一種三聚氰胺生產(chǎn)工藝用三通閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三聚氰胺生產(chǎn)工藝用三通閥，包括三通閥閥體、長頸上閥蓋、閥桿和位于三通閥閥體內(nèi)的閥芯，長頸上閥蓋通過螺栓連接在三通閥閥體的上端，閥桿的一端從長頸上閥蓋的頂端穿過長頸上閥蓋伸入到三通閥閥體內(nèi)與閥芯螺紋連接，長頸上閥蓋上部與閥桿之間設(shè)有密封裝置能夠?qū)﹂y桿與長頸上閥蓋之間的間隙進(jìn)行密封，長頸上閥蓋位于密封裝置下方位置的外頸壁上開設(shè)有與長頸上閥蓋內(nèi)腔連通的螺紋孔，螺紋孔螺紋配合有密封堵頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過開設(shè)在長頸上閥蓋上的螺紋孔利用高壓氣體對閥桿容腔進(jìn)行反吹，避免了三聚氰胺在長頸上閥蓋內(nèi)壁結(jié)晶出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象導(dǎo)致的閥桿操作卡死，使閥桿能夠操作自如提高了閥門的使用壽命。
【專利說明】
一種三聚氰胺生產(chǎn)工藝用三通閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種三通閥，具體涉及一種三聚氰胺生產(chǎn)工藝用三通閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一些化工企業(yè)都是使用尿素生產(chǎn)三聚氰胺，此工藝是將尿素常壓條件下加熱到一定溫度(400°C左右)使之成熔融狀態(tài)，利用特制的反應(yīng)器，在催化劑的作用下，使尿素聚合成三聚氰胺、二氧化碳和氨氣的氣體混合物，然后除去催化劑，再用急冷氣急冷、產(chǎn)生三聚氰胺固定粉末同二氧化碳和氨氣進(jìn)行分離，以得到三聚氰胺成品，二氧化碳和氨氣進(jìn)入回收工段進(jìn)行回收。但是在三聚氰胺生產(chǎn)工藝輸送管道中使用的三通閥，由于閥桿與長頸上閥蓋之間存在著間隙，三聚氰胺、二氧化碳和氨氣的氣體混合物就會進(jìn)入到長頸上閥蓋的內(nèi)腔中，由于三聚氰胺自身的粘結(jié)特性，使得這部分氣體混合物中的三聚氰胺在長頸上閥蓋內(nèi)壁結(jié)晶，一定時(shí)間后積聚過多，容易造成堵塞，使閥桿操作卡死，無法對閥芯進(jìn)行操作，降低其使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種能夠避免三聚氰胺結(jié)晶導(dǎo)致的閥桿操作卡死，提高閥門使用壽命的三聚氰胺生產(chǎn)工藝用三通閥。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種三聚氰胺生產(chǎn)工藝用三通閥，包括三通閥閥體、長頸上閥蓋、閥桿和位于三通閥閥體內(nèi)的閥芯，所述長頸上閥蓋通過螺栓連接在所述三通閥閥體的上端，所述閥桿的一端從所述長頸上閥蓋的頂端穿過所述長頸上閥蓋伸入到所述三通閥閥體內(nèi)與所述閥芯螺紋連接，所述長頸上閥蓋上部與所述閥桿之間設(shè)有密封裝置能夠?qū)λ鲩y桿與所述長頸上閥蓋之間的間隙進(jìn)行密封，其特征在于:所述長頸上閥蓋位于所述密封裝置下方位置的外頸壁上開設(shè)有與所述長頸上閥蓋內(nèi)腔連通的螺紋孔，所述螺紋孔螺紋配合有密封堵頭。
[0006]在本實(shí)用新型中，使用時(shí)，定期打開長頸上閥蓋上的密封堵頭，用一根高壓氣管與螺紋孔連接，通過螺紋孔向長頸上閥蓋內(nèi)腔中通入高壓氣體，將三聚氰胺、二氧化碳和氨氣的氣體混合物反吹至三通閥閥體內(nèi)，避免了三聚氰胺在長頸上閥蓋內(nèi)壁結(jié)晶，出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象導(dǎo)致的閥桿操作卡死，使閥桿能夠操作自如，同時(shí)也延長了閥門的使用壽命。
