改進(jìn)型排氣接管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型排氣接管，包括U型管體，在U型管體兩端分別設(shè)有圓形連接法蘭和方形連接法蘭，在圓形連接法蘭上均勻設(shè)有至少四個(gè)安裝螺孔，在方形連接法蘭的四個(gè)角處設(shè)有連接螺孔，在U型管體上設(shè)有透孔，在透孔內(nèi)設(shè)有密封螺塞，在圓形連接法蘭的端面上設(shè)有密封凹槽環(huán)，在密封凹槽環(huán)內(nèi)設(shè)有環(huán)形抵壓板，在環(huán)形抵壓板與密封凹槽環(huán)之間均勻設(shè)有抵壓彈簧，在方形連接法蘭上外側(cè)面上設(shè)有與U型管體開口同心的環(huán)形凸起，在環(huán)形凸起的外側(cè)面設(shè)有凹孔，在凹孔內(nèi)設(shè)有抵柱，在抵柱與凹孔之間設(shè)有緩沖壓簧，在環(huán)形凸起的外表面設(shè)有密封橡膠墊層。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，連接便捷，可有效的提高連接穩(wěn)定性和連接密封性，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。
【專利說明】
改進(jìn)型排氣接管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于排氣管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型排氣接管。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓縮機(jī)上一般都會(huì)配裝有排氣管，現(xiàn)有技術(shù)的排氣管主要是由管體和設(shè)置在管體兩端的安裝法蘭組成，在安裝法蘭上設(shè)有安裝螺孔，在使用時(shí)是通過安裝螺孔使用螺栓進(jìn)行固定，其雖然可以實(shí)現(xiàn)排氣管的安裝，但是其密封性能較差，而采用橡膠圈進(jìn)行密封，其使用穩(wěn)定性和使用壽命較為有限，故而適用性和實(shí)用性受到限制，難以滿足市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)的改進(jìn)型排氣接管。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種改進(jìn)型排氣接管，包括U型管體，在所述U型管體兩端分別設(shè)有圓形連接法蘭和方形連接法蘭，在所述圓形連接法蘭上均勻設(shè)有至少四個(gè)安裝螺孔，在所述方形連接法蘭的四個(gè)角處設(shè)有連接螺孔，在所述U型管體上設(shè)有透孔，在所述透孔內(nèi)設(shè)有密封螺塞，在所述圓形連接法蘭的端面上設(shè)有密封凹槽環(huán)，在所述密封凹槽環(huán)內(nèi)設(shè)有環(huán)形抵壓板，在所述環(huán)形抵壓板與所述密封凹槽環(huán)之間均勻設(shè)有抵壓彈簧，在所述方形連接法蘭上外側(cè)面上設(shè)有與U型管體開口同心的環(huán)形凸起，在所述環(huán)形凸起的外側(cè)面設(shè)有凹孔，在所述凹孔內(nèi)設(shè)有抵柱，在所述抵柱與所述凹孔之間設(shè)有緩沖壓簧，在所述環(huán)形凸起的外表面設(shè)有密封橡膠墊層。
[0005]在所述透孔的內(nèi)側(cè)面設(shè)有抵壓環(huán)槽，在所述抵壓環(huán)槽內(nèi)設(shè)有兩個(gè)半圓狀壓板，在所述半圓裝壓板與所述抵壓環(huán)槽之間設(shè)有壓縮彈簧，所述密封螺塞的內(nèi)側(cè)端活動(dòng)抵壓在所述半圓狀壓板的側(cè)面上。
[0006]所述圓形連接法蘭的直徑為200mm。
[0007 ] 所述方形連接法蘭的邊長為150mm且厚度為18mm。
[0008]本實(shí)用新型具有積極的效果:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，連接便捷，可有效的提高連接穩(wěn)定性和連接密封性，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。
【附圖說明】
[0009]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011](實(shí)施例1)
