一種新型外控式液壓循環(huán)閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型外控式液壓循環(huán)閥，包括中空的閥體，閥體的底座上設有筒形的閥座，閥座上固接有筒形的套筒，套筒側壁上均布有多個油孔；閥體側壁上固接有側管，側管遠離殼體的一端固接有法蘭；閥體頂面安裝有環(huán)形的閥蓋，閥蓋內孔中豎直設有筒形的閥套；閥套內孔為三臺階孔，其直徑最小的內孔中設有倒置的可沿自身軸線上下往復移動的“T”形的閥芯，閥芯上端安裝有活塞，在閥套內形成互不相通的上腔體和下腔體，端蓋上設有溢流閥和分別與該兩個腔體連通的流道，閥蓋上有壓力傳感器。該液壓循環(huán)閥密封性能好，閥芯開啟無死區(qū)，可用于大流量工況；外控式控制油液壓力穩(wěn)定，響應靈敏、流量參數(shù)連續(xù)可調。具有體積小、重量輕的優(yōu)點。
【專利說明】
一種新型外控式液壓循環(huán)閥
技術領域
[0001]本實用新型屬于液壓器件技術領域，涉及一種用于款式鍛造液壓機的循環(huán)閥，具體涉及一種新型外控式液壓循環(huán)閥。
【背景技術】
[0002]快速鍛造液壓機組液壓系統(tǒng)為主機提供液壓控制動力源，通過對液壓系統(tǒng)的控制來實現(xiàn)主機的運動。全部裝置主要包括主栗系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、高壓卸載系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)，其中循環(huán)系統(tǒng)由主油箱、循環(huán)冷卻栗、板式換熱器、加熱器、過濾器、充液罐、循環(huán)閥、液壓管路等組成，作用是給主栗提供充足的、干凈的、最佳油溫的液壓油，循環(huán)閥主要作用是控制充液罐的液位，使充液罐和主油箱的油液實現(xiàn)循環(huán)，保證充液罐液位在高工作液位和低工作液位之間循環(huán)。
[0003]目前使用的循環(huán)閥分配器，主要由蓋板式二通插裝閥、電磁換向閥、溢流閥和節(jié)流閥組成。溢流閥通過設定壓力值，對充液罐起安全保護作用;控制蓋板為單向閥組件，控制蓋板內置節(jié)流螺塞，以調節(jié)油液液阻值，控制方式為內控式;節(jié)流閥用來調節(jié)蓋板式二通插裝閥開啟時間。此種結構由于受充液罐油液壓力波動和節(jié)流螺塞孔徑大小影響，循環(huán)閥分配器存在關閉時間慢以及關閉不穩(wěn)定現(xiàn)象，從而影響整個快速鍛造液壓機組液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種新型外控式液壓循環(huán)閥，關閉快且穩(wěn)定，能夠保證整個快速鍛造液壓機組液壓系統(tǒng)穩(wěn)定。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種新型外控式液壓循環(huán)閥，包括中空的閥體，閥體的底座上設有筒形的閥座，閥座上固接有筒形的套筒，套筒的側壁上從上往下設有兩排油孔組，該兩排油孔組均由沿套筒徑向均布的多個油孔組成；閥體的側壁上固接有側管，側管的一端固接有法蘭；閥體頂面上安裝有環(huán)形的閥蓋，閥蓋的內孔中豎直設有筒形的閥套，閥套下端伸入套筒內，閥套上端伸出閥蓋外；閥套的內孔為三臺階孔，該三臺階孔中直徑最小孔朝向底座，閥套直徑最小的內孔中設有倒置的可沿自身軸線上下往復移動的“T”形的閥芯，閥芯的上端依次穿過閥套直徑最小的內孔和閥套直徑第二小的內孔，伸入閥套直徑最大的內孔中，閥芯上端安裝有活塞，活塞的外徑與閥套直徑最大內孔的直徑相適配，閥套、活塞和閥芯圍成下腔體，閥套側壁上設有與下腔體連通的第三流道；閥套頂端安裝有端蓋，閥套、端蓋和活塞圍成上腔體，上腔體與下腔體互不相通;端蓋上設有與第三流道連通的第二流道，端蓋上設有與上腔體連通的第一流道;端蓋上安裝有溢流閥，閥蓋上安裝有壓力傳感器。
