一種采用閥前密封的高平臺閥門的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種采用閥前密封的高平臺閥門，該閥門包括閥體、閥蓋、閥桿、閥芯、閥座、主密封墊片、閥座限位墊片、閥座碟簧、閥桿密封墊片、填料、填料環(huán)、碟簧、調(diào)節(jié)壓蓋、軸承、螺栓和螺母，閥體兩端的底部外周與兩個(gè)閥蓋端面底部的內(nèi)圈相配合同心，由螺栓和螺母預(yù)緊；閥芯設(shè)置在閥體腔內(nèi)中間，閥芯兩邊各設(shè)置一個(gè)閥座，閥座的圓弧面壓迫閥芯；閥座的外側(cè)端面由閥座碟簧提供彈性補(bǔ)償力，使閥座緊貼閥芯；閥座碟簧通過閥蓋壓靠在閥體端面的第二臺階上，產(chǎn)生金屬硬密封的效果。該閥門通過分離填料的密封與抗側(cè)向負(fù)載的功能，提高了填料的壽命，通過添加閥座包圍限制蠕動變形，提高了閥座壽命和支撐性能，還提高了維修便捷性。
【專利說明】
一種采用閥前密封的高平臺閥門
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可在線調(diào)節(jié)填料、閥前密封、溫差補(bǔ)償、長效可靠、維修便捷的高平臺閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，裝執(zhí)行器的閥門閥桿填料不耐用，閥桿填料既負(fù)責(zé)定心抱軸和抗側(cè)向負(fù)載，又負(fù)責(zé)密封，從而造成實(shí)際密封比壓遠(yuǎn)大于必須比壓，所以填料磨損嚴(yán)重。閥座可蠕動變形空間大，無限制固定裝置。填料磨損后，壓蓋要再次擰緊不夠便捷，須拆執(zhí)行器后進(jìn)行操作。大溫差工況容易抱死閥芯或者泄露，密封材料和閥體閥蓋材料的溫度膨脹系數(shù)差距過大，又無溫度補(bǔ)償裝置。更換密封件耗時(shí)費(fèi)力，需要取下多個(gè)螺栓，然后卸下閥體，更換后由于管道應(yīng)力扭轉(zhuǎn)，造成體蓋不同心、不平行，通過調(diào)試安裝費(fèi)力耗時(shí)，同心度又不可
A+-.與巨O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請的目的在于提供一種采用閥前密封的高平臺閥門，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請所述的采用閥前密封的高平臺閥門包括閥體、閥蓋、閥桿、閥芯、閥座、主密封墊片、閥座限位墊片、閥座碟簧、閥桿密封墊片、填料、填料環(huán)、碟簧、調(diào)節(jié)壓蓋、軸承、螺栓和螺母，所述的閥體兩端的底部外周與兩個(gè)閥蓋端面底部的內(nèi)圈相配合同心，由螺栓和螺母預(yù)緊；閥芯設(shè)置在閥體腔內(nèi)中間，閥芯兩邊各設(shè)置一個(gè)閥座，閥座的圓弧面壓迫閥芯；閥座的外側(cè)端面由閥座碟簧提供彈性補(bǔ)償力，使閥座緊貼閥芯；閥座的內(nèi)側(cè)端面由閥座限位墊片挨靠，由閥體的第三臺階產(chǎn)生限位并壓迫閥座，使閥座與閥座碟簧和閥體的內(nèi)壁產(chǎn)生密封力；閥座碟簧通過閥蓋壓靠在閥體端面的第二臺階上，產(chǎn)生金屬硬密封的效果。
[0005]所述的采用閥前密封的高平臺閥門還包括扳手卡片和定置性扳手，扳手卡片碰焊在閥體的底部外緣中間位置上，扳手卡片用來放置定置性扳手。
[0006]所述的閥體的端面上設(shè)置有第一密封槽，第一密封槽內(nèi)放置有主密封墊片，主密封墊片與閥蓋形成體蓋密封。
[0007]所述的主密封墊片為金屬石墨纏繞墊，由金屬V型骨架產(chǎn)生彈性。
[0008]閥桿密封墊片的球面與閥桿的頭球面碰觸，球面起軸向徑向抱持作用，閥桿密封墊片的外周與閥體接觸。
[0009]填料的上方設(shè)置有填料環(huán)，填料環(huán)的上方設(shè)置有碟簧，填料環(huán)壓迫填料，碟簧補(bǔ)償壓力給填料環(huán);碟簧上方設(shè)置有調(diào)節(jié)壓蓋，調(diào)節(jié)壓蓋通過外螺紋連接閥體平臺裝執(zhí)行器用的內(nèi)螺紋。
[0010]在調(diào)節(jié)壓蓋的內(nèi)圈設(shè)置有軸承，用于固定閥桿的端部。
[0011]所述的螺栓有多根，相應(yīng)的螺母有多個(gè)，其中一根螺栓穿過閥體上的耳孔。
