設(shè)有原料預(yù)熱管道的塑料生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種設(shè)有原料預(yù)熱管道的塑料生產(chǎn)系統(tǒng)。其包括依次連接的料倉、輸料管道、稱料機、混料機、臨時料倉、擠出機、模面熱切造粒機、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、振動篩和包裝機；輸料管道包括管道本體，管道本體包括構(gòu)造成柱狀的管道主體，管道主體中部沿軸向構(gòu)造有用于通入高溫介質(zhì)的加熱流道，管道主體內(nèi)沿軸向圍繞加熱流道地構(gòu)造有至少一個用于通入物料的進料通道。本實用新型能夠較佳的對生產(chǎn)原料進行預(yù)熱。
【專利說明】
設(shè)有原料預(yù)熱管道的塑料生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種設(shè)有原料預(yù)熱管道的塑料生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，其可以自由改變成分及形體樣式，通常由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料在進行加工生產(chǎn)(造粒)時，需要將塑料制備原料混合后進行混煉、熱切、篩選等一系列操作。
[0003]現(xiàn)有的如塑料生產(chǎn)線中，通常采用料倉對塑料制備原料進行較大量的存放，并通過管道輸送至制造設(shè)備處。由于塑料制備原料本身所存在的特性，使得塑料制備原料在溫度較低時不能夠較佳地被抽取或輸送，這就大大影響了生產(chǎn)效率。另外，在塑料加工生產(chǎn)(造粒)過程中，會產(chǎn)生大量的熱量和廢氣，現(xiàn)有的塑料加工生產(chǎn)均不能較佳地對產(chǎn)生的熱量和廢氣進行較佳地回收利用或是處理。除前述之外，現(xiàn)有技術(shù)中，還缺乏一種較佳的輸送系統(tǒng)，使得制備的塑料半成品能夠較佳地在各個設(shè)備間進行運轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的內(nèi)容是提供一種設(shè)有原料預(yù)熱管道的塑料生產(chǎn)系統(tǒng)，其能夠較佳地對原料進行預(yù)加熱。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)有原料預(yù)熱管道的塑料生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括依次連接的料倉、輸料管道、稱料機、混料機、臨時料倉、擠出機、模面熱切造粒機、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、振動篩和包裝機；
[0006]輸料管道包括管道本體，管道本體包括構(gòu)造成柱狀的管道主體，管道主體中部沿軸向構(gòu)造有用于通入高溫介質(zhì)的加熱流道，管道主體內(nèi)沿軸向圍繞加熱流道地構(gòu)造有至少一個用于通入物料的進料通道。
[0007]本發(fā)明中，稱料機、混料機和臨時料倉共同構(gòu)成進料系統(tǒng)，擠出機、模面熱切造粒機、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、振動篩和包裝機共同構(gòu)成加工系統(tǒng)，進料系統(tǒng)能夠位于加工系統(tǒng)的上層，從而便于進料系統(tǒng)處的物料輸送至加工系統(tǒng)處，且能夠簡化系統(tǒng)整體，便于整體系統(tǒng)的實施。另外，臨時料倉能夠臨時對經(jīng)混料機處理后的物料進行存放，從而使得加工系統(tǒng)處的進料能夠從臨時料倉處按需提取，克服了現(xiàn)有不設(shè)臨時料倉的塑料生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的因加工系統(tǒng)處的進料需要隨時由進料系統(tǒng)自料倉處抽取而導(dǎo)致的操作冗雜等弊端。
[0008]本發(fā)明中，通過設(shè)置2個旋風(fēng)分離器，使得塑料制備的中間產(chǎn)品能夠較佳地冷卻、固氣分離。
[0009]本發(fā)明中，塑料造粒原料能夠通過管道主體內(nèi)的進料通道進行輸送，而進料通道能夠圍繞加熱流道進行設(shè)置，加熱流道內(nèi)能夠通入高溫介質(zhì)，從而使得高溫介質(zhì)處的熱量能夠通過管道主體傳遞至進料通道內(nèi)的塑料造粒原料處，從而能夠較佳地對塑料造粒原料進行預(yù)熱，使得塑料造粒原料在環(huán)境溫度較低時仍能夠較佳地通過進料通道進行輸送。
