選擇閥的控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種選擇閥的控制裝置，包括第一氣管、第二氣管、活塞桿套筒和控制閥；壓帽中部具有隔斷區(qū)，活塞桿與隔斷區(qū)的內(nèi)孔滑動配合；活塞桿和活塞桿套筒分別滑動連接在隔斷區(qū)兩側(cè)的壓帽內(nèi)，并且隔斷區(qū)一端與活塞桿臺階面之間的腔室為第一氣室，隔斷區(qū)另一端與活塞桿套筒端面之間的腔室為第二氣室；控制閥安裝在閥體的頂部，并且控制閥的進(jìn)氣口與閥體內(nèi)的進(jìn)氣口相通，控制閥具有兩個(gè)出氣口，其中第一出氣口經(jīng)第一氣管與第一氣室連通，第二出氣口經(jīng)第二氣管與第二氣室連通，控制閥內(nèi)設(shè)有用于通斷第一出氣口的氣門芯組件。采用這種結(jié)構(gòu)后，閥門處的密封性更好；同時(shí)避免了活塞桿的變形，保證了選擇閥的正常工作。
【專利說明】
選擇閥的控制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及閥的技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種用于消防滅火氣體遠(yuǎn)距離輸送系統(tǒng)中的起到斷通閥門作用的選擇閥的控制裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]選擇閥是氣體滅火系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件，安裝在匯集管與防護(hù)區(qū)滅火管道之間，用來控制消防滅火氣體遠(yuǎn)距離輸送的通斷。在組合分配滅火系統(tǒng)中，每個(gè)防護(hù)區(qū)都必須配備一個(gè)相應(yīng)的選擇閥，當(dāng)防護(hù)區(qū)有火災(zāi)信號發(fā)出時(shí)，與防護(hù)區(qū)相對應(yīng)的滅火劑鋼瓶被啟動，氣體沿啟動管依次打開相應(yīng)的選擇閥和滅火劑鋼瓶上的容器閥，將滅火劑釋放出來，滅火劑沿著高壓軟管到達(dá)匯集管，再通過選擇閥到達(dá)相應(yīng)的發(fā)生火災(zāi)的防護(hù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行滅火。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的選擇閥，如附圖1?附圖3中所示，它包括具有進(jìn)氣口 01和出氣口 02的閥體03、活塞桿04、壓帽011以及通過驅(qū)動組件驅(qū)動活塞桿04用來打開和關(guān)閉閥門的氣缸 05?；钊麠U04的一端滑動配合在閥體03內(nèi)并與閥體03形成用來通斷進(jìn)氣口 01和出氣口 02的閥門，另一端滑動連接在壓帽011內(nèi)，壓帽011連接在閥體03上。驅(qū)動組件包括壓臂09、緊定螺釘010、手柄08、轉(zhuǎn)軸07、轉(zhuǎn)臂06和彈簧片012;壓臂09的一端轉(zhuǎn)動連接在壓帽011上，另一端為臺階端，彈簧片012的一端連接在壓帽011上，另一端抵緊在壓臂09的臺階端底部，壓臂 09的臺階端通過轉(zhuǎn)軸07上的半圓部位鎖緊或者脫開被彈簧片012彈起;緊定螺釘010螺紋連接在壓臂09內(nèi)，并且緊定螺釘010的下端與活塞桿04的上端面壓緊或者脫開;手柄08和轉(zhuǎn)臂 06均連接在轉(zhuǎn)軸07上，轉(zhuǎn)臂06的下端與氣缸05中的活塞桿自由端抵緊。
[0004]上述這種選擇閥的工作原理是:工作時(shí)，由氣缸05中活塞桿頂動轉(zhuǎn)臂06轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸07逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，或者由手柄08扳動轉(zhuǎn)軸07逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸07的半圓部位松開壓在壓臂09臺階端的作用力，在彈簧片012的彈力作用下壓臂09具有了逆時(shí)針轉(zhuǎn)動的趨勢，使緊定螺釘010失去對活塞桿04端部的壓力，同時(shí)活塞桿04在進(jìn)氣口01內(nèi)壓力差的作用下向上移動，從而打開閥門，氣體從進(jìn)氣口 01經(jīng)閥門流向出氣口 02;完成工作后，則需要把活塞桿04頭部壓下同時(shí)壓下壓臂09,克服彈簧片012的彈力作用，使壓臂09的臺階端進(jìn)入轉(zhuǎn)軸07 的半圓部位后實(shí)現(xiàn)自動鎖緊，關(guān)閉閥門。
