雙列圓錐滾子軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙列圓錐滾子軸承，包括內(nèi)圈、保持架、外圈，所述保持架上設(shè)置有滾子，所述外圈的內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形槽，所述保持架上設(shè)置有與環(huán)形槽凹凸配合并且可在環(huán)形槽內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件，滑動(dòng)件和環(huán)形槽的凹凸配合，從而使保持架與外圈在外圈的軸線方向上得到固定，從而避免保持架在外圈內(nèi)沿著外圈軸線上下竄動(dòng)的情況出現(xiàn)，保障了軸承工作的穩(wěn)定性，并且滑動(dòng)件可隨著保持架的轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)的在環(huán)形槽內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，保障了軸承的正常工作。
【專利說明】
雙列圓錐滾子軸承
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓錐滾子軸承，特別涉及一種雙列圓錐滾子軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]圓錐滾子軸承屬于分離型軸承，軸承的內(nèi)、外圈均設(shè)有錐形滾道，該類軸承按所裝滾子的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承等不同的結(jié)構(gòu)形式，雙列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈是一個(gè)整體，兩個(gè)內(nèi)圈小端面相近，中間有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄來調(diào)整的，也可用隔圈的厚薄來調(diào)整雙列圓錐滾子軸承的預(yù)過盈。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中，在專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01020504350.9”的一篇中國專利文件中，記載了一種帶鋼質(zhì)配合面的RS型密封圈的雙列圓錐滾子軸承，該軸承包括內(nèi)圈與外圈，內(nèi)圈與外圈之間設(shè)有保持架，保持架上設(shè)置有雙列圓錐滾子，內(nèi)圈與外圈的端部之間設(shè)有斷面為C型的鋼骨架，鋼骨架上設(shè)置有RS型密封圈，鋼骨架上端面直接與外圈內(nèi)表面接觸，使之與軸承產(chǎn)生一個(gè)剛性配合，能夠有效地避免回彈和密封圈脫出，RS型密封圈包裹整個(gè)鋼骨架的外表面，并且鋼骨架下部彎曲處的密封圈厚度較厚，可以增加此部位的強(qiáng)度。
[0004]但是，上述雙列圓錐滾子軸承以及現(xiàn)有的大多數(shù)雙列圓錐滾子軸承，外圈和滾子之間裝配時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的裝配偏差，從而導(dǎo)致滾子與外圈之間不是抵接的很牢固，由于滾子設(shè)置在保持架上的，容易使保持架和外圈之間松動(dòng)，保持架在外圈內(nèi)會(huì)沿著外圈的軸線上下竄動(dòng)，從而使軸承工作的穩(wěn)定性受到影響，甚至?xí)⒚芊馊ν瞥鰞?nèi)圈和外圈之間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種雙列圓錐滾子軸承，避免了保持架在外圈內(nèi)沿著外圈軸線上下竄動(dòng)的情況出現(xiàn)，保障了軸承工作的穩(wěn)定性。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種雙列圓錐滾子軸承，包括內(nèi)圈、保持架、外圈，所述保持架上設(shè)置有滾子，所述外圈的內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形槽，所述保持架上設(shè)置有與環(huán)形槽凹凸配合并且可在環(huán)形槽內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在保持架上設(shè)置有滑動(dòng)件，并在外圈內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形槽，滑動(dòng)件和環(huán)形槽的凹凸配合，從而使保持架與外圈在外圈的軸線方向上得到固定，從而避免保持架在外圈內(nèi)沿著外圈軸線上下竄動(dòng)的情況出現(xiàn)，保障了軸承工作的穩(wěn)定性，并且滑動(dòng)件可隨著保持架的轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)的在環(huán)形槽內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，保障了軸承的正常工作。
