傳動力矩。本實(shí)用新型的蝶形彈簧組壓緊在壓板上，通過力矩調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)壓緊力，并由鎖緊螺釘鎖緊；增大力矩調(diào)節(jié)螺母的壓緊力，從而增加磨擦片與壓板之間的摩擦力，以及增加磨擦片與軸套之間的摩擦力，最終增大傳遞至輸出軸上的最大傳動力矩；本實(shí)用新型具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單、力矩調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。
【專利說明】
摩擦限矩離合器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種摩擦限矩離合器，屬于離合器技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]限矩離合器能確保傳遞的扭矩或轉(zhuǎn)速不超過某限定值，既能使傳遞的扭矩滿足要求，又能有效防止因過載造成的離合器損壞。現(xiàn)有的摩擦式限矩離合器往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，不利于摩擦式限矩離合器的應(yīng)用與推廣。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的摩擦限矩離合器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種摩擦限矩離合器，它包括主動帶輪、輸出軸、摩擦傳動裝置、蝶形彈簧組和力矩調(diào)節(jié)螺母，主動帶輪通過摩擦傳動裝置將力矩傳遞至輸出軸，所述蝶形彈簧組的一端抵接在摩擦傳動裝置上，另一端抵接在力矩調(diào)節(jié)螺母上，并通過力矩調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)蝶形彈簧組的伸縮量進(jìn)而調(diào)節(jié)摩擦傳動裝置的最大傳動力矩。
[0005]進(jìn)一步提供一種摩擦傳動的具體結(jié)構(gòu)，所述的摩擦傳動裝置包括摩擦片、壓板和軸套，所述主動帶輪套在軸套上，軸套套在輸出軸上，所述摩擦片固定在主動帶輪上且摩擦片與軸套的接觸面為摩擦面，所述壓板固定在軸套上且壓板與摩擦片的接觸面也為摩擦面。
[0006]進(jìn)一步為了固定力矩調(diào)節(jié)螺母，所述的力矩調(diào)節(jié)螺母通過螺紋安裝在軸套上，所述力矩調(diào)節(jié)螺母為開槽螺母，在力矩調(diào)節(jié)螺母的開槽處安裝有用于鎖緊力矩調(diào)節(jié)螺母的鎖緊螺釘。
[0007]進(jìn)一步為了限制輸出軸的軸向運(yùn)動，所述的軸套與輸出軸之間設(shè)置有鍵，軸套通過一支緊螺釘固定在鍵上，以限制輸出軸的軸向運(yùn)動。
[0008]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的主動帶輪通過磨擦片與壓板之間的摩擦面、以及磨擦片與軸套之間的摩擦面所傳遞的摩擦力帶動軸套轉(zhuǎn)動，再利用鍵帶動輸出軸轉(zhuǎn)動；當(dāng)輸出軸過載時，磨擦面之間打滑，起到對離合器的保護(hù)作用;本實(shí)用新型的蝶形彈簧組壓緊在壓板上，通過力矩調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)壓緊力，并由鎖緊螺釘鎖緊;增大力矩調(diào)節(jié)螺母的壓緊力，從而增加磨擦片與壓板之間的摩擦力，以及增加磨擦片與軸套之間的摩擦力，最終增大傳遞至輸出軸上的最大傳動力矩;本實(shí)用新型具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單、力矩調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)?！靖綀D說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的的主視剖視圖；[〇〇1〇]圖中，1、主動帶輪，2、輸出軸，3、鍵，4、支緊螺釘，5、軸套，6、套筒，7、磨擦片，8、壓板，9、蝶形彈簧組，10、開槽螺母，11、鎖緊螺釘?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]如圖1所示，一種摩擦限矩離合器，它包括主動帶輪1、輸出軸2、摩擦傳動裝置、蝶形彈簧組9和力矩調(diào)節(jié)螺母10,主動帶輪1通過摩擦傳動裝置將力矩傳遞至輸出軸2,蝶形彈簧組9的一端抵接在摩擦傳動裝置上，另一端抵接在力矩調(diào)節(jié)螺母10上，并通過力矩調(diào)節(jié)螺母10調(diào)節(jié)蝶形彈簧組9的伸縮量進(jìn)而調(diào)節(jié)摩擦傳動裝置的最大傳動力矩。