[0005]但是，上述這種結(jié)構(gòu)的選擇閥存在的問題是:
[0006]1)由于閥體內(nèi)充盈具有壓力的氣體，在這種壓力作用下，緊定螺釘頂緊活塞桿的頂端則會容易造成活塞桿頂部變形，而活塞桿一旦變形則會影響與其滑動配合的壓帽的內(nèi)孔間隙，最終造成閥門的開啟與關(guān)閉都非常困難，甚至造成閥門卡死的現(xiàn)象，使選擇閥無法正常工作；
[0007]2)閥門的公稱工作壓力越大，作用在閥門內(nèi)的活塞桿上的力就越大，同樣作用在活塞桿頂部的壓臂所受到的作用力也越大，因此帶來的問題是:第一，壓臂與壓帽的轉(zhuǎn)動連接處的銷軸以及將壓臂的臺階端鎖緊在壓帽上的轉(zhuǎn)軸都容易產(chǎn)生變形;第二，需要閥門開啟時(shí)，為了打開壓臂臺階端與轉(zhuǎn)軸半圓部位的鎖緊作用力，則需要作用在手柄上的作用力更大，或者安裝的氣缸規(guī)格更大，則操作困難、成本高；
[0008]3)閥門的公稱工作壓力越大，活塞桿在進(jìn)氣口高壓氣體的作用下，在閥門開啟的瞬間，活塞桿在壓帽內(nèi)滑動的瞬間動作猛烈，使作用在壓臂上的反轉(zhuǎn)沖力就越大，從而存在了不安全的隱患，并且活塞桿在猛烈地撞擊下影響了閥門的下一次關(guān)閉時(shí)的密封性能；
[0009]4)另外，工作完成后，需要把活塞桿頂部壓下的同時(shí)還要壓下壓臂，這樣才能克服彈簧片的彈力作用以及轉(zhuǎn)臂上連接的扭簧的作用，才能使壓臂的臺階端進(jìn)入轉(zhuǎn)軸的半圓部位而實(shí)現(xiàn)鎖緊，才能關(guān)門閥門，因此，操作麻煩、費(fèi)力。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種閥門開啟輕便、動作安全準(zhǔn)確的選擇閥的控制裝置。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的選擇閥的控制裝置，包括內(nèi)部具有進(jìn)氣口和出氣口的閥體、臺階狀的活塞桿和壓帽，活塞桿滑動連接在閥體內(nèi)，并且活塞桿的一端與閥體形成閥門，另一端與壓帽連接，壓帽連接在閥體上;它還包括第一氣管、第二氣管、活塞桿套筒和控制閥;活塞桿的軸線水平設(shè)置，壓帽連接在閥體的側(cè)面;所述的壓帽中部具有隔斷區(qū)，活塞桿與隔斷區(qū)的內(nèi)孔滑動配合;活塞桿和活塞桿套筒分別滑動連接在隔斷區(qū)兩側(cè)的壓帽內(nèi)，并且隔斷區(qū)一端與活塞桿臺階面之間的腔室為第一氣室，隔斷區(qū)另一端與活塞桿套筒端面之間的腔室為第二氣室;控制閥安裝在閥體的頂部，并且控制閥的進(jìn)氣口與閥體內(nèi)的進(jìn)氣口相通，控制閥具有兩個(gè)出氣口，其中第一出氣口經(jīng)第一氣管與第一氣室連通，第二出氣口經(jīng)第二氣管與第二氣室連通，控制閥內(nèi)設(shè)有用于通斷第一出氣口的氣門芯組件。
[0012]所述的控制閥包括底座、接頭本體、上氣門芯、下氣門芯和密封螺塞，底座下端固定連接在閥體的頂部，接頭本體的下端連接在底座的上端，密封螺塞連接在底座內(nèi)的接頭本體底部，接頭本體內(nèi)具有閥腔，上氣門芯和下氣門芯呈上下抵緊狀態(tài)滑動配合在閥腔內(nèi)， 上氣門芯與閥腔上端的接頭本體形成上閥門，下氣門芯下端位于密封螺塞的沉槽內(nèi)并與沉槽底部形成下閥門。
[0013]所述的下氣門芯的下端設(shè)有具有復(fù)位作用的小彈簧，小彈簧的下端與密封螺塞的沉槽槽底抵緊，上端與下氣門芯上的軸肩抵緊。
[0014]所述的接頭本體底部與底座的安裝槽槽底之間具有第三氣室，并且底座上設(shè)有第一氣體通道，第一氣體通道的兩端分別連通第三氣室和閥體內(nèi)的進(jìn)氣口；所述的第一出氣口和第二出氣口分別設(shè)于接頭本體的兩側(cè)，并且第一出氣口與閥腔連通，第二出氣口通過接頭本體上的第二氣體通道與第三氣室連通;所述的接頭本體上具有排氣口，該排氣口通過上閥門與閥腔連通或者斷開。
