齒輪箱薄壁鑄件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種齒輪箱薄壁鑄件，包括底板(1)，底板(1)上設(shè)有第一圓形凸臺(tái)(2)、第二圓形凸臺(tái)(3)、第一矩形凸臺(tái)(4)和第二矩形凸臺(tái)(5)，第一圓形凸臺(tái)(2)與第一矩形凸臺(tái)(4)之間的底板(1)上設(shè)有第一加強(qiáng)板(6)，第一加強(qiáng)板(6)一端與第一圓形凸臺(tái)(2)的外周壁連接，第一加強(qiáng)板(6)另一端與第一矩形凸臺(tái)(4)的一端連接，第二圓形凸臺(tái)(3)與第二矩形凸臺(tái)(5)之間的底板(1)上設(shè)有第二加強(qiáng)板(7)，第二加強(qiáng)板(7)一端與第二圓形凸臺(tái)(3)的外周壁連接，第二加強(qiáng)板(7)另一端與第二矩形凸臺(tái)(5)的一端連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：能有效避免鑄件產(chǎn)品在澆注成型后進(jìn)行冷卻時(shí)發(fā)生變形。
【專利說(shuō)明】
齒輪箱薄壁鑄件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄件的鑄造領(lǐng)域，具體是一種齒輪箱薄壁鑄件。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪箱在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的應(yīng)用很廣泛，其主要功用是將風(fēng)輪在風(fēng)力作用下所產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞給發(fā)電機(jī)并使其得到相應(yīng)的轉(zhuǎn)速。目前，現(xiàn)有技術(shù)有一種齒輪箱薄壁鑄件，如圖1所示，它包括底板101，底板101上設(shè)有兩個(gè)圓形凸臺(tái)102和兩個(gè)矩形凸臺(tái)103。上述結(jié)構(gòu)的齒輪箱薄壁鑄件在實(shí)際制造過(guò)程中存在一個(gè)不足之處:由于齒輪箱薄壁鑄件的底板上設(shè)有兩個(gè)圓形凸臺(tái)和兩個(gè)矩形凸臺(tái)，導(dǎo)致了整個(gè)齒輪箱薄壁鑄件厚薄不均，因此當(dāng)齒輪箱薄壁鑄件澆注成型后進(jìn)行冷卻時(shí)，齒輪箱薄壁鑄件的各部位就會(huì)存在冷卻先后順序不同的問(wèn)題，從而極易導(dǎo)致齒輪箱薄壁鑄件在一些部位出產(chǎn)生應(yīng)力集中，特別是圓形凸臺(tái)與和其相鄰的矩形凸臺(tái)之間的部位，這種應(yīng)力集中現(xiàn)象尤為明顯，進(jìn)而容易導(dǎo)致齒輪箱薄壁鑄件冷卻后發(fā)生變形，最終導(dǎo)致鑄件產(chǎn)品報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能有效避免鑄件產(chǎn)品在澆注成型后進(jìn)行冷卻時(shí)發(fā)生變形的齒輪箱薄壁鑄件。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種以下結(jié)構(gòu)的齒輪箱薄壁鑄件:包括底板，底板上設(shè)有第一圓形凸臺(tái)、第二圓形凸臺(tái)、第一矩形凸臺(tái)和第二矩形凸臺(tái)，第一圓形凸臺(tái)的直徑大于第一矩形凸臺(tái)的寬度，第二圓形凸臺(tái)的直徑大于第二矩形凸臺(tái)的寬度，其中，第一圓形凸臺(tái)與第一矩形凸臺(tái)之間的底板上設(shè)有第一加強(qiáng)板，第一加強(qiáng)板一端與第一圓形凸臺(tái)的外周壁連接，第一加強(qiáng)板另一端與第一矩形凸臺(tái)的一端連接，第二圓形凸臺(tái)與第二矩形凸臺(tái)之間的底板上設(shè)有第二加強(qiáng)板，第二加強(qiáng)板一端與第二圓形凸臺(tái)的外周壁連接，第二加強(qiáng)板另一端與第二矩形凸臺(tái)的一端連接。
[0005]本實(shí)用新型所述的齒輪箱薄壁鑄件，其中，第一加強(qiáng)板的寬度與第一矩形凸臺(tái)的寬度相同，第二加強(qiáng)板的寬度與第二矩形凸臺(tái)的寬度相同。
[0006]本實(shí)用新型所述的齒輪箱薄壁鑄件，其中，第一加強(qiáng)板的高度小于第一矩形凸臺(tái)高度，且第一加強(qiáng)板的高度不小于第一矩形凸臺(tái)高度的1/2，第二加強(qiáng)板的高度小于第二矩形凸臺(tái)高度，且第二加強(qiáng)板的高度不小于第二矩形凸臺(tái)高度的1/2。