[0008]進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)件面向外圈內(nèi)壁的端面為半球面。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，滑動(dòng)件面向外圈內(nèi)壁的端面為半球面，從而使滑動(dòng)件面向外圈內(nèi)壁的一端端部比較光滑，該端端部與外圈內(nèi)壁接觸，滑動(dòng)件在移動(dòng)的過程中與環(huán)形槽產(chǎn)生的摩擦力較小，從而減少的滑移件的磨損，使滑動(dòng)件在環(huán)形槽內(nèi)的滑動(dòng)更加的順暢。
[0010]進(jìn)一步地，所述外圈內(nèi)壁上設(shè)置有與滑動(dòng)件一側(cè)側(cè)壁抵接的抵接平臺(tái)。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，滑動(dòng)件的一側(cè)側(cè)壁與抵接平臺(tái)的表面是相接觸的，抵接平臺(tái)增大了滑動(dòng)件和外圈內(nèi)壁的接觸面積，使滑動(dòng)件在圓周運(yùn)動(dòng)的過程中能夠與外圈內(nèi)壁保持接觸，使滑動(dòng)件與外圈內(nèi)壁之間保持較好的穩(wěn)定性。
[0012]進(jìn)一步地，所述保持架在與滾子接觸的邊沿設(shè)置有倒角。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，保持架面向滾子端面的側(cè)邊邊沿設(shè)置倒角，使?jié)L子的端面與保持架表面的接觸面積得到減小，從而減少滾子在保持架上滾動(dòng)時(shí)滾子與保持架之間產(chǎn)生的摩擦力，避免保持架受到不必要的磨損，提高保持架的使用壽命。
[0014]進(jìn)一步地，所述內(nèi)圈與外圈之間設(shè)置有密封圈，所述密封圈包括嵌設(shè)在內(nèi)圈外壁上的第一密封唇、嵌設(shè)在保持架上的第二密封唇和貼合在外圈內(nèi)壁上的鋼骨架，所述鋼骨架的一端嵌在滑動(dòng)件上。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，密封圈通過第一密封唇、第二密封唇和鋼骨架分別嵌設(shè)在內(nèi)圈、保持架和滑動(dòng)件上，從而使密封圈牢固的固定在內(nèi)圈和保持架上，提高密封圈在軸承上的牢固性，軸承工作時(shí)，密封圈與內(nèi)圈、保持架一起轉(zhuǎn)動(dòng)，密封圈由于嵌設(shè)在內(nèi)圈和保持架上，因此，不易從軸承上脫離出來，對(duì)密封圈的固定效果比較好。
[0016]進(jìn)一步地，所述內(nèi)圈的內(nèi)壁上設(shè)置有供潤滑油進(jìn)入到內(nèi)圈與外圈之間的進(jìn)油口。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，潤滑油通過進(jìn)油口進(jìn)入到內(nèi)圈和外圈之間，潤滑油在內(nèi)圈和外圈之間流動(dòng)，對(duì)內(nèi)圈的外壁和外圈的內(nèi)壁起到潤滑的作用，減少了內(nèi)圈外壁和外圈內(nèi)壁受到的摩擦力，從而提高了軸承的使用壽命。
[0018]進(jìn)一步地，所述內(nèi)圈的內(nèi)壁上設(shè)置有供內(nèi)圈與外圈之間潤滑油排出的出油口。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，潤滑油在內(nèi)圈和外圈之間進(jìn)行潤滑后，可通過出油口排出，對(duì)潤滑油進(jìn)行回收再利用，減少了對(duì)潤滑油的浪費(fèi)。
[0020]進(jìn)一步地，所述進(jìn)油口與出油口關(guān)于內(nèi)圈的軸線相對(duì)稱。
[0021 ] 通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)油口和出油口關(guān)于內(nèi)圈的軸線相對(duì)稱，通過進(jìn)油口進(jìn)入到內(nèi)圈與外圈之間間隙內(nèi)的潤滑油，可在間隙內(nèi)流動(dòng)一圈內(nèi)，再從出油口排出，使內(nèi)圈的外壁、外圈的側(cè)壁得到充分的潤滑，達(dá)到的潤滑效果較佳。
[0022]進(jìn)一步地，所述保持架包括上保持架和下保持架，所述上保持架和下保持架之間留有一定的空隙，所述空隙與進(jìn)油口、出油口連通。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)油口、出油口與空隙連通，通過進(jìn)油口進(jìn)入到空隙內(nèi)的潤滑油，可對(duì)保持架和保持架上的滾子進(jìn)行潤滑，使?jié)L子與外圈內(nèi)壁之間起到較好的潤滑作用。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:1、滑動(dòng)件和環(huán)形槽的凹凸配合，從而使保持架與外圈在外圈的軸線方向上得到固定，從而避免保持架在外圈內(nèi)沿著外圈軸線上下竄動(dòng)的情況出現(xiàn)，保障了軸承工作的穩(wěn)定性，并且滑動(dòng)件可隨著保持架的轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)的在環(huán)形槽內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，保障了軸承的正常工作;密封圈通過第一密封唇、第二密封唇和鋼骨架分別嵌設(shè)在內(nèi)圈、保持架和滑動(dòng)件上，從而使密封圈牢固的固定在內(nèi)圈和保持架上，提高密封圈在軸承上的牢固性。