[0006]本實用新型液壓循環(huán)閥“T”型閥芯，閥芯和閥座為錐閥結構，閥芯和閥座孔之間密封性能好，閥芯開啟無死區(qū)，可用于大流量工況。而且該液壓循環(huán)閥采用外控式結構，控制系統(tǒng)中因采用電液比例閥和減壓閥，控制油液壓力穩(wěn)定，循環(huán)閥響應靈敏、流量參數(shù)連續(xù)可調。具有體積小、重量輕的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型液壓循環(huán)閥的結構示意圖。
[0008]圖2是本實用新型液壓循環(huán)閥的等軸測圖。
[0009]圖3是本實用新型液壓循環(huán)閥中閥體的示意圖。
[0010]圖4本實用新型液壓循環(huán)閥中閥套的示意圖。
[0011]圖中:1.閥體，2.閥座，3.閥芯，4.套筒，5.閥蓋，6.壓力傳感器，7.鎖緊螺母，8.第一接頭，9.端蓋，10.第一流道，11.溢流閥，12.第二接頭，13.第二流道，14.上腔體，15.第三流道，16.螺母，17.閥套，18.下腔體，19.活塞，20.側管，21.法蘭，22.底座，23.安裝孔，24.殼體，25.頂板，26.芯體，27.第一油孔，28.第二油孔。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0013]如圖1和圖2所示，本實用新型液壓循環(huán)閥，包括結構如圖3所示的閥體I，閥體I包括環(huán)形的底座22，底座22的內孔為階梯孔，該階梯孔為安裝孔23，底座22上豎直固接有筒形的殼體24，殼體24上端固接有環(huán)形的頂板25，殼體24側壁上固接有軸線與殼體24軸線相垂直的側管20，側管20遠離殼體24的一端固接有法蘭21;安裝孔23直徑較大端朝向頂板25，安裝孔23直徑較大孔中設有筒形的閥座2，閥座2內孔直徑與安裝孔23中直徑較小孔直徑相適配;底座22上豎直固接有結構如圖4所示的套筒4，套筒4包括筒形的芯體26，芯體26側壁上從上往下設有兩個油孔組，位于上方的油孔組由多個第一油孔27組成，多個第一油孔27沿徑向均布于芯體26側壁，位于下方的油孔組由多個第二油孔28組成，多個第二油孔28沿徑向均布于芯體26側壁;第一油孔27和第二油孔28上下對應設置，對應設置的第一油孔27的軸線和第二油孔28的軸線相平行，第一油孔27的軸線和第二油孔28的軸線傾斜設置，第一油孔27軸線和第二油孔28軸線與水平面之間的夾角均為45° ±5°，第一油孔27軸線與芯體26內側壁交點的高度位置低于第一油孔27軸線與芯體26外側壁交點的高度位置，第二油孔28軸線與芯體26內側壁交點的高度位置低于第二油孔28軸線與芯體26外側壁交點的高度位置;芯體26下端與閥座2固接，套筒4上端伸入頂板25的內孔中，套筒4伸入頂板25內孔部分的外徑與頂板25內孔直徑相適配，且套筒4伸入頂板25內孔部分的外壁上設有O型密封圈，頂板25上安裝有環(huán)形的閥蓋5，閥蓋5的內孔中豎直設有筒形的閥套17，閥套17下端伸入套筒4內，閥套17上端伸出閥蓋5外；閥套17的內孔為三臺階孔，該三臺階孔中直徑最小孔朝向底座22，閥套17直徑最