[0010]作為優(yōu)選，管道主體側(cè)壁能夠包覆一層絕熱層。
[0011 ]本發(fā)明中，管道主體側(cè)壁能夠包覆一層絕熱層，從而能夠較佳地防止高溫介質(zhì)處的熱量透過管道主體而散失。
[0012]作為優(yōu)選，絕熱層的材質(zhì)能夠采用氣凝膠氈。
[0013]本發(fā)明中，絕熱層的材質(zhì)采用氣凝膠氈，從而使得絕熱層便于設(shè)置且保溫效果較佳。
[0014]作為優(yōu)選，加熱流道的內(nèi)徑能夠為進料通道內(nèi)徑的1.5?2倍。
[0015]本發(fā)明中，加熱流道的內(nèi)徑能夠為進料通道內(nèi)徑的1.5?2倍，從而使得加熱流道內(nèi)的高溫介質(zhì)能夠較為迅速地對進料通道內(nèi)的原料進行預(yù)熱，從而使得在進料通道內(nèi)的原料流速較快時，加熱流道內(nèi)的高溫介質(zhì)也能夠較佳地對進料通道內(nèi)的原料進行預(yù)熱。
[0016]作為優(yōu)選，加熱流道的內(nèi)壁能夠設(shè)有一層防腐涂層。
[0017]本發(fā)明中，加熱流道的內(nèi)壁能夠設(shè)有一層防腐涂層，從而能夠較佳地避免高溫介質(zhì)對加熱流道造成的腐蝕。
[0018]作為優(yōu)選，進料通道的內(nèi)壁能夠設(shè)有一層防腐涂層。
[0019]本發(fā)明中，進料通道的內(nèi)壁也能夠設(shè)有一層防腐涂層，，從而能夠較佳地避免原料對進料通道造成的腐蝕。
[0020]作為優(yōu)選，還能夠包括通過輸料管道與稱料機連接的小料投料倉。
[0021]本發(fā)明中，單獨設(shè)置的小料投料倉使得，在生產(chǎn)不同的塑料產(chǎn)品時，能夠較為簡便地實現(xiàn)不同的配比。
[0022]作為優(yōu)選，稱料機與混料機間能夠設(shè)有螺旋上料機。
[0023]本發(fā)明中，稱料機與混料機間的物料能夠通過螺旋上料機進行運輸，從而使得稱料機與混料機間的物料輸送狀況能夠得以較佳的控制。
[0024]作為優(yōu)選，模面熱切造粒機與第一旋風(fēng)分離器間能夠設(shè)有風(fēng)力輸送系統(tǒng)，風(fēng)力輸送系統(tǒng)包括依次連接的輸送風(fēng)機、連接三通和輸送管道，連接三通與上級設(shè)備的出料口連接，輸送管道還同時與下級設(shè)備的進料口連接。
[0025]作為優(yōu)選，第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器能夠通過風(fēng)力輸送系統(tǒng)連接。
[0026]作為優(yōu)選，振動篩和包裝機能夠通過風(fēng)力輸送系統(tǒng)連接。
[0027]作為優(yōu)選，振動篩能夠采用風(fēng)冷振動篩。
[0028]本發(fā)明中，風(fēng)力輸送系統(tǒng)的設(shè)置，使得制備的中間產(chǎn)品能夠較佳地在相應(yīng)設(shè)備間進行運輸。
[0029]本發(fā)明中，料倉、小料投料倉或混料機處均能夠設(shè)有除塵器，從而能夠較佳地保證原料的品質(zhì)。
[0030]本發(fā)明中，臨時料倉與擠出機間能夠設(shè)有短螺桿輸送裝置，從而能夠較佳地對臨時料倉的下料狀況進行控制。
【附圖說明】
[0031]圖1為實施例1中一種塑料生產(chǎn)系統(tǒng)的進料系統(tǒng)的示意圖；
[0032]圖2為實施例1中一種塑料生產(chǎn)系統(tǒng)的加工系統(tǒng)的示意圖；
[0033]圖3為實施例1中料倉的示意圖；
[0034]圖4為實施例1中隔音罩體的示意圖；
[0035]圖5為實施例1中隔首板的不意圖；
[0036]圖6為實施例1中輸料管道的示意圖。
【具體實施方式】
[0037]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，實施例僅僅是對本發(fā)明進行解釋而并非限定。
[0038]實施例1
[0039 ]本實施例提供了一種塑料生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括料倉1、小料投料倉101、進料系統(tǒng)和加工系統(tǒng)，其能夠較佳地對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量進行回收利用、噪音低且能夠較佳地對廢氣進行處理。