[0007]作為優(yōu)化，所述長頸上閥蓋位于所述密封堵頭下方位置的外頸壁上沿所述長頸上閥蓋周向凸設(shè)有環(huán)形法蘭盤，位于所述環(huán)形法蘭盤上方的所述長頸上閥蓋上套裝有頂盤，所述頂盤與所述環(huán)形法蘭盤通過緊固螺栓進(jìn)行連接，所述頂盤下表面與所述三通閥閥體中心之間的距離為800?1200mm，位于所述頂盤與所述密封堵頭之間的所述長頸上閥蓋外頸壁上沿所述長頸上閥蓋軸線方向均勻間隔設(shè)置有多層繞所述長頸上閥蓋周向的散熱片。
[0008]在三聚氰胺生產(chǎn)工藝，其輸送管道都是會外包一層保溫夾套的，另外在閥門處，同樣會增加一個(gè)加熱容器，將閥門放置在加熱容器內(nèi)持續(xù)加熱，避免閥門內(nèi)部復(fù)雜的結(jié)構(gòu)使三聚氰胺結(jié)晶。這種加熱容器通常都制作的高度較高，其加熱溫度由下至上逐漸降低，其上方也沒有能夠密封加熱容器的密封蓋，這樣為了能夠使操作者能夠?qū)﹂y桿進(jìn)行操作，但是這樣就會使加熱容器內(nèi)的熱量流失掉，會降低對閥門的加熱溫度，容易使三聚氰胺出現(xiàn)結(jié)晶。增加長頸上閥蓋和閥桿的長度，就是為了能夠伸出到加熱容器外，然后在通過螺栓連接在閥桿套上的頂盤將加熱容器進(jìn)行密封，另外也將加熱容器內(nèi)的熱量進(jìn)行隔絕，方便對閥桿以及螺紋孔高壓通氣進(jìn)行操作。另外設(shè)置在頂盤上方的散熱片能夠使長頸上閥蓋伸出的部分進(jìn)行散熱，降低溫度，方便操作者進(jìn)行操作。
[0009]作為優(yōu)化，所述密封裝置包括位于所述長頸上閥蓋上部與所述閥桿之間設(shè)有的填料，位于所述填料下方的所述閥桿上套設(shè)有填料壓墊，所述長頸上閥蓋上設(shè)有能夠?qū)λ鎏盍蠅簤|進(jìn)行支撐的孔肩，位于所述填料上方的所述閥桿上套設(shè)有填料壓套且填料壓套的上端伸出到所述長頸上閥蓋上方，位于所述填料壓套上方的所述閥桿上套設(shè)有填料壓板，所述填料壓板與所述長頸上閥蓋之間通過壓緊螺栓能夠使所述填料壓套對所述填料進(jìn)行壓緊。閥桿在長時(shí)間高頻率的動作下會導(dǎo)致填料發(fā)生磨損，進(jìn)而就增加了與閥桿之間的間隙量。通過壓緊螺栓的調(diào)節(jié)，可以使填料壓板作用在填料壓套上使填料壓套對填料進(jìn)行壓緊，減小填料與閥桿之間的間隙量，提高填料對閥桿的密封性。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，利用高壓氣體對長頸上閥蓋內(nèi)腔進(jìn)行反吹，避免了三聚氰胺在長頸上閥蓋內(nèi)壁結(jié)晶出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象導(dǎo)致的閥桿操作卡死，使閥桿能夠操作自如。另外通過頂盤對加熱容器頂部進(jìn)行密封，將熱量封閉在加熱容器內(nèi)，提高了對閥門的加熱溫度，同時(shí)也更方便的對閥桿以及螺紋孔高壓通氣進(jìn)行操作，提高了閥門的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0013]圖2為圖1中A處放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]如圖1和圖2所示，本【具體實(shí)施方式】中的一種三聚氰胺生產(chǎn)工藝用三通閥，包括三通閥閥體1、長頸上閥蓋2、閥桿3和位于三通閥閥體I內(nèi)的閥芯4，所述長頸上閥蓋2通過螺栓連接在所述三通閥閥體I的上端，所述閥桿3的一端從所述長頸上閥蓋2的頂端穿過所述長頸上閥蓋2伸入到所述三通閥閥體I內(nèi)與所述閥芯4螺紋連接，所述長頸上閥蓋2上部與所述閥桿3之間設(shè)有密封裝置能夠?qū)λ鲩y桿3與所述長頸上閥蓋2之間的間隙進(jìn)行密封，所述長頸上閥蓋2位于所述密封裝置下方位置的外頸壁上開設(shè)有與所述長頸上閥蓋2內(nèi)腔連通的螺紋孔，所述螺紋孔螺紋配合有密封堵頭5。
