直線軸承的密封機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種直線軸承密封機構(gòu)，包括外圈以及主軸，主軸插裝于外圈內(nèi)，主軸與外圈之間設(shè)有密封圈，密封圈與主軸接觸密封配合，所述的外圈端口設(shè)有外大、內(nèi)小的階梯環(huán)槽，階梯環(huán)槽包括位于內(nèi)側(cè)的密封圈嵌裝槽，以及位于外側(cè)的壓環(huán)槽，密封圈嵌裝在密封圈嵌裝槽內(nèi)，壓環(huán)槽內(nèi)固定安裝有壓環(huán)，所述壓環(huán)的內(nèi)徑側(cè)延伸至密封圈處并與密封圈軸端面抵觸限位配合，所述密封圈具有隨主軸徑向竄動的竄動間隙。上述方案具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便、可靠，密封可靠的優(yōu)點。
【專利說明】
直線軸承的密封機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械密封技術(shù)領(lǐng)域，確切的說直線軸承機械密封機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的直線軸承的密封結(jié)構(gòu)形成，主軸與軸承外圈之間采用密封圈進(jìn)行密封，由套圈密封槽以及密封圈厚度進(jìn)行的尺寸保證密封圈的位置，該結(jié)構(gòu)設(shè)計下存在如下缺陷:
[0003]1.套圈跟密封圈過盈量偏大，容易造成套圈變形；
[0004]2.通常密封形式是壓縮安裝，變形密封圈骨架，容易造成尺寸穩(wěn)定性改變；
[0005]3.密封圓周方向過盈不夠，容易造成掉蓋，崩蓋等情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型發(fā)明目的:為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便、可靠，密封可靠的直線軸承密封機構(gòu)。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0008]—種直線軸承密封機構(gòu)，包括外圈以及主軸，主軸插裝于外圈內(nèi)，主軸與外圈之間設(shè)有密封圈，密封圈與主軸接觸密封配合，其特征在于:所述的外圈端口設(shè)有外大、內(nèi)小的階梯環(huán)槽，階梯環(huán)槽包括位于內(nèi)側(cè)的密封圈嵌裝槽，以及位于外側(cè)的壓環(huán)槽，密封圈嵌裝在密封圈嵌裝槽內(nèi)，壓環(huán)槽內(nèi)固定安裝有壓環(huán)，所述壓環(huán)的內(nèi)徑側(cè)延伸至密封圈處并與密封圈軸端面抵觸限位配合，所述密封圈具有隨主軸徑向竄動的竄動間隙。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，密封圈跟套圈圓周方向沒有過盈配合要求，套圈可以保證安裝精度，密封圈采用軸向上經(jīng)壓環(huán)進(jìn)行限位固定，不用壓縮安裝，保證零件原有精度；密封圈與主軸之間的過盈量為可控條件，壓環(huán)固定在外圈上，不會出線密封掉蓋、崩蓋等情況;而且密封圈在徑向上預(yù)留竄動間隙，需要主軸在徑向竄動情況下，密封圈與主軸仍然保持可靠的密封，從而提高密封性能。
[0010]優(yōu)選的，所述密封圈的截面形狀為“L”形，密封圈包括對應(yīng)在密封圈嵌裝槽內(nèi)的主密封環(huán)體部分，以及主密封環(huán)體部分的內(nèi)徑側(cè)軸向延伸形成的、伸入所述壓環(huán)槽內(nèi)的延伸套部，主密封環(huán)體部分和延伸套部均與主軸接觸密封配合。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，增加密封圈與主軸的密封面積，從而提高密封性能。
[0012]優(yōu)選的，所述壓環(huán)的外端面與外圈軸向端面齊平。使得直線軸承的結(jié)構(gòu)緊湊以及外形平整，方便安裝。
[0013]優(yōu)選的，所述壓環(huán)經(jīng)固定膠與外圈固定連接一體。壓環(huán)的固定簡單方便，配件少，成本低。