[0040]如圖1所示，進料系統(tǒng)包括依次連接的稱料機3、混料機4和臨時料倉5，料倉I和小料投料倉101均通過輸料管道2與稱料機3連接，稱料機3與混料機4間設(shè)有螺旋上料機304。
[0041]如圖2所示，加工系統(tǒng)包括依次連接的擠出機6、模面熱切造粒機7、第一旋風(fēng)分離器8、第二旋風(fēng)分離器9、振動篩1和包裝機11，擠出機6與臨時料倉5連接。模面熱切造粒機
7、第一旋風(fēng)分離器8和第二旋風(fēng)分離器9之間均設(shè)有風(fēng)力輸送系統(tǒng)12，振動篩10和包裝機11之間也設(shè)有風(fēng)力輸送系統(tǒng)12;風(fēng)力輸送系統(tǒng)12包括依次連接的輸送風(fēng)機1201、連接三通1202和輸送管道1203，連接三通1202與上級設(shè)備的出料口連接，輸送管道1203還同時與下級設(shè)備的進料口連接。
[0042]本實施例中，進料系統(tǒng)位于加工系統(tǒng)上層，從而能夠較佳的簡化整個生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置。
[0043]本實施例中，臨時料倉5的設(shè)置使得，經(jīng)混料機4混合的物料能夠臨時存放于臨時料倉5中，從而使得能夠?qū)υ线M行預(yù)混料并預(yù)貯藏，從而極大地簡化了操作流程。
[0044]本實施例中，制備的半成品能夠經(jīng)風(fēng)力輸送系統(tǒng)12在相應(yīng)設(shè)備間進行運輸，從而便于制備的半成品的運輸。
[0045]本實施例中，料倉1、小料投料倉101及混料機4處還均設(shè)有除塵器，從而能夠較佳地保證原料的品質(zhì)。
[0046]本實施例中，臨時料倉5與擠出機6間設(shè)有短螺桿輸送裝置，從而能夠較佳地對臨時料倉5的下料狀況進行控制。
[0047]如圖3所示，料倉I包括構(gòu)造成筒狀的料倉本體110，料倉本體110側(cè)面螺旋纏繞有通水管120，料倉本體110下部構(gòu)造有與通水管120連通的進水口 121，料倉本體110上部構(gòu)造有與通水管120連通的出水口 122;通水管120包括多個依次卡接的U形管，通水管120外側(cè)設(shè)有一層保溫層130，保溫層130外側(cè)設(shè)有一層防護層140。
[0048]本實施例中，U形管的材質(zhì)為鋁合金，防護層140主要由多個陶瓷貼片拼接構(gòu)成;料倉本體110下部構(gòu)造有與料倉本體110內(nèi)腔連通的出料口 111，料倉本體110上部構(gòu)造有與料倉本體110內(nèi)腔連通的進料口 112;料倉本體110側(cè)面構(gòu)造有檢修孔113，保溫層130包括貼合于通水管120外側(cè)的多塊聚氨酯保溫板。
[0049]本實施例中，通過在料倉本體110外側(cè)設(shè)置通水管120，使得能夠通過在通水管120內(nèi)通入熱水而對料倉本體110內(nèi)存放的塑料制備原料進行加溫，從而使得塑料制備原料能夠保持一個較佳地粘度，進而便于抽取。另外，通水管120能夠主要由多個依次卡接的U形管構(gòu)成，從而使得通水管120便于設(shè)置。
[0050]本實施例中，通水管120外側(cè)設(shè)置的一層保溫層130能夠較佳地對料倉本體110進行保溫，進而能夠有效防止熱量的流失。保溫層130能夠包括貼合于通水管120外側(cè)的多塊聚氨酯保溫板，從而使得保溫層130便于設(shè)置且成本較低。保溫層130外側(cè)還設(shè)有一層防護層140，從而能夠較佳地對料倉本體110進行保護。防護層140能夠主要由多個陶瓷貼片拼接構(gòu)成，從而使得防護層140便于設(shè)置，同時陶瓷貼片的選擇還使得防護層140具備較佳的耐腐蝕性能、保溫性能等。
[0051 ]本實施例中，U形管的材質(zhì)能夠為例如鋁合金等導(dǎo)熱率較高的材料，從而使得通水管120內(nèi)的熱量能夠較佳地通過料倉本體110傳導(dǎo)至原料處。
[0052]本實施例中，通過設(shè)置檢修孔113，使得能夠較佳地對料倉本體110進行清理維護。
[0053]如圖4所示，任一輸送風(fēng)機1201處均罩設(shè)有隔音罩體200，隔音罩體200由5塊隔音板210相互拼接構(gòu)造成開口向下的空心長方體狀;位于隔音罩體200側(cè)面的其中2塊隔音板210上分別設(shè)有進風(fēng)口和用于排風(fēng)管道伸出的排風(fēng)管道口 230，進風(fēng)口處設(shè)有隔音網(wǎng)220。位于隔音罩體200側(cè)面的其中2塊相對隔音板210的外側(cè)均設(shè)有把手240，位于隔音罩體200側(cè)面的隔音板210的下邊緣外側(cè)均設(shè)有支撐條250。