[0015]所述的第一氣室靠近隔斷區(qū)端面處的壓帽側(cè)壁上設(shè)有徑向設(shè)置的第三氣體通道， 該第三氣體通道通過接頭與第一氣管連接;所述的第二氣室靠近隔斷區(qū)端面處的壓帽側(cè)壁上設(shè)有徑向設(shè)置的第四氣體通道，該第四氣體通道通過接頭與第二氣管連接。
[0016]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1)由于閥體內(nèi)活塞桿呈水平設(shè)置，與閥體形成的閥門其開啟和關(guān)閉的密封為軸向的端面端面，同時(shí)在進(jìn)氣口內(nèi)氣體壓力的作用下，加壓在閥門處的活塞桿上力增大，因此， 閥門處的密封性更好;同時(shí)避免了活塞桿的變形，保證了選擇閥的正常工作；
[0018]2)而打開閥門時(shí)，只需在控制閥的接頭本體處用很小的力就能頂開上氣門芯，同時(shí)關(guān)閉下氣門芯，當(dāng)?shù)谝粴馐抑械臍怏w通過第一氣管、控制閥的第一出氣口、閥腔和排氣口排出閥體內(nèi)后，第一氣室中的氣體壓力下降，從而打開閥門；因此，不管閥門的公稱工作壓力有多大，閥門的開啟都很輕松、靈活，操作方便，無需增大相關(guān)零部件的規(guī)格，從而成本更低；
[0019]3)在活塞桿與壓帽之間設(shè)置了大彈簧，使活塞桿的移動具有了緩沖作用，從而防止閥門打開時(shí)活塞桿在氣體壓力差的作用下突然移動，保證了活塞桿運(yùn)動的安全性;而工作完畢后，活塞桿在大彈簧的作用下自動關(guān)閉閥門，無需調(diào)整和復(fù)位?！靖綀D說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中選擇閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇22]圖3是圖1中B方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型選擇閥的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇24]圖5是圖4中C方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是本實(shí)用新型中控制閥的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:
[0027]現(xiàn)有技術(shù):01、進(jìn)氣口；02、出氣口；03、閥體;04、活塞桿;05、氣缸;06、轉(zhuǎn)臂;07、轉(zhuǎn)軸;08、手柄;09、壓臂;010、緊定螺釘;011、壓帽;012、彈簧片；
[0028]本實(shí)用新型:1、進(jìn)氣口；2、出氣口；3、閥體;4、第一氣管;5、第二氣管;6、第一出氣口； 7、第二出氣口；8、排氣口；9、活塞桿套筒；10、第一氣室；11、第二氣室；12、第三氣體通道；13、第四氣體通道；14、隔斷區(qū)；15、壓帽；16、活塞桿；17、底座；18、密封螺塞；19、接頭本體;20、小彈簧;21、下氣門芯；22、上氣門芯；23、第三氣室；24、第一氣體通道;25、第二氣體通道;26、沉槽;27、閥腔?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0030]由圖4?圖6所示的本實(shí)用新型選擇閥的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括內(nèi)部具有進(jìn)氣口 1和出氣口 2的閥體3、臺階狀的活塞桿16和壓帽15,活塞桿16滑動連接在閥體3 內(nèi)，并且活塞桿16的一端與閥體3形成閥門，另一端與壓帽15連接，壓帽15連接在閥體3上。 它還包括第一氣管4、第二氣管5、活塞桿套筒9和控制閥；活塞桿16的軸線水平設(shè)置，壓帽15 連接在閥體3的側(cè)面。所述的壓帽15中部具有隔斷區(qū)14,活塞桿16與隔斷區(qū)14的內(nèi)孔滑動配合?；钊麠U16和活塞桿套筒9分別滑動連接在隔斷區(qū)14兩側(cè)的壓帽15內(nèi)，并且隔斷區(qū)14一端與活塞桿16臺階面之間的腔室為第一氣室10,隔斷區(qū)14另一端與活塞桿套筒9端面之間的腔室為第二氣室11。