[0016]本【具體實(shí)施方式】中，所述長頸上閥蓋2位于所述密封堵頭5下方位置的外頸壁上沿所述長頸上閥蓋2周向凸設(shè)有環(huán)形法蘭盤6，位于所述環(huán)形法蘭盤6上方的所述長頸上閥蓋2上套裝有頂盤7，所述頂盤7與所述環(huán)形法蘭盤6通過緊固螺栓進(jìn)行連接，所述頂盤7下表面與所述三通閥閥體I中心之間的距離為800?1200mm，位于所述頂盤7與所述密封堵頭5之間的所述長頸上閥蓋2外頸壁上沿所述長頸上閥蓋2軸線方向均勻間隔設(shè)置有多層繞所述長頸上閥蓋2周向的散熱片8。
[0017]本【具體實(shí)施方式】中，所述密封裝置包括位于所述長頸上閥蓋2上部與所述閥桿3之間設(shè)有的填料9，位于所述填料9下方的所述閥桿3上套設(shè)有填料壓墊10，所述長頸上閥蓋2上設(shè)有能夠?qū)λ鎏盍蠅簤|10進(jìn)行支撐的孔肩，位于所述填料9上方的所述閥桿3上套設(shè)有填料壓套11且填料壓套11的上端伸出到所述長頸上閥蓋2上方，位于所述填料壓套11上方的所述閥桿3上套設(shè)有填料壓板12，所述填料壓板12與所述長頸上閥蓋2之間通過壓緊螺栓13能夠使所述填料壓套11對所述填料9進(jìn)行壓緊。
[0018]在具體實(shí)施的過程中，所述閥桿3由多根同軸設(shè)置的短桿構(gòu)成，相鄰兩根所述短桿之間通過螺紋進(jìn)行連接。因?yàn)殚y桿3的長度較長，同時(shí)直徑也較小，屬于細(xì)長軸的范圍，圓柱度的控制較為困難，采用多根短桿連接的方式，確保其同軸度就可以，降低了閥桿3的加工難度。
[0019]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三聚氰胺生產(chǎn)工藝用三通閥，包括三通閥閥體、長頸上閥蓋、閥桿和位于三通閥閥體內(nèi)的閥芯，所述長頸上閥蓋通過螺栓連接在所述三通閥閥體的上端，所述閥桿的一端從所述長頸上閥蓋的頂端穿過所述長頸上閥蓋伸入到所述三通閥閥體內(nèi)與所述閥芯螺紋連接，所述長頸上閥蓋上部與所述閥桿之間設(shè)有密封裝置能夠?qū)λ鲩y桿與所述長頸上閥蓋之間的間隙進(jìn)行密封，其特征在于:所述長頸上閥蓋位于所述密封裝置下方位置的外頸壁上開設(shè)有與所述長頸上閥蓋內(nèi)腔連通的螺紋孔，所述螺紋孔螺紋配合有密封堵頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三聚氰胺生產(chǎn)工藝用三通閥，其特征在于:所述長頸上閥蓋位于所述密封堵頭下方位置的外頸壁上沿所述長頸上閥蓋周向凸設(shè)有環(huán)形法蘭盤，位于所述環(huán)形法蘭盤上方的所述長頸上閥蓋上套裝有頂盤，所述頂盤與所述環(huán)形法蘭盤通過緊固螺栓進(jìn)行連接，所述頂盤下表面與所述三通閥閥體中心之間的距離為800?1200mm，位于所述頂盤與所述密封堵頭之間的所述長頸上閥蓋外頸壁上沿所述長頸上閥蓋軸線方向均勻間隔設(shè)置有多層繞所述長頸上閥蓋周向的散熱片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三聚氰胺生產(chǎn)工藝用三通閥，其特征在于:所述密封裝置包括位于所述長頸上閥蓋上部與所述閥桿之間設(shè)有的填料，位于所述填料下方的所述閥桿上套設(shè)有填料壓墊，所述長頸上閥蓋上設(shè)有能夠?qū)λ鎏盍蠅簤|進(jìn)行支撐的孔肩，位于所述填料上方的所述閥桿上套設(shè)有填料壓套且填料壓套的上端伸出到所述長頸上閥蓋上方，位于所述填料壓套上方的所述閥桿上套設(shè)有填料壓板，所述填料壓板與所述長頸上閥蓋之間通過壓緊螺栓能夠使所述填料壓套對所述填料進(jìn)行壓緊。
【文檔編號】F16K11/044GK205639701SQ201620495755
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月28日
【發(fā)明人】孫標(biāo)
【申請人】重慶華林自控儀表股份有限公司