[0012]本申請具有如下優(yōu)點(diǎn):本申請通過分離填料的密封與抗側(cè)向負(fù)載的功能，提高了填料的壽命;通過添加閥座包圍限制蠕動變形，提高了閥座壽命和支撐性能;不用分離執(zhí)行器也能調(diào)節(jié)填料壓蓋，延長了填料壽命;通過增加彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，防溫差工況抱死，防泄漏；通過設(shè)置安裝定位結(jié)構(gòu)，保留螺栓螺母拉緊管道，提高了維修便捷性。將填料11的材質(zhì)由石墨換成PTFE，并采用成本更低的閥座碟簧9-2，使本申請的高平臺閥門更經(jīng)濟(jì)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本申請的采用閥前密封的高平臺閥門的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本申請的采用閥前密封的高平臺閥門的整體裝配示意圖。
[0015]圖3是圖2中所示的I部位的局部放大示意圖。
[0016]圖4是圖2中所示的II部位的局部放大示意圖。
[0017]圖5是本申請的采用閥前密封的高平臺閥門的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0018]圖6是本申請的采用閥前密封的高平臺閥門的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下實(shí)施例用于說明本申請，但不用來限制本申請的范圍。
[0020]如圖1-6所示，本申請所述的采用閥前密封的高平臺閥門包括閥體1、閥蓋2、閥桿
3、閥芯4、閥座5、主密封墊片6、閥座限位墊片7、閥座碟簧9-2、閥桿密封墊片10、填料11、填料環(huán)12、碟簧13、調(diào)節(jié)壓蓋14、軸承17、螺栓18和螺母19，所述的閥體I兩端的底部外周(兩凸點(diǎn)的加工面)與兩個(gè)閥蓋2端面底部的內(nèi)圈(兩凸點(diǎn)的加工面)相配合同心(如圖5中的G和H點(diǎn)所示)，由螺栓18和螺母19預(yù)緊;閥芯4設(shè)置在閥體I腔內(nèi)中間，閥芯4兩邊各設(shè)置一個(gè)閥座5，閥座的圓弧面壓迫閥芯4;閥座5的外側(cè)端面由閥座碟簧9-2提供彈性補(bǔ)償力，使閥座緊貼閥芯4;閥座5的內(nèi)側(cè)端面由閥座限位墊片7挨靠，由閥體I的第三臺階(圖2中與閥座限位墊片7接觸的臺階)產(chǎn)生限位并壓迫閥座5，使閥座5與閥座碟簧9-2和閥體I的內(nèi)壁產(chǎn)生密封力；閥座碟簧9-2通過閥蓋壓靠在閥體端面的第二臺階(圖2中與閥座碟簧9-2接觸的臺階)上，產(chǎn)生金屬硬密封的效果。
[0021]所述的采用閥前密封的高平臺閥門還包括扳手卡片20和定置性扳手21，扳手卡片20碰焊在閥體I的底部外緣中間位置上，扳手卡片20用來放置定置性扳手21。
[0022]閥體I的端面上設(shè)置有第一密封槽，第一密封槽內(nèi)放置有主密封墊片6，主密封墊片6與閥蓋形成體蓋密封。
[0023]所述的主密封墊片6為金屬石墨纏繞墊，由金屬V型骨架產(chǎn)生彈性。
[0024]閥桿密封墊片10的球面與閥桿3的頭球面碰觸，球面起軸向徑向抱持作用，并在閥桿末端擾動時(shí)一樣全方位貼合，有密封效果，閥桿密封墊片10的外周與閥體接觸。
[0025]填料11的上方設(shè)置有填料環(huán)12，填料環(huán)12的上方設(shè)置有碟簧13，填料環(huán)12壓迫填料11，碟簧13補(bǔ)償壓力給填料環(huán)12;碟簧13上方設(shè)置有調(diào)節(jié)壓蓋14，調(diào)節(jié)壓蓋14通過外螺紋連接閥體I平臺裝執(zhí)行器用的內(nèi)螺紋。將填料11的材質(zhì)由石墨換成PTFE，并采用成本更低的閥座碟簧9-2，使本申請的高平臺閥門更經(jīng)濟(jì)。
[0026]當(dāng)用定置性扳手21擰緊調(diào)節(jié)壓蓋14時(shí)，調(diào)節(jié)壓蓋14對碟簧13加壓;在調(diào)節(jié)壓蓋14的內(nèi)圈設(shè)置有軸承17，用于固定閥桿3的端部。
[0027]所述的螺栓18有多根，相應(yīng)的螺母19有多個(gè)，其中一根螺栓18穿過閥體I上的耳孔(見附圖5)。
[0028]本申請所述的采用閥前密封的高平臺閥門通過閥桿密封墊片10和軸承17起到抱軸抗側(cè)向負(fù)載和擾動的作用，從而解放填料11的抱軸功能。通過分離填料的密封與抗側(cè)向負(fù)載的功能，提尚了填料的壽命。
[0029]通過閥座碟簧9-2和閥座限位墊片7來夾持閥座5，限制閥座5的蠕動變形，從而提高閥座的支撐強(qiáng)度;在閥座碟簧9-2的彈性欲壓迫下形成閥前密封。通過采用閥前密封，并添加閥座包圍限制蠕動變形，提高了閥座壽命和支撐性能。