[0054]如圖5所示，隔音板210包括位于隔音罩體200外側(cè)的支撐板320和位于隔音罩體200內(nèi)側(cè)的波浪海綿310，支撐板320與波浪海綿310粘接為一體，支撐板320上設(shè)有多個散熱通孔321。
[0055]本實施例中，任一支撐板320上所有散熱通孔321的中心軸均相互平行且與該板面成30°夾角，從而能夠較佳地防止異物進入散熱通孔321內(nèi)。
[0056]本實施例中，通過在輸送風(fēng)機1201外側(cè)加裝隔音罩體200的方式，能夠極為便捷地對輸送風(fēng)機1201的工作噪音進行處理。由于隔音罩體200能夠由隔音板210拼接而成，而隔音板210能夠包括支撐板320和波浪海綿310，從而能夠多層次地對噪音進行吸收，使得隔音罩體200能夠較佳地吸收輸送風(fēng)機1201的工作噪音。另外，輸送風(fēng)機1201的進風(fēng)口處還能夠設(shè)有隔音網(wǎng)220，從而不僅能夠較佳地降低進風(fēng)產(chǎn)生的噪音，還能夠較佳地防止輸送風(fēng)機1201的工作噪音自進風(fēng)口處溢出。
[0057]本實施例中，支撐板320能夠與波浪海綿310粘接為一體，從而使得隔音板210便于制作。支撐板320上能夠設(shè)有多個散熱通孔321，由于波浪海綿310和支撐板320在對輸送風(fēng)機1201的工作噪音進行吸收的過程中以及輸送風(fēng)機1201正常工作過程中均會產(chǎn)生大量的熱量，而隔音罩體200內(nèi)腔作為一個相對較為密閉的空間，如不對隔音罩體200內(nèi)的熱量進行及時有效的疏散，則會對隔音罩體200以及輸送風(fēng)機1201的使用壽命造成極大的影響;通過在支撐板320上設(shè)置多個散熱通孔321，不僅能夠較佳地對隔音罩體200內(nèi)的熱量進行較佳地疏導(dǎo)，而且散熱通孔321還能夠?qū)Υ┻^波浪海綿310的聲波進行較佳的濾除以進一步提升隔音罩體200的降噪性能。
[0058]本實施例中，隔音罩體200相對的兩個側(cè)板上能夠設(shè)有用于相互配合的把手240，從而便于使用者對隔音罩體200進行搬運。
[0059]隔音罩體200底部的外側(cè)還能夠均設(shè)有支撐條250，從而使得隔音罩體200能夠較為平穩(wěn)地立于地面上，且還能夠以增加隔音罩體200與地面接觸面積的方式較佳地防止聲波的溢出。
[0060]如圖6所示，輸料管道2包括管道本體400，管道本體400包括構(gòu)造成柱狀的管道主體410，管道主體410中部沿軸向構(gòu)造有用于通入高溫介質(zhì)的加熱流道411，管道主體410內(nèi)沿軸向圍繞加熱流道411地構(gòu)造有至少一個用于通入物料的進料通道412，進料通道412與料倉I或小料投料倉101 —對應(yīng)的進行連接。
[0061]管道主體410側(cè)壁包覆一層絕熱層420，絕熱層420的材質(zhì)采用氣凝膠氈。加熱流道411的內(nèi)壁設(shè)有一層防腐涂層(圖中未示出)，進料通道412的內(nèi)壁也設(shè)有一層防腐涂層(圖中未示出)。
[0062]本實施例中，進料通道412的數(shù)量為4個，其能夠同時滿足4種以內(nèi)不同物料的進料。另外，加熱流道411的內(nèi)徑能夠為進料通道412內(nèi)徑的1.5?2倍，本實施例中，該倍數(shù)為1.6倍。
[0063]本實施例中，塑料生產(chǎn)原料能夠通過管道主體410內(nèi)的進料通道412進行輸送，而進料通道412能夠圍繞加熱流道411進行設(shè)置，加熱流道411內(nèi)能夠通入高溫介質(zhì)，從而使得高溫介質(zhì)處的熱量能夠通過管道主體410傳遞至進料通道412內(nèi)的塑料生產(chǎn)原料處，從而能夠較佳地對塑料生產(chǎn)原料進行預(yù)熱，使得塑料生產(chǎn)原料在環(huán)境溫度較低時仍能夠較佳地通過進料通道412進行輸送。
[0064]本實施例中，管道主體410側(cè)壁能夠包覆一層絕熱層420，從而能夠較佳地防止高溫介質(zhì)處的熱量透過管道主體410而散失。絕熱層420的材質(zhì)采用氣凝膠氈，從而使得絕熱層420便于設(shè)置且保溫效果較佳。
[0065]另外，加熱流道411的內(nèi)徑能夠為進料通道412內(nèi)徑的1.5?2倍，從而使得加熱流道411內(nèi)的高溫介質(zhì)能夠較為迅速地對進料通道412內(nèi)的原料進行預(yù)熱，從而使得在進料通道412內(nèi)的原料流速較快時，加熱流道411內(nèi)的高溫介質(zhì)也能夠較佳地對進料通道412內(nèi)的原料進行預(yù)熱。