[0007]本實(shí)用新型所述的齒輪箱薄壁鑄件，其中，第一加強(qiáng)板的高度為第一矩形凸臺(tái)高度的2/3，第二加強(qiáng)板的高度為第二矩形凸臺(tái)高度的2/3。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):由于第一圓形凸臺(tái)與第一矩形凸臺(tái)之間的底板上設(shè)有第一加強(qiáng)板，第一加強(qiáng)板一端與第一圓形凸臺(tái)的外周壁連接，第一加強(qiáng)板另一端與第一矩形凸臺(tái)的一端連接，第二圓形凸臺(tái)與第二矩形凸臺(tái)之間的底板上設(shè)有第二加強(qiáng)板，第二加強(qiáng)板一端與第二圓形凸臺(tái)的外周壁連接，第二加強(qiáng)板另一端與第二矩形凸臺(tái)的一端連接，因此在本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件冷卻過(guò)程中，第一加強(qiáng)板能夠有助于第一圓形凸臺(tái)與第一矩形凸臺(tái)之間進(jìn)行熱交換，第二加強(qiáng)板能夠有助于第二圓形凸臺(tái)與第二矩形凸臺(tái)之間進(jìn)行熱交換，從而使得本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件在冷卻過(guò)程中各部位的溫度能夠更為均衡，進(jìn)而能夠大大減小本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件在冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免了本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件冷卻后產(chǎn)生變形的情況發(fā)生，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量;另外，在本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件冷卻過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝粓A形凸臺(tái)與第一矩形凸臺(tái)之間的底板部位和第二圓形凸臺(tái)與第二矩形凸臺(tái)之間的底板部位內(nèi)應(yīng)力較大時(shí)，第一加強(qiáng)板還能對(duì)第一圓形凸臺(tái)和第一矩形凸臺(tái)提供有效的拉緊力或支撐力，而且第二加強(qiáng)板也能對(duì)第二圓形凸臺(tái)和第二矩形凸臺(tái)提供有效的拉緊力或支撐力，從而能夠有效防止本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件因內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生變形的情況發(fā)生，保證了本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]第一加強(qiáng)板的寬度與第一矩形凸臺(tái)的寬度相同以及第二加強(qiáng)板的寬度與第二矩形凸臺(tái)的寬度相同，這樣不但便于用于本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件的砂型制作，而且還能大大減小第一加強(qiáng)板與第一矩形凸臺(tái)之間連接處的內(nèi)應(yīng)力和第一加強(qiáng)板與第一矩形凸臺(tái)之間連接處的內(nèi)應(yīng)力，從而能夠進(jìn)一步避免本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件因內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生變形的情況發(fā)生，保證了本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010]第一加強(qiáng)板的高度小于第一矩形凸臺(tái)高度，且第一加強(qiáng)板的高度不小于第一矩形凸臺(tái)高度的1/2，第二加強(qiáng)板的高度小于第二矩形凸臺(tái)高度，且第二加強(qiáng)板的高度不小于第二矩形凸臺(tái)高度的1/2，這樣設(shè)計(jì)的目的是在保證本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件不會(huì)因內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生變形的情況發(fā)生的前提下，不但能夠減少澆注液的使用量，從而減小本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件的生產(chǎn)成本，而且能夠使工作人員清楚地區(qū)分出第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板的形狀，從而能夠大大方便工作人員在本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件冷卻完成后對(duì)第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板進(jìn)去去除。