[0013]優(yōu)選地，如圖1所示，摩擦傳動裝置包括摩擦片7、壓板8和軸套5，主動帶輪1通過套筒6套在軸套5上，軸套5套在輸出軸2上，摩擦片7固定在主動帶輪1上且摩擦片7與軸套5的接觸面為摩擦面，壓板8固定在軸套5上且壓板8與摩擦片7的接觸面也為摩擦面;摩擦片7在主動帶輪1的帶動下轉(zhuǎn)動，在摩擦面處產(chǎn)會摩擦力，軸套5和安裝在軸套5上的壓板8在該摩擦力的帶動下隨摩擦片7—起轉(zhuǎn)動。
[0014]可選地，如圖1所示，力矩調(diào)節(jié)螺母10通過螺紋安裝在軸套5上，將力矩調(diào)節(jié)螺母10 向蝶形彈簧組9的方向擰緊，可增大蝶形彈簧組9的彈力與力矩調(diào)節(jié)螺母10的壓緊力;將力矩調(diào)節(jié)螺母10反向擰，可減小蝶形彈簧組9的彈力與力矩調(diào)節(jié)螺母10的壓緊力;力矩調(diào)節(jié)螺母10為開槽螺母，在力矩調(diào)節(jié)螺母10的開槽處安裝有用于鎖緊力矩調(diào)節(jié)螺母10的鎖緊螺釘 11〇
[0015]優(yōu)選地，軸套5與輸出軸2之間設(shè)置有鍵3,軸套5通過一支緊螺釘4固定在鍵3上，以限制輸出軸2的軸向運(yùn)動。
[0016]本實(shí)用新型的主動帶輪1通過磨擦片7與壓板8之間的摩擦面、以及磨擦片7與軸套 5之間的摩擦面所傳遞的摩擦力帶動軸套5轉(zhuǎn)動，再利用鍵3帶動輸出軸2轉(zhuǎn)動；當(dāng)輸出軸2過載時，磨擦面之間會相對打滑，起到對離合器的保護(hù)作用;本實(shí)用新型的蝶形彈簧組9壓緊在壓板8上，通過力矩調(diào)節(jié)螺母10調(diào)節(jié)壓緊力，并由鎖緊螺釘11鎖緊;增大力矩調(diào)節(jié)螺母10 的壓緊力，從而增加磨擦片7與壓板8之間的摩擦力，以及增加磨擦片7與軸套5之間的摩擦力，最終增大傳遞至輸出軸2上的最大傳動力矩;本實(shí)用新型具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單、力矩調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。
[0017]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種摩擦限矩離合器，其特征在于:它包括主動帶輪(1)、輸出軸(2)、摩擦傳動裝置、 蝶形彈簧組(9)和力矩調(diào)節(jié)螺母(10)，主動帶輪(1)通過摩擦傳動裝置將力矩傳遞至輸出軸 (2)，所述蝶形彈簧組(9)的一端抵接在摩擦傳動裝置上，另一端抵接在力矩調(diào)節(jié)螺母(10) 上，并通過力矩調(diào)節(jié)螺母(10)調(diào)節(jié)蝶形彈簧組(9)的伸縮量進(jìn)而調(diào)節(jié)摩擦傳動裝置的最大 傳動力矩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦限矩離合器，其特征在于:所述的摩擦傳動裝置包括摩擦 片(7)、壓板(8)和軸套(5)，所述主動帶輪(1)套在軸套(5)上，軸套(5)套在輸出軸(2)上，所 述摩擦片(7)固定在主動帶輪(1)上且摩擦片(7)與軸套(5)的接觸面為摩擦面，所述壓板 (8)固定在軸套(5)上且壓板(8)與摩擦片(7)的接觸面也為摩擦面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦限矩離合器，其特征在于:所述的力矩調(diào)節(jié)螺母(10)通過 螺紋安裝在軸套(5)上，所述力矩調(diào)節(jié)螺母(10)為開槽螺母，在力矩調(diào)節(jié)螺母(10)的開槽處 安裝有用于鎖緊力矩調(diào)節(jié)螺母(10)的鎖緊螺釘(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摩擦限矩離合器，其特征在于:所述的軸套(5)與輸出軸(2)之 間設(shè)置有鍵(3)，軸套(5)通過一支緊螺釘(4)固定在鍵(3)上，以限制輸出軸(2)的軸向運(yùn) 動。
【文檔編號】F16D13/75GK205605680SQ201620411721
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】吳小邦, 王毅, 于華艷, 周安
【申請人】常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院