【附圖說明】
[0025]圖1是實(shí)施例1中雙列圓錐滾子軸承的剖面示意圖；
[0026]圖2是實(shí)施例1中外圈的剖面示意圖；
[0027]圖3是實(shí)施例2中雙列圓錐滾子軸承的剖面示意圖。
[0028]圖中，1、內(nèi)圈；2、外圈；3、滾子;4、環(huán)形槽;5、抵接平臺(tái)；6、倒角；7、滑移件;8、保持架；801、上保持架;802、下保持架;901、第一密封唇;902、鋼骨架；10、出油口； 11、進(jìn)油口；12、空隙。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0031 ]實(shí)施例1: 一種雙列圓錐滾子軸承，如圖1和圖2所不，包括內(nèi)圈1、設(shè)置在內(nèi)圈I夕卜壁上的保持架8以及位于保持架8外的外圈2，保持架8上環(huán)繞設(shè)置有滾子3，滾子3可在保持架8上繞著滾子3的自身軸線進(jìn)行自轉(zhuǎn)，外圈2的內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形槽4，環(huán)形槽4從外圈2內(nèi)的內(nèi)壁向外壁凹陷形成，環(huán)形槽4的縱截面形狀為半球形，保持架8上設(shè)置向外圈2內(nèi)壁方向延伸而成的滑動(dòng)件，在本實(shí)施例中，滑動(dòng)件的形狀為條狀，滑動(dòng)件面向外圈2內(nèi)壁的端面是與環(huán)形槽4凹凸配合的半球面，從而使滑動(dòng)件面向外圈2內(nèi)壁的一端與環(huán)形槽4是凹凸配合的，并且隨著內(nèi)圈I和保持架8的轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)件的端部在環(huán)形槽4內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)。
[0032]如圖2所示，外圈2內(nèi)壁上設(shè)置有與滑動(dòng)件一側(cè)的側(cè)壁相抵接的抵接平臺(tái)5，在本實(shí)施例中，抵接平臺(tái)5是水平的，并且從外圈2的內(nèi)壁向外圈2的軸線進(jìn)行延伸，將滑動(dòng)件過盈配合的安裝到環(huán)形槽4內(nèi)，滑動(dòng)件的下側(cè)的側(cè)壁與抵接平臺(tái)5的表面是相接觸的，抵接平臺(tái)5增大了滑動(dòng)件和外圈2內(nèi)壁的接觸面積；
[0033]如圖1所示，保持架8在與滾子3接觸的邊沿設(shè)置有倒角6，將滾子3安裝在保持架8上，滾子3的上端端面與保持架8的表面是接觸的，保持架8面向滾子3端面的側(cè)邊邊沿設(shè)置倒角6，使?jié)L子3的端面與保持架8表面的接觸面積得到減小，從而減少滾子3在保持架8上滾動(dòng)時(shí)滾子3與保持架8之間產(chǎn)生的摩擦力，避免保持架8受到不必要的磨損。
[0034]如圖1所示，內(nèi)圈I與外圈2之間設(shè)置有密封圈，在本實(shí)施例中，密封圈包括嵌設(shè)在內(nèi)圈I外壁上的第一密封唇901、嵌設(shè)在保持架8上的第二密封唇和貼合在外圈2內(nèi)壁上的鋼骨架902，在內(nèi)圈I的外壁上開設(shè)第一嵌槽，第一密封唇901通過第一嵌槽嵌設(shè)在內(nèi)圈I的外壁上，在保持架8的上下兩端端面上開設(shè)有第二嵌槽，第二密封唇通過第二嵌槽嵌設(shè)在保持架8上，通過第一密封唇901和第二密封唇嵌設(shè)在內(nèi)圈I和保持架8上，將密封圈固定在保持架8和內(nèi)圈I上，在內(nèi)圈I和保持架8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封圈隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，嵌設(shè)的方式使密封圈不易從軸承上脫離出來，鋼骨架902與第一密封唇901、第二密封唇是固定連接的，鋼骨架902的縱截面形狀為L型，L型的一側(cè)與外圈2的內(nèi)壁貼合，通過第一密封唇901、第二密封唇和鋼骨架902將內(nèi)圈I與外圈2之間的間隙密封住，起到較好的密封作用，L型的鋼骨架902—端朝向滑動(dòng)件延伸，并且與滑動(dòng)件相嵌接，在本實(shí)施例中，滑動(dòng)件上開設(shè)第三嵌槽，鋼骨架902朝向滑動(dòng)件的一端端部嵌設(shè)到第三嵌槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)鋼骨架902與滑動(dòng)件的嵌接，該軸承工作時(shí)，外圈2處于靜止?fàn)顟B(tài)，內(nèi)圈1、保持架8和滑動(dòng)件以及滾子3進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，密封圈分別與內(nèi)圈1、保持架8、滑動(dòng)件嵌接，起到較好的固定密封圈的作用，使密封圈與內(nèi)圈1、保持架8達(dá)到較好的同步轉(zhuǎn)動(dòng)效果。