[0011]經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，
【申請(qǐng)人】發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)谝患訌?qiáng)板的高度為第一矩形凸臺(tái)高度的2/3，第二加強(qiáng)板的高度為第二矩形凸臺(tái)高度的2/3時(shí)，不但能夠保證在最大程度上避免本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件不會(huì)因內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生變形的情況發(fā)生，而且能夠大大減少澆注液的使用量，從而減小本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件的生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)齒輪箱薄壁鑄件的立體結(jié)構(gòu)外形示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件的立體結(jié)構(gòu)外形示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖2所示，本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件包括底板I，底板I上設(shè)有第一圓形凸臺(tái)2、第二圓形凸臺(tái)3、第一矩形凸臺(tái)4和第二矩形凸臺(tái)5，第一圓形凸臺(tái)2的直徑大于第一矩形凸臺(tái)4的寬度，第二圓形凸臺(tái)3的直徑大于第二矩形凸臺(tái)5的寬度，其特征在于:第一圓形凸臺(tái)2與第一矩形凸臺(tái)4之間的底板I上設(shè)有第一加強(qiáng)板6，第一加強(qiáng)板6—端與第一圓形凸臺(tái)2的外周壁連接，第一加強(qiáng)板6另一端與第一矩形凸臺(tái)4的一端連接，第二圓形凸臺(tái)3與第二矩形凸臺(tái)5之間的底板I上設(shè)有第二加強(qiáng)板7，第二加強(qiáng)板7—端與第二圓形凸臺(tái)3的外周壁連接，第二加強(qiáng)板7另一端與第二矩形凸臺(tái)5的一端連接，第一加強(qiáng)板6的寬度與第一矩形凸臺(tái)4的寬度相同，第二加強(qiáng)板7的寬度與第二矩形凸臺(tái)5的寬度相同，第一加強(qiáng)板6的高度小于第一矩形凸臺(tái)4高度，且第一加強(qiáng)板6的高度不小于第一矩形凸臺(tái)4高度的1/2，第二加強(qiáng)板7的高度小于第二矩形凸臺(tái)5高度，且第二加強(qiáng)板7的高度不小于第二矩形凸臺(tái)5高度的1/2，在本實(shí)施例中，第一加強(qiáng)板6的高度為第一矩形凸臺(tái)4高度的2/3，第二加強(qiáng)板7的高度為第二矩形凸臺(tái)5高度的2/3。
[0017]實(shí)施例2:
[0018]如圖2所示，本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件包括底板I，底板I上設(shè)有第一圓形凸臺(tái)2、第二圓形凸臺(tái)3、第一矩形凸臺(tái)4和第二矩形凸臺(tái)5，第一圓形凸臺(tái)2的直徑大于第一矩形凸臺(tái)4的寬度，第二圓形凸臺(tái)3的直徑大于第二矩形凸臺(tái)5的寬度，其特征在于:第一圓形凸臺(tái)2與第一矩形凸臺(tái)4之間的底板I上設(shè)有第一加強(qiáng)板6，第一加強(qiáng)板6—端與第一圓形凸臺(tái)2的外周壁連接，第一加強(qiáng)板6另一端與第一矩形凸臺(tái)4的一端連接，第二圓形凸臺(tái)3與第二矩形凸臺(tái)5之間的底板I上設(shè)有第二加強(qiáng)板7，第二加強(qiáng)板7—端與第二圓形凸臺(tái)3的外周壁連接，第二加強(qiáng)板7另一端與第二矩形凸臺(tái)5的一端連接，第一加強(qiáng)板6的寬度與第一矩形凸臺(tái)4的寬度相同，第二加強(qiáng)板7的寬度與第二矩形凸臺(tái)5的寬度相同，第一加強(qiáng)板6的高度小于第一矩形凸臺(tái)4高度，且第一加強(qiáng)板6的高度不小于第一矩形凸臺(tái)4高度的1/2，第二加強(qiáng)板7的高度小于第二矩形凸臺(tái)5高度，且第二加強(qiáng)板7的高度不小于第二矩形凸臺(tái)5高度的1/2，在本實(shí)施例中，第一加強(qiáng)板6的高度為第一矩形凸臺(tái)4高度的1/2，第二加強(qiáng)板7的高度為第二矩形凸臺(tái)5高度的1/2。