[0012]圖1顯示了本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]見圖1，一種改進(jìn)型排氣接管，包括U型管體I，在所述U型管體I兩端分別設(shè)有圓形連接法蘭2和方形連接法蘭3，在所述圓形連接法蘭2上均勻設(shè)有至少四個(gè)安裝螺孔4，在所述方形連接法蘭3的四個(gè)角處設(shè)有連接螺孔5，在所述U型管體I上設(shè)有透孔6，在所述透孔6內(nèi)設(shè)有密封螺塞7，在所述圓形連接法蘭2的端面上設(shè)有密封凹槽環(huán)8，在所述密封凹槽環(huán)8內(nèi)設(shè)有環(huán)形抵壓板9，在所述環(huán)形抵壓板9與所述密封凹槽環(huán)8之間均勻設(shè)有抵壓彈簧10，在所述方形連接法蘭3上外側(cè)面上設(shè)有與U型管體I開口同心的環(huán)形凸起11，在所述環(huán)形凸起11的外側(cè)面設(shè)有凹孔12，在所述凹孔12內(nèi)設(shè)有抵柱13，在所述抵柱13與所述凹孔12之間設(shè)有緩沖壓簧14，在所述環(huán)形凸起11的外表面設(shè)有密封橡膠墊層15。
[0014]在所述透孔6的內(nèi)側(cè)面設(shè)有抵壓環(huán)槽16，在所述抵壓環(huán)槽16內(nèi)設(shè)有兩個(gè)半圓狀壓板17，在所述半圓裝壓板17與所述抵壓環(huán)槽16之間設(shè)有壓縮彈簧18，所述密封螺塞的內(nèi)側(cè)端活動(dòng)抵壓在所述半圓狀壓板的側(cè)面上。
[0015]所述圓形連接法蘭的直徑為200mm。
[0016]所述方形連接法蘭的邊長為150mm且厚度為18mm。
[0017 ]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，連接便捷，可有效的提高連接穩(wěn)定性和連接密封性，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。
[0018]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)型排氣接管，包括U型管體，在所述U型管體兩端分別設(shè)有圓形連接法蘭和方形連接法蘭，在所述圓形連接法蘭上均勻設(shè)有至少四個(gè)安裝螺孔，在所述方形連接法蘭的四個(gè)角處設(shè)有連接螺孔，其特征在于:在所述U型管體上設(shè)有透孔，在所述透孔內(nèi)設(shè)有密封螺塞，在所述圓形連接法蘭的端面上設(shè)有密封凹槽環(huán)，在所述密封凹槽環(huán)內(nèi)設(shè)有環(huán)形抵壓板，在所述環(huán)形抵壓板與所述密封凹槽環(huán)之間均勻設(shè)有抵壓彈簧，在所述方形連接法蘭上外側(cè)面上設(shè)有與U型管體開口同心的環(huán)形凸起，在所述環(huán)形凸起的外側(cè)面設(shè)有凹孔，在所述凹孔內(nèi)設(shè)有抵柱，在所述抵柱與所述凹孔之間設(shè)有緩沖壓簧，在所述環(huán)形凸起的外表面設(shè)有密封橡膠墊層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型排氣接管，其特征在于:在所述透孔的內(nèi)側(cè)面設(shè)有抵壓環(huán)槽，在所述抵壓環(huán)槽內(nèi)設(shè)有兩個(gè)半圓狀壓板，在所述半圓裝壓板與所述抵壓環(huán)槽之間設(shè)有壓縮彈簧，所述密封螺塞的內(nèi)側(cè)端活動(dòng)抵壓在所述半圓狀壓板的側(cè)面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型排氣接管，其特征在于:所述圓形連接法蘭的直徑為200mmo4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型排氣接管，其特征在于:所述方形連接法蘭的邊長為150mm且厚度為18mm D
【文檔編號】F16L23/18GK205655002SQ201620327402
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月18日 公開號201620327402.7, CN 201620327402, CN 205655002 U, CN 205655002U, CN-U-205655002, CN201620327402, CN201620327402.7, CN205655002 U, CN205655002U
【發(fā)明人】肖小萬
【申請人】重慶開山壓縮機(jī)有限公司