[0035]如圖3所示，內(nèi)圈I從內(nèi)壁向外壁方向上水平貫穿設(shè)置有進(jìn)油口11，潤滑油可通過進(jìn)油口 11位于內(nèi)圈I內(nèi)壁上的孔口進(jìn)入到內(nèi)圈I與外圈2之間的間隙內(nèi)，從而使?jié)櫥湍軌蛄鞯酵馊?的內(nèi)壁上，對(duì)外圈2的內(nèi)壁起到潤滑的作用，內(nèi)圈I從外壁向內(nèi)壁方向上水平貫穿設(shè)置有出油口 10，出油口 10與進(jìn)油口 11關(guān)于內(nèi)圈I的軸線相對(duì)稱，通過進(jìn)油口 11進(jìn)入到內(nèi)圈I與外圈2之間的潤滑油，內(nèi)圈I和外圈2之間的部件潤滑后，可從出油口 10向外排出。
[0036]實(shí)施例2: —種雙列圓錐滾子軸承，如圖3所示，與實(shí)施例1不同之處在于，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，保持架8包括上保持架801和下保持架802，上保持架801設(shè)置在內(nèi)圈I的上半部分，下保持架802設(shè)置在內(nèi)圈I的下半部分，并且上保持架801和下保持架802之間在豎直方向上留有一定的空隙12，將出油口 10和進(jìn)油口 11設(shè)置在內(nèi)圈I的中部位置，使進(jìn)油口 11、出油口 10與空隙12連通，通過進(jìn)油口 11進(jìn)入到空隙12內(nèi)的潤滑油，可對(duì)保持架8和保持架8上的滾子進(jìn)行潤滑，使?jié)L子與外圈2內(nèi)壁之間起到較好的潤滑作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙列圓錐滾子軸承，包括內(nèi)圈(I)、保持架(8)、外圈(2)，所述保持架(8)上設(shè)置有滾子(3)，其特征在于:所述外圈(2)的內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形槽(4)，所述保持架(8)上設(shè)置有與環(huán)形槽(4)凹凸配合并且可在環(huán)形槽(4)內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于:所述滑動(dòng)件面向外圈(2)內(nèi)壁的端面為半球面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于:所述外圈(2)內(nèi)壁上設(shè)置有與滑動(dòng)件一側(cè)側(cè)壁抵接的抵接平臺(tái)(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于:所述保持架(8)在與滾子(3)接觸的邊沿設(shè)置有倒角(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于:所述內(nèi)圈(I)與外圈(2)之間設(shè)置有密封圈，所述密封圈包括嵌設(shè)在內(nèi)圈(I)外壁上的第一密封唇(901)、嵌設(shè)在保持架(8)上的第二密封唇和貼合在外圈(2)內(nèi)壁上的鋼骨架(902)，所述鋼骨架(902)的一端嵌在滑動(dòng)件上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于:所述內(nèi)圈(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有供潤滑油進(jìn)入到內(nèi)圈(I)與外圈(2)之間的進(jìn)油口(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于:所述內(nèi)圈(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有供內(nèi)圈(I)與外圈(2)之間潤滑油排出的出油口(10)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于:所述進(jìn)油口(11)與出油口(10)關(guān)于內(nèi)圈(I)的軸線相對(duì)稱。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于:所述保持架(8)包括上保持架(801)和下保持架(802)，所述上保持架(801)和下保持架(802)之間留有一定的空隙(12)，所述空隙(12)與進(jìn)油口(11)、出油口(10)連通。
【文檔編號(hào)】F16C33/78GK205639291SQ201620501702
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】葉杰杰
【申請(qǐng)人】瑞凡科技有限公司