[0019]實(shí)施例3:
[0020]如圖2所示，本實(shí)用新型齒輪箱薄壁鑄件包括底板I，底板I上設(shè)有第一圓形凸臺(tái)2、第二圓形凸臺(tái)3、第一矩形凸臺(tái)4和第二矩形凸臺(tái)5，第一圓形凸臺(tái)2的直徑大于第一矩形凸臺(tái)4的寬度，第二圓形凸臺(tái)3的直徑大于第二矩形凸臺(tái)5的寬度，其特征在于:第一圓形凸臺(tái)2與第一矩形凸臺(tái)4之間的底板I上設(shè)有第一加強(qiáng)板6，第一加強(qiáng)板6—端與第一圓形凸臺(tái)2的外周壁連接，第一加強(qiáng)板6另一端與第一矩形凸臺(tái)4的一端連接，第二圓形凸臺(tái)3與第二矩形凸臺(tái)5之間的底板I上設(shè)有第二加強(qiáng)板7，第二加強(qiáng)板7—端與第二圓形凸臺(tái)3的外周壁連接，第二加強(qiáng)板7另一端與第二矩形凸臺(tái)5的一端連接，第一加強(qiáng)板6的寬度與第一矩形凸臺(tái)4的寬度相同，第二加強(qiáng)板7的寬度與第二矩形凸臺(tái)5的寬度相同，第一加強(qiáng)板6的高度小于第一矩形凸臺(tái)4高度，且第一加強(qiáng)板6的高度不小于第一矩形凸臺(tái)4高度的1/2，第二加強(qiáng)板7的高度小于第二矩形凸臺(tái)5高度，且第二加強(qiáng)板7的高度不小于第二矩形凸臺(tái)5高度的1/2，在本實(shí)施例中，第一加強(qiáng)板6的高度為第一矩形凸臺(tái)4高度的3/4，第二加強(qiáng)板7的高度為第二矩形凸臺(tái)5高度的3/4。
[0021]以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒輪箱薄壁鑄件，包括底板(I)，所述底板(I)上設(shè)有第一圓形凸臺(tái)(2)、第二圓形凸臺(tái)(3)、第一矩形凸臺(tái)(4)和第二矩形凸臺(tái)(5)，所述第一圓形凸臺(tái)(2)的直徑大于第一矩形凸臺(tái)(4)的寬度，所述第二圓形凸臺(tái)(3)的直徑大于第二矩形凸臺(tái)(5)的寬度，其特征在于:所述第一圓形凸臺(tái)(2)與第一矩形凸臺(tái)(4)之間的底板(I)上設(shè)有第一加強(qiáng)板(6)，所述第一加強(qiáng)板(6)—端與第一圓形凸臺(tái)(2)的外周壁連接，所述第一加強(qiáng)板(6)另一端與第一矩形凸臺(tái)(4)的一端連接，所述第二圓形凸臺(tái)(3)與第二矩形凸臺(tái)(5)之間的底板(I)上設(shè)有第二加強(qiáng)板(7)，所述第二加強(qiáng)板(7)—端與第二圓形凸臺(tái)(3)的外周壁連接，所述第二加強(qiáng)板(7)另一端與第二矩形凸臺(tái)(5)的一端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪箱薄壁鑄件，其特征在于:所述第一加強(qiáng)板(6)的寬度與第一矩形凸臺(tái)(4)的寬度相同，所述第二加強(qiáng)板(7)的寬度與第二矩形凸臺(tái)(5)的寬度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪箱薄壁鑄件，其特征在于:所述第一加強(qiáng)板(6)的高度小于第一矩形凸臺(tái)(4)高度，且所述第一加強(qiáng)板(6)的高度不小于第一矩形凸臺(tái)(4)高度的1/2，所述第二加強(qiáng)板(7)的高度小于第二矩形凸臺(tái)(5)高度，且所述第二加強(qiáng)板(7)的高度不小于第二矩形凸臺(tái)(5)高度的1/2。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪箱薄壁鑄件，其特征在于:所述第一加強(qiáng)板(6)的高度為第一矩形凸臺(tái)(4)高度的2/3，所述第二加強(qiáng)板(7)的高度為第二矩形凸臺(tái)(5)高度的2/3。
【文檔編號(hào)】F16H57/02GK205669568SQ201620590761
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】樂(lè)峰磊, 曹毅銘, 傅明康, 王茂森, 宋賢發(fā)
【申請(qǐng)人】日月重工股份有限公司