小的內孔中設有倒置的“T”形的閥芯3，閥芯3可沿自身軸線上下往復移動；閥芯3的上端依次穿過閥套17直徑最小的內孔和閥套17直徑第二小的內孔，伸入閥套17直徑最大的內孔中，閥芯3的上端安裝有活塞19，活塞19與閥芯3螺紋連接，閥芯3頂端設有螺母16，螺母16能防止活塞19松動，活塞19的外徑與閥套17直徑最大內孔的直徑相適配，閥套17、活塞19和閥芯3圍成下腔體18，閥套17側壁上設有與下腔體18連通的第三流道15;閥套17頂端安裝有端蓋9，閥套17、端蓋9和活塞19圍成上腔體14，上腔體14與下腔體18互不相通;端蓋9上設有與第三流道15連通的第二流道13，第二流道13的流道口安裝有第二接頭12，端蓋9上還設有“L”形的第一流道10，第一流道10的一端與上腔體14連通，第一流道10的另一端位于端蓋9的側壁上，且該端安裝有第一接頭8。
[0014]閥套17通過鎖緊螺母7與端蓋9相連接，端蓋9上還安裝有壓力傳感器6和溢流閥11，溢流閥11通過通道與上腔體14連通。
[0015]本實用新型液壓循環(huán)閥中各零部件與外部接觸之處靜密封和往復運動密封處均采用O型密封圈進行密封。
[0016]將快速鍛造液壓機液壓系統(tǒng)壓力油液經(jīng)減壓閥和換向閥后接至本實用新型液壓循環(huán)閥的第一接頭8和第二接頭12，換向閥實現(xiàn)換向動作，壓力油液進入上腔體14或者下腔體18，推動活塞19進行往復移動，因活塞19與閥芯3為螺紋連接，活塞19推動閥芯3移動，實現(xiàn)本液壓循環(huán)閥的啟閉功能。具體為:第一接頭8通入控制油液時，控制油液經(jīng)第一接頭8進入上腔體14作用在活塞19上表面，推動活塞19向下移動，實現(xiàn)閥芯3與閥座2密封接觸，此時充液罐中油液經(jīng)閥體I的法蘭21進入閥體I內腔，但油液無法通過閥體I流出，此時本外控式液壓循環(huán)閥處于關閉狀態(tài)。反之，當?shù)诙宇^12通入控制油液時，控制油液經(jīng)第二接頭12進入下腔體18作用在活塞19下表面，推動活塞19向上移動，實現(xiàn)閥芯3與閥座2分離，此時充液罐中油液經(jīng)閥體I的法蘭21進入閥體I內腔，通過閥座2和底座22流出，此時本實用新型外控式液壓循環(huán)閥處于開啟狀態(tài)。
[0017]套筒4周向均布兩排軸線傾斜的油孔，可保證充液罐中油液經(jīng)套筒4流出時，油液對套筒4的沖擊力周向相抵，保證套筒4不發(fā)生來回晃動；油孔軸線與水平面之間的夾角為45° ±5°，可保證充液罐中油液經(jīng)套筒4平緩流出，因油液方向不會發(fā)生急劇變化，從而避免了液壓沖擊和振動發(fā)生。
[0018]閥蓋5上裝有壓力傳感器6，傳感器信號接至快速鍛造液壓機組控制面板，可實時監(jiān)測充液罐中油液壓力值；當本液壓循環(huán)閥工作失效時，壓力傳感器6發(fā)訊，快速鍛造液壓機組停止工作;溢流閥11用來保持上腔體14中壓力恒定，并將上腔體14中多余的流量進行溢流。
[0019]本實用新型液壓循環(huán)閥的外控油液來自快速鍛造液壓機組控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)中因采用電液比例閥和減壓閥，控制油液壓力穩(wěn)定，有效避免了控制油液壓力波動和節(jié)流螺塞孔徑大小因素對循環(huán)閥分配器啟閉性能的影響。
[0020]經(jīng)過多次實際使用表明，本實用新型液壓循環(huán)閥工作可靠，可廣泛使用。
【主權項】