控制閥安裝在閥體3的頂部，并且控制閥的進(jìn)氣口與閥體3內(nèi)的進(jìn)氣口相通，控制閥具有兩個(gè)出氣口，其中第一出氣口6經(jīng)第一氣管4與第一氣室10連通，第二出氣口 7經(jīng)第二氣管5與第二氣室11連通，控制閥內(nèi)設(shè)有用于通斷第一出氣口 6的氣門芯組件。 [0031 ] 所述的控制閥包括底座17、接頭本體19、上氣門芯22、下氣門芯21和密封螺塞18， 底座17下端固定連接在閥體3的頂部，接頭本體19的下端連接在底座17的上端，密封螺塞18連接在底座17內(nèi)的接頭本體19底部，接頭本體19內(nèi)具有閥腔27,上氣門芯22和下氣門芯21 呈上下抵緊狀態(tài)滑動配合在閥腔27內(nèi)，上氣門芯22與閥腔27上端的接頭本體19形成上閥門，下氣門芯21下端位于密封螺塞18的沉槽26內(nèi)并與沉槽26底部形成下閥門。[〇〇32]所述的下氣門芯21的下端設(shè)有具有復(fù)位作用的小彈簧20,小彈簧20的下端與密封螺塞18的沉槽26槽底抵緊，上端與下氣門芯21上的軸肩抵緊。[〇〇33]所述的接頭本體19底部與底座17的安裝槽槽底之間具有第三氣室23,并且底座17 上設(shè)有第一氣體通道24,第一氣體通道24的兩端分別連通第三氣室23和閥體3內(nèi)的進(jìn)氣口 1。所述的第一出氣口 6和第二出氣口 7分別設(shè)于接頭本體19的兩側(cè)，并且第一出氣口 6與閥腔27連通，第二出氣口 7通過接頭本體19上的第二氣體通道25與第三氣室23連通。所述的接頭本體19上具有排氣口 8，該排氣口 8通過上閥門與閥腔27連通或者斷開。[〇〇34]所述的第一氣室10靠近隔斷區(qū)14端面處的壓帽15側(cè)壁上設(shè)有徑向設(shè)置的第三氣體通道12,該第三氣體通道12通過接頭與第一氣管4連接。所述的第二氣室11靠近隔斷區(qū)14 端面處的壓帽15側(cè)壁上設(shè)有徑向設(shè)置的第四氣體通道13,該第四氣體通道13通過接頭與第二氣管5連接。
[0035]在本實(shí)施例中，施加在接頭本體19上用來頂開上氣門芯22處的上閥門的頂開裝置可以用機(jī)械、電動、氣動以及手動等多種方式。[〇〇36]本實(shí)用新型的工作過程如下:[〇〇37]1、閥門關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，氣體在進(jìn)氣口 1壓力作用下，一路經(jīng)第一氣體通道24、第三氣室23、第二氣體通道25、第二出氣口 7、第二氣管5、第四氣體通道13后流向第二氣室11;另一路經(jīng)第一氣體通道24、第三氣室23、頂開下氣門芯21關(guān)閉上氣門芯22進(jìn)入閥腔27、第一出氣口6、第一氣管4、第三氣體通道12后流向第一氣室10;由于第一氣室10中活塞桿16臺階面受壓面積大于第二氣室11中活塞桿套筒9的受壓面積，使活塞桿16具有向圖示所表達(dá)的左側(cè)移動的趨勢，從而使活塞桿16端部的密封面受壓，保證了閥門的關(guān)閉狀態(tài)。
[0038]2、開啟閥門時(shí)，只需在接頭本體19上端向下施壓，頂開上氣門芯22處的上閥門而關(guān)閉下氣門芯21處的下閥門，第一氣室10中的氣體經(jīng)第三氣體通道12、第一氣管1、第一出氣口 6、閥腔27、上閥門后從排氣口 8處排出；此時(shí)，第一氣室10內(nèi)的氣體壓力減小，第二氣室 11內(nèi)的氣體壓力保護(hù)不變而與第一氣室10產(chǎn)生了壓力差，活塞桿套筒9帶動活塞桿16向右側(cè)移動，從而打開閥門，氣體從進(jìn)氣口 1經(jīng)閥門流向出氣口 2。
[0039]3、工作完成后，閥體內(nèi)外壓力一致，活塞桿16在大彈簧的作用下自動向左側(cè)移動， 直至關(guān)閉閥門；同時(shí)松開接頭本體19處作用在上氣門芯22上的作用力，進(jìn)入下一次的工作準(zhǔn)備狀態(tài)。