[0030]本申請通過定置性扳手21穿過閥體I的頸部“窗口”，來調(diào)節(jié)與閥體I的平臺螺紋連接的調(diào)節(jié)壓蓋14的松緊，從而實(shí)現(xiàn)不需要拆裝執(zhí)行器就可以調(diào)節(jié);并且定置性扳手21在不用時(shí)可卡放在閥體I底部的扳手卡片20內(nèi)。通過設(shè)置結(jié)構(gòu)與工具使得不用分離執(zhí)行器也能調(diào)節(jié)填料壓蓋，延長了填料壽命。
[0031 ]本申請?jiān)谔盍厦芊馓幵黾恿碎y桿密封墊片10，閥座限位墊片7挨靠閥體I的第三臺階產(chǎn)生限位，并壓迫閥座5來擠壓閥座碟簧9-2和閥體I的內(nèi)壁，從而產(chǎn)生密封力。
[0032]本申請由閥座碟簧9-2補(bǔ)償閥芯密封;碟簧13補(bǔ)償閥桿密封;主密封墊片6補(bǔ)償體蓋密封。通過增加彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，防溫差工況抱死，防泄漏。
[0033]當(dāng)閥門維修時(shí)，松開螺栓18和螺母19，抽離K處(見圖5)的一根螺栓18，就可以旋出閥體1，其他螺栓18還保持吊拉閥蓋2的狀態(tài)。維修完成后，回裝閥體I時(shí)只需讓G、H均貼合就確保同心到位，放回抽離的螺栓18和螺母19，擰緊所有螺栓18和螺母19就完成維修了。通過設(shè)置安裝定位結(jié)構(gòu)，保留螺栓螺母拉緊管道，提高了維修便捷性。
[0034]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對本申請作了詳盡的描述，但在本申請基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本申請精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本申請要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用閥前密封的高平臺閥門，其特征在于，該采用閥前密封的高平臺閥門包括閥體、閥蓋、閥桿、閥芯、閥座、主密封墊片、閥座限位墊片、閥座碟簧、閥桿密封墊片、填料、填料環(huán)、碟簧、調(diào)節(jié)壓蓋、軸承、螺栓和螺母，所述的閥體兩端的底部外周與兩個(gè)閥蓋端面底部的內(nèi)圈相配合同心，由螺栓和螺母預(yù)緊；閥芯設(shè)置在閥體腔內(nèi)中間，閥芯兩邊各設(shè)置一個(gè)閥座，閥座的圓弧面壓迫閥芯；閥座的外側(cè)端面由閥座碟簧提供彈性補(bǔ)償力，使閥座緊貼閥芯；閥座的內(nèi)側(cè)端面由閥座限位墊片挨靠，由閥體的第三臺階產(chǎn)生限位并壓迫閥座，使閥座與閥座碟簧和閥體的內(nèi)壁產(chǎn)生密封力；閥座碟簧通過閥蓋壓靠在閥體端面的第二臺階上，產(chǎn)生金屬硬密封的效果。2.如權(quán)利要求1所述的采用閥前密封的高平臺閥門，其特征在于，所述的采用閥前密封的高平臺閥門還包括扳手卡片和定置性扳手，扳手卡片碰焊在閥體的底部外緣中間位置上，扳手卡片用來放置定置性扳手。3.如權(quán)利要求2所述的采用閥前密封的高平臺閥門，其特征在于，所述的閥體的端面上設(shè)置有第一密封槽，第一密封槽內(nèi)放置有主密封墊片，主密封墊片與閥蓋形成體蓋密封。4.如權(quán)利要求3所述的采用閥前密封的高平臺閥門，其特征在于，所述的主密封墊片為金屬石墨纏繞墊，由金屬V型骨架產(chǎn)生彈性。5.如權(quán)利要求4所述的采用閥前密封的高平臺閥門，其特征在于，閥桿密封墊片的球面與閥桿的頭球面碰觸，球面起軸向徑向抱持作用，閥桿密封墊片的外周與閥體接觸。6.如權(quán)利要求5所述的采用閥前密封的高平臺閥門，其特征在于，填料的上方設(shè)置有填料環(huán)，填料環(huán)的上方設(shè)置有碟簧，填料環(huán)壓迫填料，碟簧補(bǔ)償壓力給填料環(huán);碟簧上方設(shè)置有調(diào)節(jié)壓蓋，調(diào)節(jié)壓蓋通過外螺紋連接閥體平臺裝執(zhí)行器用的內(nèi)螺紋。7.如權(quán)利要求6所述的采用閥前密封的高平臺閥門，其特征在于，在調(diào)節(jié)壓蓋的內(nèi)圈設(shè)置有軸承，用于固定閥桿的端部。8.如權(quán)利要求7所述的采用閥前密封的高平臺閥門，其特征在于，所述的螺栓有多根，相應(yīng)的螺母有多個(gè)，其中一根螺栓穿過閥體上的耳孔。
【文檔編號】F16K5/08GK205663915SQ201620439160
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】李錦 , 項(xiàng)光周
【申請人】浙江甌明流體鑄業(yè)有限公司