1.一種新型外控式液壓循環(huán)閥，其特征在于，包括中空的閥體(I)，閥體(I)的底座(22)上設有筒形的閥座(2)，閥座(2)上固接有筒形的套筒(4)，套筒(4)的側壁上從上往下設有兩排油孔組，該兩排油孔組均由沿套筒(4)徑向均布的多個油孔組成；閥體(I)的側壁上固接有側管(20)，側管(20)的一端固接有法蘭(21);閥體(I)頂面上安裝有環(huán)形的閥蓋(5)，閥蓋(5)的內孔中豎直設有筒形的閥套(17)，閥套(17)下端伸入套筒(4)內，閥套(17)上端伸出閥蓋(5)外；閥套(17)的內孔為三臺階孔，該三臺階孔中直徑最小孔朝向底座(22)，閥套(17)直徑最小的內孔中設有倒置的可沿自身軸線上下往復移動的“T”形的閥芯(3)，閥芯(3)的上端依次穿過閥套(17)直徑最小的內孔和閥套(17)直徑第二小的內孔，伸入閥套(17)直徑最大的內孔中，閥芯(3)上端安裝有活塞(19)，活塞(19)的外徑與閥套(17)直徑最大內孔的直徑相適配，閥套(17)、活塞(19)和閥芯(3)圍成下腔體(18)，閥套(17)側壁上設有與下腔體(18)連通的第三流道(15);閥套(17)頂端安裝有端蓋(9)，閥套(17)、端蓋(9)和活塞(19)圍成上腔體(14)，上腔體(14)與下腔體(18)互不相通;端蓋(9)上設有與第三流道(15)連通的第二流道(13)，端蓋(9)上設有與上腔體(14)連通的第一流道(10);端蓋(9)上安裝有溢流閥(11 )，閥蓋(5)上安裝有壓力傳感器(6)。2.根據(jù)權利要求1所述的新型外控式液壓循環(huán)閥，其特征在于，所述的套筒(4)包括筒形的芯體(26)，芯體(26)側壁上從上往下設有兩個油孔組，位于上方的油孔組由多個第一油孔(27)組成，多個第一油孔(27)沿徑向均布于芯體(26)側壁，位于下方的油孔組由多個第二油孔(28)組成，多個第二油孔(28)沿徑向均布于芯體(26)側壁;第一油孔(27)和第二油孔(28)上下對應設置，對應設置的第一油孔(27)的軸線和第二油孔(28)的軸線相平行，第一油孔(27)的軸線和第二油孔(28)的軸線傾斜設置，第一油孔(27)軸線和第二油孔(28)軸線與水平面之間的夾角均為45° ±5°，第一油孔(27)軸線與芯體(26)內側壁交點的高度位置低于第一油孔(27)軸線與芯體(26)外側壁交點的高度位置，第二油孔(28)軸線與芯體(26)內側壁交點的高度位置低于第二油孔(28)軸線與芯體(26)外側壁交點的高度位置;套筒(4)下端與閥座(2)固接，套筒(4)上端與閥體(I)相連接。3.根據(jù)權利要求1或2所述的新型外控式液壓循環(huán)閥，其特征在于，所述的閥體(I)包括環(huán)形的底座(22)，底座(22)的內孔為階梯孔，該階梯孔為安裝孔(23)，底座(22)上豎直固接有筒形的殼體(24)，殼體(24)上端固接有環(huán)形的頂板(25)，殼體(24)側壁上固接有軸線與殼體(24)軸線相垂直的側管(20)，安裝孔(23)直徑較大端朝向頂板(25)，安裝孔(23)直徑較大孔中設有筒形的閥座(2)，閥座(2)內孔直徑與安裝孔(23)中直徑較小孔直徑相適配；底座(22)上豎直固接有套筒(4)，芯體(26)下端與閥座(2)固接，套筒(4)上端伸入頂板(25)的內孔中，頂板(25)上安裝有環(huán)形的閥蓋(5)。
【文檔編號】F16K31/122GK205618676SQ201620322447
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】蘆光榮, 安建軍, 魏海濤, 王拴慶, 楊志懷, 武文斌
【申請人】蘭州蘭石集團有限公司