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見附圖1，本實用新型公開的一種直線軸承密封機構(gòu)，包括外圈2以及主軸I，主軸I插裝于外圈2內(nèi)，主軸I與外圈2之間設(shè)有密封圈3，密封圈3與主軸I接觸密封配合，所述的外圈2端口設(shè)有外大、內(nèi)小的階梯環(huán)槽，階梯環(huán)槽包括位于內(nèi)側(cè)的密封圈嵌裝槽21，以及位于外側(cè)的壓環(huán)槽22，密封圈3嵌裝在密封圈嵌裝槽21內(nèi)，壓環(huán)槽22內(nèi)固定安裝有壓環(huán)4，所述壓環(huán)4的內(nèi)徑側(cè)延伸至密封圈3處并與密封圈3軸端面抵觸限位配合，所述密封圈3具有隨主軸I徑向竄動的竄動間隙5。這樣在主軸徑向微量竄動時，密封圈與主軸始終保持可靠接觸密封，從而提高密封性能。
[0017]為提高密封性能，所述密封圈3的截面形狀為“L”形，密封圈3包括對應(yīng)在密封圈嵌裝槽21內(nèi)的主密封環(huán)體部分31，以及主密封環(huán)體部分31的內(nèi)徑側(cè)軸向延伸形成的、伸入所述壓環(huán)槽22內(nèi)的延伸套部32，主密封環(huán)體部分31和延伸套部32均與主軸I接觸密封配合，相應(yīng)所述主密封環(huán)體部分31外徑側(cè)與密封圈嵌槽21之間具有竄動間隙，所述延伸套部32的外徑側(cè)與壓環(huán)4內(nèi)徑側(cè)之間具有竄動間隙。增加密封圈與主軸的密封面積，從而提高密封性能。當(dāng)然密封圈也可為直接位于密封圈嵌裝槽內(nèi)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。但密封性能減弱，故優(yōu)上述述密封圈的截面形狀為“L”形結(jié)構(gòu)設(shè)計。
[0018]本具體實施例中，所述壓環(huán)4的外端面與外圈2軸向端面齊平。使得直線軸承的結(jié)構(gòu)緊湊以及外形平整，方便安裝。而且所述壓環(huán)4經(jīng)固定膠與外圈2固定連接一體。壓環(huán)的固定簡單方便，配件少，成本低。當(dāng)然壓環(huán)也可采用過盈壓裝在壓環(huán)槽內(nèi)。
[0019]本實用新型的密封結(jié)構(gòu)形成，具有如下優(yōu)點:1、密封圈跟套圈圓周方向沒有過盈配合要求，套圈可以保證安裝精度;2、密封圈采用軸向上經(jīng)壓環(huán)進(jìn)行限位固定，不用壓縮安裝，保證零件原有精度;3、密封圈與主軸之間的過盈量為可控條件，壓環(huán)固定在外圈上，不會出線密封掉蓋、崩蓋等情況;4、密封圈在徑向上預(yù)留竄動間隙，需要主軸在徑向竄動情況下，密封圈與主軸仍然保持可靠的密封，從而提高密封性能，同時也為密封圈與外圈在徑向上的配合要求降低。
【主權(quán)項】
1.一種直線軸承密封機構(gòu)，包括外圈以及主軸，主軸插裝于外圈內(nèi)，主軸與外圈之間設(shè)有密封圈，密封圈與主軸接觸密封配合，其特征在于:所述的外圈端口設(shè)有外大、內(nèi)小的階梯環(huán)槽，階梯環(huán)槽包括位于內(nèi)側(cè)的密封圈嵌裝槽，以及位于外側(cè)的壓環(huán)槽，密封圈嵌裝在密封圈嵌裝槽內(nèi)，壓環(huán)槽內(nèi)固定安裝有壓環(huán)，所述壓環(huán)的內(nèi)徑側(cè)延伸至密封圈處并與密封圈軸端面抵觸限位配合，所述密封圈具有隨主軸徑向竄動的竄動間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述直線軸承密封機構(gòu)，其特征在于:所述密封圈的截面形狀為“L”形，密封圈包括對應(yīng)在密封圈嵌裝槽內(nèi)的主密封環(huán)體部分，以及主密封環(huán)體部分的內(nèi)徑側(cè)軸向延伸形成的、伸入所述壓環(huán)槽內(nèi)的延伸套部，主密封環(huán)體部分和延伸套部均與主軸接觸密封配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述直線軸承密封機構(gòu)，其特征在于:所述壓環(huán)的外端面與外圈軸向端面齊平。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述直線軸承密封機構(gòu)，所述壓環(huán)經(jīng)固定膠與外圈固定連接一體。
【文檔編號】F16J15/3204GK205669538SQ201620546406
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】蔡世英, 郭長建
【申請人】人本集團有限公司