[0066]本實施例中，加熱流道411和進料通道412的內(nèi)壁均能夠設(shè)有一層防腐涂層，從而能夠較佳地避免高溫介質(zhì)或原料對加熱流道411或進料通道412造成的腐蝕。
[0067]本實施例中，所有輸送管道1203的殼體處均設(shè)有通水夾層，加熱流道411、通水管120和所有輸送管道1203處的通水夾層依次連接，且加熱流道411、通水管120和所有通水夾層內(nèi)通過循環(huán)栗設(shè)有循環(huán)流動的液態(tài)水。
[0068]本實施例中，加熱流道411、通水管120和所有通水夾層內(nèi)通過循環(huán)栗設(shè)有循環(huán)流動的液態(tài)水，從而能夠較佳地對所有輸送管道1203處的熱量進行回收以用于對塑料生產(chǎn)原料進行加熱或保溫，進而較佳地實現(xiàn)了熱量的回收再利用。
[0069]本實施例中，混料機4、第一旋風(fēng)分離器8和第二旋風(fēng)分離器9處均設(shè)有廢氣排出口，所有廢氣排出口均與一噴淋塔連接。
[0070]本實施例中，混料機4、第一旋風(fēng)分離器8和第二旋風(fēng)分離器9處排出的廢氣，能夠較佳地通過噴淋塔進行處理，從而能夠有效地對廢氣進行處理。
[0071]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.設(shè)有原料預(yù)熱管道的塑料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的料倉(I)、輸料管道(2)、稱料機(3)、混料機(4)、臨時料倉(5)、擠出機(6)、模面熱切造粒機(7)、第一旋風(fēng)分離器(8)、第二旋風(fēng)分離器(9)、振動篩(10)和包裝機(11); 輸料管道(2)包括管道本體(400)，管道本體(400)包括構(gòu)造成柱狀的管道主體(410)，管道主體(410)中部沿軸向構(gòu)造有用于通入高溫介質(zhì)的加熱流道(411)，管道主體(410)內(nèi)沿軸向圍繞加熱流道(411)地構(gòu)造有至少一個用于通入物料的進料通道(412)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有原料預(yù)熱管道的塑料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:稱料機(3)與混料機(4)間設(shè)有螺旋上料機(304)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有原料預(yù)熱管道的塑料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:管道主體(410)側(cè)壁包覆一層絕熱層(420)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)有原料預(yù)熱管道的塑料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:絕熱層(420)的材質(zhì)采用氣凝膠氈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有原料預(yù)熱管道的塑料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:加熱流道(411)的內(nèi)徑為進料通道(412)內(nèi)徑的1.5?2倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有原料預(yù)熱管道的塑料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:加熱流道(411)的內(nèi)壁設(shè)有一層防腐涂層。
【文檔編號】F16L58/02GK205655028SQ201620372803
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月27日 公開號201620372803.4, CN 201620372803, CN 205655028 U, CN 205655028U, CN-U-205655028, CN201620372803, CN201620372803.4, CN205655028 U, CN205655028U
【發(fā)明人】朱樹范
【申請人】德清縣百盛塑料有限公司