[0040]以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施示例，不能因此即局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，對熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種選擇閥的控制裝置，包括內(nèi)部具有進(jìn)氣口(1)和出氣口( 2)的閥體(3)、臺階狀的 活塞桿(16)和壓帽(15)，活塞桿(16)滑動連接在閥體⑶內(nèi)，并且活塞桿(16)的一端與閥體 (3)形成閥門，另一端與壓帽(15)連接，壓帽(15)連接在閥體(3)上;其特征在于:它還包括 第一氣管(4)、第二氣管(5)、活塞桿套筒(9)和控制閥；活塞桿(16)的軸線水平設(shè)置，壓帽 (15)連接在閥體(3)的側(cè)面;所述的壓帽(15)中部具有隔斷區(qū)(14)，活塞桿(16)與隔斷區(qū) (14)的內(nèi)孔滑動配合;活塞桿(16)和活塞桿套筒(9)分別滑動連接在隔斷區(qū)(14)兩側(cè)的壓 帽(15)內(nèi)，并且隔斷區(qū)(14)一端與活塞桿(16)臺階面之間的腔室為第一氣室(10)，隔斷區(qū)(14)另一端與活塞桿套筒(9)端面之間的腔室為第二氣室(11);控制閥安裝在閥體(3)的頂 部，并且控制閥的進(jìn)氣口與閥體(3)內(nèi)的進(jìn)氣口相通，控制閥具有兩個(gè)出氣口，其中第一出 氣口(6)經(jīng)第一氣管(4)與第一氣室(10)連通，第二出氣口(7)經(jīng)第二氣管(5)與第二氣室(11)連通，控制閥內(nèi)設(shè)有用于通斷第一出氣口(6)的氣門芯組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選擇閥的控制裝置，其特征在于:所述的控制閥包括底座 (17)、接頭本體(19)、上氣門芯(22)、下氣門芯(21)和密封螺塞(18)，底座(17)下端固定連 接在閥體(3)的頂部，接頭本體(19)的下端連接在底座(17)的上端，密封螺塞(18)連接在底 座(17)內(nèi)的接頭本體(19)底部，接頭本體(19)內(nèi)具有閥腔(27)，上氣門芯(22)和下氣門芯 (21)呈上下抵緊狀態(tài)滑動配合在閥腔(27)內(nèi)，上氣門芯(22)與閥腔(27)上端的接頭本體 (19)形成上閥門，下氣門芯(21)下端位于密封螺塞(18)的沉槽(26)內(nèi)并與沉槽(26)底部形 成下閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選擇閥的控制裝置，其特征在于:所述的下氣門芯(21)的下端 設(shè)有具有復(fù)位作用的小彈簧(20)，小彈簧(20)的下端與密封螺塞(18)的沉槽(26)槽底抵 緊，上端與下氣門芯(21)上的軸肩抵緊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選擇閥的控制裝置，其特征在于:所述的接頭本體(19)底部與 底座(17)的安裝槽槽底之間具有第三氣室(23)，并且底座(17)上設(shè)有第一氣體通道(24)， 第一氣體通道(24)的兩端分別連通第三氣室(23)和閥體(3)內(nèi)的進(jìn)氣口(1);所述的第一出 氣口(6)和第二出氣口(7)分別設(shè)于接頭本體(19)的兩側(cè)，并且第一出氣口(6)與閥腔(27) 連通，第二出氣口( 7)通過接頭本體(19)上的第二氣體通道(25)與第三氣室(23)連通;所述 的接頭本體(19)上具有排氣口( 8 )，該排氣口( 8)通過上閥門與閥腔(27)連通或者斷開。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的選擇閥的控制裝置，其特征在于:所述的第一氣室(10)靠近隔 斷區(qū)(14)端面處的壓帽(15)側(cè)壁上設(shè)有徑向設(shè)置的第三氣體通道(12)，該第三氣體通道(12)通過接頭與第一氣管(4)連接;所述的第二氣室(11)靠近隔斷區(qū)(14)端面處的壓帽(15)側(cè)壁上設(shè)有徑向設(shè)置的第四氣體通道(13)，該第四氣體通道(13)通過接頭與第二氣管 (5)連接。
【文檔編號】F16K1/46GK205639761SQ201620346333
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】石瑞君, 孫科, 鄭勤
【申請人】寧波三安制閥有限公司